直墙式橡胶水坝体.pdf

本实用新型涉及橡胶水坝体，属于橡胶水坝结构技术领域。本实用新型的直墙式橡胶水坝体，包括坝袋以及与其连接的坝头，特征之处在于坝袋与坝头通过骨架层粘合，坝角处通过坝角粘合。本实用新型的直墙式橡胶水坝体，与已有技术相比具有受力均匀、粘合牢固等优点，基本上消除了搭接部位打折的现象；坝角处采用特定形状的坝角粘合，从而保证了上下游两个坝角处平整如一，保证了工程尺寸，延长了整个坝体的使用寿命，减少坝体运行的维修。

1.  直墙式橡胶水坝体，包括坝袋(1)以及与其连接的坝头(2)，其特征在于坝袋(1)与坝头(2)通过骨架层(3)粘合，坝角处通过坝角(4)粘合固定。

2.  按照权利要求1所述直墙式橡胶水坝体，其特征在于所述骨架层(3)为两边分别与坝袋(1)、坝头(2)端边相配合的L型折叠片。

3.  按照权利要求1所述直墙式橡胶水坝体，其特征在于所述坝角(4)为两边分别与坝袋(1)、坝头(2)端边相配合的L型折叠片(5)与折叠横板(6)连接构成，折叠横板(6)的两端分别与坝袋(1)、坝头(2)的坝角处水平折叠端(7、8)配合固定。

直墙式橡胶水坝体
技术领域
本实用新型涉及橡胶水坝体，属于橡胶水坝结构技术领域。
背景技术
目前，直墙式橡胶水坝坝袋粘合方式多采用将已硫化成的橡胶坝片经过切除内外层胶和打磨骨架层，然后进行涂胶、缝合、贴胶硫化，用上述工艺方法生产出的橡胶坝袋有可能存在以下质量隐患：
1、在硫化到下游坝角时，由于弧度加大，坝头与坝袋搭接部分需打折或叠层，硫化时因厚薄不均会造成欠压和偏离现象，橡胶坝在运行时，上述情况极有可能出现脱层或漏水情况；
2、当硫化到坝角处时，由于硫化角度要进行90度的改变，加工难度较大且拼接尺寸和坝角部位的工艺厚度难以保证，为坝袋安装增加了困难。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种受力均匀、粘合牢固、防止搭接部位打折，并且能够保证工程尺寸，从而延长使用寿命的直墙式橡胶水坝体。
本实用新型的直墙式橡胶水坝体，包括坝袋1以及与其连接的坝头2，特殊之处在于坝袋1与坝头2通过骨架层3粘合，坝角处通过坝角4粘合固定；
所述骨架层3为两边分别与坝袋1、坝头2端边相配合的L型折叠片；
所述坝角4为两边分别与坝袋1、坝头2端边相配合的L型折叠片5与折叠横板6连接构成，折叠横板6的两端分别与坝袋1、坝头2的坝角处水平折叠端7、8配合固定。
本实用新型直墙式橡胶水坝体，与已有技术相比具有受力均匀、粘合牢固等优点，基本上消除了搭接部位打折的现象；坝角处采用特定形状的坝角粘合，从而保证了上下游两个坝角处平整如一，保证了工程尺寸，延长了整个坝体的使用寿命，减少坝体运行的维修。
附图说明
图1：为本实用新型直墙式橡胶水坝体结构示意图；
图2：为已有技术坝袋与坝头粘合处结构剖视图；
图3：为本实用新型坝袋与坝头粘合处结构剖视图；
图4：为本实用新型坝角结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的直墙式橡胶水坝体参考图1、3、4，包括坝袋1以及与其连接的坝头2，坝袋1与坝头2通过骨架层3粘合，坝角处通过坝角4粘合固定，骨架层3为两边分别与坝袋1、坝头2端边相配合的L型折叠片，坝角4为两边分别与坝袋1、坝头2端边相配合的L型折叠片5与折叠横板6连接构成，折叠横板6的两端分别与坝袋1、坝头2的坝角处水平折叠端7、8配合固定。
加工工艺：1、先将橡胶坝袋1粘合部位的未硫化部分与未硫化的骨架层3进行热合；2、再将坝头2粘合部位的未硫化部分与未硫化的骨架层3进行热合；3、用预硫化的坝角4将坝袋1与坝头2的坝角处热合在一起，实现坝角处90度转角，克服加工上的难度。
本实施例与已有技术相比具有如下积极效果：本实施例采用特定的骨架层将坝头与坝袋均匀、平整的粘合在一起，与已有技术相比具有受力均匀、粘合牢固等优点，基本上消除了搭接部位打折的现象；坝角处采用特定形状的坝角粘合，从而保证了上下游两个坝角处平整如一，保证了工程尺寸，延长了整个坝体的使用寿命，减少坝体运行的维修。