蝶形腹板连接的型钢.pdf

本实用新型涉及焊接连接的型钢领域，具体为一种蝶形嵌板连接的型钢。一种蝶形腹板连接的型钢，包括截面都为“H”型的第一型钢(1)和第二型钢(2)，其特征是：还包括蝶形腹板(3)，第一型钢(1)和第二型钢(2)以一个端面互相拼合连接且连接板上都各自开一缺口，缺口互相对齐且拼合成一封闭的通孔，蝶形腹板(3)的形状和该封闭的通孔相同，尺寸略小于封闭通孔，蝶形腹板(3)和第一型钢(1)以及第二型钢(2)的缺口都以焊接连接。本实用新型结构简单，连接强度高，施工效率高。

1.  一种蝶形腹板连接的型钢，包括第一型钢(1)和第二型钢(2)，第一型钢(1)和第二型钢(2)的截面相同，都为“H”型，第一型钢(1)和第二型钢(2)都由两平行面板和连接两平行面板的连接板固定连接构成，其特征是：还包括蝶形腹板(3)，第一型钢(1)和第二型钢(2)以一个端面互相拼合连接，在互相连接的端面两侧，第一型钢(1)和第二型钢(2)在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状按如下方法确定：以平行于端面的直线交于缺口截面截得一线段，随着该直线从拼合截面向另一截面方向平行移动，所截得的线段长度逐渐增大，所截得的线段长度最长不超过截面宽度的80％，第一型钢(1)和第二型钢(2)拼合连接后，拼合端面两侧的缺口互相对齐且拼合成一封闭通孔，蝶形腹板(3)的形状和该封闭通孔相同，蝶形腹板(3)的尺寸略小于该封闭通孔，蝶形腹板(3)嵌于该封闭通孔内，蝶形腹板(3)和该封闭通孔的对应边之间的间隙在3mm～8mm之间，蝶形腹板(3)和第一型钢(1)以及第二型钢(2)的缺口都以焊接连接。

2.  如权利要求1所述的蝶形腹板连接的型钢，其特征是：第一型钢(1)和第二型钢(2)在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状为梯形，或上下底边为两平行线段而左右两边为弧线段。

3.  如权利要求2所述的蝶形腹板连接的型钢，其特征是：第一型钢(1)和第二型钢(2)在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状为等腰梯形。

4.  如权利要求1至3中任意一项所述的蝶形腹板连接的型钢，其特征是：第一型钢(1)和第二型钢(2)在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口各边的连接处都用圆弧段过度。

