一种节能防腐耐磨抽油杆.pdf

本实用新型公开了一种由抽油杆本体、抽油杆保护体和台阶护套组成的一种节能防腐耐磨抽油杆。抽油杆保护体采用摩擦系数低的材料制造，整体包裹在抽油杆本体外部并与其成为一个整体，杜绝抽油杆本体与井液的接触防止腐蚀，同时将原抽油杆的局部受力磨损转变为整体平面受力，增加受力面积，减轻偏磨，降低了能耗；为了避免抽油杆接箍对油管的磨损，在抽油杆本体端部的台阶上安装、固定台阶护套，可降低抽油杆端部对油管内壁的磨损。使用时，节能防腐耐磨抽油杆与普通抽油杆连接方式相同，即将两根节能防腐耐磨抽油杆对接、紧固后，再将台阶护套安装在抽油杆本体端部的台阶上，然后依次连接下井即可。

1.  一种节能防腐耐磨抽油杆，由抽油杆本体(1)、抽油杆保护体(3)和台阶护套(2)组成，其特征在于：抽油杆保护体(3)和台阶护套(2)采用与抽油杆本体(1)不同材质的轻型金属或非金属制造，抽油杆保护体(3)整体包裹在抽油杆本体(1)外部与其成为一个整体，台阶护套(2)采用活动连接方式，固定在抽油杆本体(1)端部的台阶上。

2.  根据权利要求1所述一种节能防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述的抽油杆保护体(3)，外部为带有螺旋槽的圆柱体，圆柱体外径大于或等于抽油杆本体(1)端部的台阶，内部与抽油杆本体(1)结合。

3.  根据权利要求1所述一种节能防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述的抽油杆保护体(3)，外部为分段的圆柱体，分段的圆柱体外径大于或等于抽油杆本体(1)端部的台阶，内部与抽油杆本体(1)结合。

4.  根据权利要求1所述一种节能防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述的台阶护套(2)，包括护套(2-1)、护套(2-2)和固定销(2-3)，护套(2-1)外部为1/4-1/2的圆柱体，内部一侧边缘有与护套(2-2)连接的固定销(2-3)，另一侧有突出的卡口(2-1-1)。

5.  根据权利要求1或4所述一种节能防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述的台阶护套(2)的护套(2-2)，外部为1/2-3/4的圆柱体，内部结构与抽油杆本体(1)端部台阶形状相同，侧边嵌有内凹的条状卡孔(2-2-1)。

