砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置.pdf

本实用新型公开了砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，包括栓管孔的预埋立管，与栓管孔连通的操作孔预埋底座盒，所述底座盒呈圆台体或棱台体，轴向两端通过连接杆与侧模板连接，其上表面设置有预埋立管的连接插孔；预埋立管呈圆台体，预埋立管的上端通过固定架与侧模板连接，下端插入所述的插孔中。本实用新型设计成组装、拆卸式，可重复多次使用，节约了资源，降低了基础的造价。更为重要的是不会受预制件浇注时的振动、挤压而移位、变形，保证了预制件螺栓孔的预制质量。

1、  砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，包括栓管孔的预埋立管(1)，与栓管孔连通的操作孔预埋底座盒(2)，其特征在于：所述底座盒(2)呈圆台体或棱台体，轴向两端通过连接杆(3)与侧模板连接，其上表面设置有预埋立管(1)的连接插孔(4)；预埋立管(1)呈圆台体，预埋立管(1)的上端通过固定架(5)与侧模板连接，下端插入所述的插孔(3)中。

2、  如权利要求1所述的砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述连接杆(3)为螺杆，固联于底座盒(2)的两端，侧模板相应位置设置有相匹配的连接孔，连接杆(3)穿过侧模板连接孔连接固定；或底座盒(2)轴向设置有贯通孔，连接杆(3)两端穿出贯通孔，再穿过侧模板所设的连接孔连接固定。

3、  如权利要求1所述的砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，其特征在于：预埋立管(1)通过上端设置的连接螺杆(6)与固定架(5)连接，固定架(5)的两端、以及侧模板上端边设置有相匹配的孔(7)，固定架(5)的两端压于侧模板上端边，用螺栓穿过孔(7)将两者连接固定。

4、  如权利要求1所述的砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，其特征在于：预埋立管(1)、底座盒(2)为金属材质。

砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置
技术领域：
本实用新型涉及建筑机械安装固定基础，具体涉及砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置。
背景技术：
砼预制拚装塔机基础螺栓孔的预制，一直以来，都是将栓管孔的预埋立管与栓管孔下端的操作孔预埋底座盒设计成整体，放置于钢筋笼中的相应位置(并与钢筋笼作必要连接)，在预制件浇注过程中，常因振动、挤压等原因造成预埋件移位、或变形，而使其失去使用价值，造成不必要的浪费，增大了塔机基础的制造成本。同时，一直以来，都是将预埋立管和底座盒作为预制件的一部分，也造成一定的浪费。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，在预制件的浇注过程中，不会移位、变形，预埋装置可重复使用，塔机基础预制成本低。
本实用新型通过以下技术方案实现：
砼预制拚装塔机基础螺栓孔预埋装置，包括栓管孔的预埋立管，与栓管孔连通的操作孔预埋底座盒，所述底座盒呈圆台体或棱台体，轴向两端通过连接杆与侧模板连接，其上表面设置有预埋立管的连接插孔；预埋立管呈圆台体，预埋立管的上端通过固定架与侧模板连接，下端插入所述的插孔中。
所述连接杆为螺杆，固联于底座盒的两端，侧模板相应位置设置有相匹配的连接孔，连接杆穿过侧模板连接孔连接固定；或底座盒轴向设置有贯通孔，连接杆两端穿出贯通孔，再穿过侧模板所设的连接孔连接固定。
本实用新型与现有技术相比，具有明显优点。
一、本实用新型设计成组装、拆卸式，预埋立管、底座盒都呈圆台体或棱台体、当预制件凝固后，即可拆去与模板的连接，先将预埋立管抽出预制件，再将底座盒抽出预制件，可重复多次使用，节约了资源，降低了基础的造价。
二、本实用新型采用金属材质制作，并通过连接杆等与模板连接，具有连接牢固的特点，不会受预制件浇注时的振动、挤压而移位、变形，保证了预制件螺栓孔的预制质量。
附图说明：
图1为本实用新型立体示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型包括栓管孔的预埋立管1，与栓管孔连通的操作孔预埋底座盒2。
仍如图1所示，底座盒2呈棱台体，轴向两端通过连接杆3与侧模板(未提供侧模板图示)连接。所述连接杆3为螺杆，固联于底座盒2的两端，侧模板相应位置设置有相匹配的连接孔，连接杆3穿过侧模板连接孔连接固定。仍如图1所示，底座盒2上表面设置有预埋立管1的连接插孔4。
仍如图1所示，预埋立管1呈圆台体，下端插入底座盒的插孔3中(图中箭头所示)，其上端设置有连接螺杆(6)，预埋立管1通过连接螺杆(6)连接于固定架(5)，固定架(5)的两端、以及侧模板上端边设置有相匹配的孔7，固定架5的两端压于侧模板上端边，用螺栓穿过孔7将两者连接固定。
在本实施例中，预埋立管1、底座盒2选用金属材质。