游梁式抽油机驴头.pdf

游梁式抽油机驴头，应用于石油开采的游梁式抽油机。在两块侧板之间焊接有一块圆弧板；在圆弧板的顶端固定有挂绳架，特征是：在侧板之间焊接有两个箱型梁，箱型梁的一端在两块侧板的外部；在两个箱型梁的端部分别焊接固定有一个连接板，连接板的两端分别有一个销轴孔，同一侧的销轴孔的中心在一条直线上。效果是：能带动悬绳往复运动，能提拉悬绳完成采油工作，并且具有结构紧凑、体积小、风阻小、重量轻、制造维护成本低、操作方便、旋转方便利于维修作业。生产工艺简单可靠；侧板不会产生应力集中。驴头防积水、防腐蚀性能好。

1、  一种游梁式抽油机驴头，主要由挂绳架(1)、箱型梁(2)、拉环(3)、圆弧板(4)、连接板(5)、侧板(6)和支撑板(7)组成，两块侧板(6)平行，在两块侧板(6)之间焊接有一块圆弧板(4)，圆弧板(4)的弧面半径等于驴头的回转半径；在圆弧板(4)的顶端固定有挂绳架(1)，其特征在于：在侧板(6)之间焊接有两个箱型梁(2)，两个箱型梁(2)的位置在圆弧板(4)的相对一侧，箱型梁(2)的一端在两块侧板(6)的外部；在两个箱型梁(2)的端部分别焊接固定有一个连接板(5)，连接板(5)的两端分别有一个销轴孔(9)，并且销轴孔(9)的位置在两块侧板(6)的外侧，同一侧的销轴孔(9)的中心在一条直线上。

2、  根据权利要求1所述的游梁式抽油机驴头，其特征是：所述的圆弧板(4)弧板上开有小孔。

3、  根据权利要求1所述的游梁式抽油机驴头，其特征是：所述的侧板(6)上开有减重孔(8)。

4、  根据权利要求1所述的游梁式抽油机驴头，其特征是：所述的箱型梁(2)横截面为长方形。

5、  根据权利要求1、2、3或4所述的游梁式抽油机驴头，其特征是：在两块侧板(6)之间焊接有支撑板(7)。

6、  根据权利要求1、2、3或4所述的游梁式抽油机驴头，其特征是：在侧板(6)的两外侧分别焊接有拉环(3)。

游梁式抽油机驴头
技术领域
本实用新型涉及石油天然气、煤层气开采、水利抽汲的游梁式抽油机，特别涉及一种游梁式抽油机驴头。
背景技术
游梁式抽油机应用于石油天然气开采已有逾百年历史，它是国内外各油田的主要采油机械设备。游梁式抽油机利用游梁带动驴头进行上下摆动，驴头的弧面将上下摆动变成悬绳的竖直往复运动。目前，按驴头工作方式不同，可分为摆动式驴头和侧转式驴头两种。摆动式驴头结构生产工艺复杂、生产成本高、维修作业成本高。侧转式驴头结构生产工艺简单、生产成本低、维修作业成本低廉。但是，在实际应用中侧转式驴头存在开口转角处易开裂、使用寿命短等缺点与不足。本专利充分吸收摆动式和侧转式驴头结构的优点，创新地设计了一种新型游梁式抽油机驴头。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种游梁式抽油机驴头，安装在游梁式抽油机的游梁上，能带动悬绳往复运动，能提拉悬绳完成采油工作。并且具有结构紧凑、体积小、重量轻、制造维护成本低、操作方便、可靠性高的特点。
本实用新型采用的技术方案是：游梁式抽油机驴头，主要由挂绳架、箱型梁、拉环、圆弧板、连接板、侧板和支撑板组成，两块侧板平行，在两块侧板之间焊接有一块圆弧板，圆弧板的弧面半径等于驴头的回转半径。在圆弧板的顶端固定有挂绳架。其特征在于：在侧板之间焊接有两个箱型梁，两个箱型梁的位置在圆弧板的相对一侧。箱型梁的一端在两块侧板的外部。在两个箱型梁的端部分别焊接固定有一个连接板。连接板的两端分别有一个销轴孔，并且销轴孔的位置在两块侧板的外侧。同一侧的销轴孔的中心在一条直线上。
游梁式抽油机驴头的工作原理：连接板两端开有销轴孔，通过四个销轴将驴头连接板与抽油机游梁端部连接，实现驴头与游梁的连接，将抽油机悬绳一端固定在挂绳架上，悬绳沿圆弧板外壁向下并且另一端与抽油杆连接。当游梁带动驴头绕定轴旋转时，悬绳与驴头圆弧板相切，带动抽油杆作上下直线运动，实现采油作业。
当需要修井作业时，驴头必须离开井口上方，为其它作业工具提供作业空间，可以采取旋转驴头的办法实现。即将上下两片连接板同一侧的两个销轴取下，另外一侧的销轴形成一个转动副，向一侧转动驴头，让开井口正上方的空间，为修井施工提供方便。
所述的圆弧板弧板上开有小孔，以防止在抽油机储存、运输和工作过程中驴头内部存积雨水。
所述的侧板上开有减重孔，能有效减少驴头总重量；另外，减重孔还有减少对风的阻力。
所述的箱型梁横截面为长方形。由抽油光杆经由侧板传递过来的力由箱型梁构件承受。
为了使焊接后的驴头部容易变形，在两块侧板之间焊接有支撑板。
在侧板的两外侧分别焊接有拉环。
本实用新型的有益效果：本实用新型游梁式抽油机驴头，能带动悬绳往复运动，能提拉悬绳完成采油工作，并且具有结构紧凑、体积小、风阻小、重量轻、制造维护成本低、操作方便、旋转方便利于维修作业。生产工艺简单可靠；侧板不会产生应力集中。驴头防积水、防腐蚀性能好。
附图说明
图1是本实用新型游梁式抽油机驴头结构剖面示意图。
图2是图1的左视图。
图中，1.挂绳架，2.箱型梁，3.拉环，4.圆弧板，5.连接板，6.侧板，7.支撑板，8.减重孔，9.销轴孔。
具体实施方式
实施例1：以一个游梁式抽油机驴头为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型游梁式抽油机驴头，主要由挂绳架1、箱型梁2、拉环3、圆弧板4、连接板5、侧板6和支撑板7组成，两块侧板6平行，在侧板6上开有四个减重孔8，两块侧板6之间焊接有一块圆弧板4，使两块侧板6的一侧封闭起来。圆弧板4的弧面半径等于驴头的回转半径，圆弧板4采用钢板气焊切割并在圆弧滚压机上滚压成型。在圆弧板4弧板上钻有3个漏水的小孔。在圆弧板4的顶端固定有一个挂绳架1。挂绳架1采用铸钢铸造、加工成型后采用螺钉固定在挂绳架1的顶端。在两块侧板6之间焊接有3块支撑板7。
在侧板6之间平行焊接有两个箱型梁2，箱型梁2采用槽钢与钢板焊接成，箱型梁2横截面为长方形。两个箱型梁2的位置在圆弧板4的相对一侧。箱型梁2的一端在两块侧板6的外部。在两个箱型梁2的端部分别焊接固定有一个长方形的连接板5。参阅图2。连接板5的两端分别有一个销轴孔9，并且销轴孔9的位置在两块侧板6的外侧。同一侧的销轴孔9的中心在一条直线上。在侧板6的两外侧分别焊接有一个拉环3，拉环3采用圆钢折弯成型。