蝶形腹板连接的型钢
技术领域
本实用新型涉及焊接连接的型钢领域，具体为一种蝶形嵌板连接的型钢。
背景技术
SMW工法，全称是Soil Mixing Wall，意为柱列式土壤水泥墙工法，这种工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。SMW工法的主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。在SMW工法施工中，H型钢拼接在所难免，而且所插的H型钢最终都需拔出回收，目前H型钢拼接时，通常采用对接焊或双面加设连接桩(板)拼接的方法，采用对接焊难以满足施工时等强连接的要求，而采用连接桩(板)拼接，将会造成摩阻力大，拔桩困难。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种既能满足拼接强度要求，又不妨碍拔出的型钢，本实用新型公开了一种蝶形腹板连接的型钢。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种蝶形腹板连接的型钢，包括第一型钢和第二型钢，第一型钢和第二型钢的截面相同，都为“H”型，第一型钢和第二型钢都由两平行面板和连接两平行面板的连接板固定连接构成，其特征是：还包括蝶形腹板，第一型钢和第二型钢以一个端面互相拼合连接，在互相连接的端面两侧，第一型钢和第二型钢在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状按如下方法确定：以平行于端面的直线交于缺口截面截得一线段，随着该直线从拼合截面向另一截面方向平行移动，所截得的线段长度逐渐增大，所截得的线段长度最长不超过截面宽度的80％，第一型钢和第二型钢拼合连接后，拼合端面两侧的缺口互相对齐且拼合成一封闭的通孔，蝶形腹板的形状和该封闭通孔相同，蝶形腹板的尺寸略小于该封闭通孔，蝶形腹板嵌于该封闭通孔内，蝶形腹板和该封闭通孔的对应边之间的间隙在3mm～8mm之间，该间隙为焊缝间隙，蝶形腹板和第一型钢以及第二型钢的缺口都以焊接连接。
所述的蝶形腹板连接的型钢，其特征是：第一型钢和第二型钢在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状为梯形，或上下底边为两平行线段而左右两边为弧线段。
所述的蝶形腹板连接的型钢，其特征是：第一型钢和第二型钢在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状为等腰梯形。
所述的蝶形腹板连接的型钢，其特征是：第一型钢和第二型钢在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口各边的连接处都用圆弧段过度。
采用本实用新型，拼接后的型钢能完全满足施工时等强连接的要求，尤其在SMW工法施工中使用，有效避免了型钢对接焊强度不够或采用双面加强板连接而增大型钢拔出时的摩擦阻力，不妨碍拔桩。本实用新型的有益效果是：结构简单，连接强度高，施工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中适合截面为蝶形等腰梯形的腹板的主视图；
图3是本实用新型中适合截面为外凸圆弧段和平行线段构成的腹板的主视图；
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种蝶形腹板连接的型钢，包括第一型钢1、第二型钢2和蝶形腹板3，第一型钢1和第二型钢2的截面相同，都为“H”型，如图1所示，第一型钢1和第二型钢2都由两平行面板和连接两平行面板的连接板固定连接构成，第一型钢1和第二型钢2以一个端面互相拼合连接，在互相连接的端面两侧，第一型钢1和第二型钢2在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状的确定原则是：以平行于端面的直线交于缺口截面截得一线段，随着该直线从拼合截面向另一截面方向平行移动，所截得的线段长度逐渐增大，本实施例该封闭的通孔形状为等腰梯形，该等腰梯形较长底边的长度不超过截面宽度的80％。第一型钢1和第二型钢2拼合连接后，拼合端面两侧的缺口互相对齐且拼合成一封闭的通孔，该封闭的通孔形状即为由全等的两等腰梯形以短底边对齐拼合而成。蝶形腹板3如图2所示，其形状和第一型钢1与第二型钢2拼合连接后拼合端面两侧的缺口互相对齐拼合成的封闭通孔相同，蝶形腹板3的尺寸略小于该封闭通孔，蝶形腹板3嵌于该封闭通孔内，蝶形腹板3和该封闭通孔的对应边之间的间隙在3mm～8mm之间，该间隙为焊缝间隙。蝶形腹板3和第一型钢1以及第二型钢2的缺口都以焊接连接。
为了减小应力，第一型钢1和第二型钢2在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口各边的连接处可以用圆弧段过度，相应的，蝶形腹板3各边的连接处也用圆弧段过度。
实施例2
一种蝶形腹板连接的型钢，第一型钢1和第二型钢2在连接两平行面的连接板上都各自开一缺口，缺口截面的形状为：上下底边为两平行线段而左右两边为弧线段，弧线段为外凸圆弧段且圆心角为π，弧线段外凸的方向为朝向第一型钢1和第二型钢2的内部。蝶形腹板3如图3所示，其形状和第一型钢1和第二型钢2拼合连接后拼合端面两侧的缺口互相对齐且拼合成封闭的通孔相同，即由全等的两缺口截面形状以短底边对齐拼合而成。蝶形腹板3的尺寸略小于该封闭通孔，蝶形腹板3嵌于该封闭通孔内，蝶形腹板3和该封闭通孔的对应边之间的间隙在3mm～8mm之间，该间隙为焊缝间隙。
为了减小应力，缺口各边的连接处可以用圆弧段过度，相应的，蝶形腹板3各边的连接处也用圆弧段过度。其他结构都和实施例1同。