一种节能防腐耐磨抽油杆
一、技术领域
本实用新型涉及一种节能防腐耐磨抽油杆，尤其是由抽油杆本体、抽油杆保护体和台阶护套组成的一种节能防腐耐磨抽油杆。
二、背景技术
抽油杆用于油田采油过程中，利用它将抽油设备的往复运动传递给抽油泵，使活塞做往复运动进行抽吸，起到连接和传递动力的作用。目前使用的普通抽油杆采用钢材拉伸锻打而成，采油过程中，与油管相互摩擦，致使抽油杆和油管损坏，缩短设备的使用寿命，影响原油产量；抽油杆本体长期在井液内浸泡和腐蚀，影响使用寿命。
针对抽油杆偏磨现象，目前常采用抽油杆局部扶正的方法进行治理，如在2005年1月28日公开的防偏磨扶正器，专利号ZL200420001924.5，安装后出现抽油杆磨损减轻，油管磨损加剧现象，同时安装后液流通道减小、抽吸阻力增大、能耗增加、产液量受到影响，效果一般。据现场调查：滑动抽油杆扶正器、滚动式扶正器、尼龙扶正器等抽油杆扶正装置，使用后都存在液流通道减小、抽吸阻力增大、能耗增加、产液量受到影响的缺点。
为了避免液流通道的减小，在2006年3月15日公布的双保护防磨抽油杆接箍，专利号ZL2005200020231.5，使用后，液流通道不变、抽油杆接箍磨损降低，但接箍硬度大于油管本体硬度，油管磨损加重、使用寿命缩短。
对井液腐蚀抽油杆、缩短抽油杆使用寿命问题，目前采用镀锌、镀鉻等镀层的方式进行防腐，效果较好但成本较高。
三、发明内容
本实用新型要解决的技术问题是改善现有技术的缺陷和不足，提供的是一种能整体扶正的节能防腐耐磨抽油杆。
本实用新型解决问题的技术方案是一种节能防腐耐磨抽油杆，由抽油杆本体、抽油杆保护体和台阶护套组成。抽油杆保护体和台阶护套采用与抽油杆本体材质不同耐磨的轻型金属或非金属制造，摩擦系数低、能耗低；抽油杆保护体整体包裹在抽油杆本体外部并与其成为一个整体，杜绝抽油杆本体与井液的接触，防止腐蚀，同时将原抽油杆的局部受力磨损转变为整体平面受力，增加受力面积，减轻偏磨；台阶护套采用活动连接方式，固定在抽油杆本体端部的台阶上，安装方便，可降低抽油杆端部对油管内壁的磨损。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点：
1、能耗低：表面光滑、液流阻力小和摩擦系数低，使能耗降低；
2、防腐蚀：抽油杆本体与井液分离，防止腐蚀；
3、耐磨损：采用整体受力方式和耐磨材料制造，减轻抽油杆和油管的磨损；
4、杆体强度高：将抽油杆保护体与抽油杆本体结合成一体，增强了杆体的整体拉伸强度和屈服强度。
四、附图说明
图1为本实用新型一种节能防腐耐磨抽油杆第一种实施方式的结构示意图；
图2为图1抽油杆保护体的结构示意图；
图3为图2横向局部放大剖视图；
图4为图1台阶护套的结构示意图；
图5为图4台阶护套的侧视图；
图6为图4台阶护套的俯视图；
图7为图4护套2-1的主视图；
图8为图7的侧视图；
图9为图7的俯视图；
图10为图4护套2-2的主视图；
图11为图10的侧视图；
图12为图10的俯视图；
图13为本实用新型一种节能防腐耐磨抽油杆第二种实施方式的结构示意图；
图14为图13抽油杆保护体的结构示意图；
图15为图14横向局部放大剖面图。
五、具体实施方式
参看图1至图12，一种节能防腐耐磨抽油杆，由抽油杆本体1、抽油杆保护体3和台阶护套2组成。抽油杆保护体3为轻型金属或非金属材料，外部为带有螺旋槽的圆柱体，圆柱体外径大于或等于抽油杆本体1端部的台阶，内部与抽油杆本体1结合，通过挤注、粘合、注塑、挤塑、缠绕或喷涂等工艺与抽油杆本体1成为一个整体。台阶护套2与抽油杆本体1端部的台阶采用活动连接，台阶护套2包括护套2-1、护套2-2和固定销2-3；护套2-1外部为1/4-1/2的圆柱体(图为1/4圆柱体)，内部一侧边缘有固定销2-3与护套2-2活动连接，另一侧有突出的卡口2-1-1；护套2-2外部为1/2-3/4的圆柱体(图为3/4圆柱体)，与护套2-1配合成为一个中空圆柱体，其外径大于或等于抽油杆保护体3的外径，护套2-2内部结构与抽油杆端部台阶形状相同(图为方形)，以便将其卡在台阶上，护套2-2侧边嵌有内凹的条状卡孔2-2-1，安装时将护套2-1上的卡口2-1-1卡入。
参看图13至图15给出另一种节能防腐耐磨抽油杆的结构示意图，其中抽油杆保护体3，外部为分段的圆柱体，分段的圆柱体外径大于或等于抽油杆本体1端部的台阶，内部与抽油杆本体1结合，并于抽油杆本体1溶为一个整体；台阶护套2与第一种实施方式相同。
使用时，与普通抽油杆连接方式相同，即将节能防腐耐磨抽油杆对接、紧固后，再将台阶护套2安装在抽油杆本体1端部的台阶上，然后依次连接下井。
当然，抽油杆保护体3于抽油杆本体1可采用其它固定方式，如浇铸成型、粘合、挤注、喷涂、挤塑、注塑、滚塑、缠绕或其它工程塑料加工工艺。抽油杆保护体3外部截面形状可为圆形、椭圆形、带螺旋槽的圆形、齿轮形或其它形状。台阶护套2与抽油杆本体1端部台阶的连接方式不局限于销轴和卡口的活动连接方式，还可采用其它活动连接方式，如卡入式连接、扭卡式连接、分瓣式连接、卡簧式连接或铰链接。抽油杆保护体3和台阶护套2的材料可采用与抽油杆本体1材料不同的金属、非金属或复合材料制造，如各种合金、橡胶、塑料、复合材料或其它合成材料。抽油杆本体1的外表面可有镀层，也可无镀层或只在两端有镀层。抽油杆本体1可为实心，也可为空心。与抽油杆本体1成为一体的抽油杆保护体3和台阶护套2可配套使用，也可单独使用与抽油杆本体1成为一体的抽油杆保护体3。抽油杆保护体3可整体包裹在抽油杆本体1外，也可以分段包裹在抽油杆本体1外，分段包裹的抽油杆保护体3外部截面形状可为圆形、椭圆形、带螺旋槽的圆形、齿轮形或其它形状。以上所述的变换仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也视为属于本实用新型的保护范围。