一种七刀翼胎体PDC钻头.pdf

本实用新型公开了一种七刀翼胎体PDC钻头，包括钻头体，钻头体前端的冠部设有刀翼，刀翼上固定安装有齿，所述刀翼数目为7个。本实用新型在现有钻头结构的基础上增加了一个刀翼，相应增加了布齿数量，从而提高了整个钻头的使用寿命，且提高了钻井速度。

1.  一种七刀翼胎体PDC钻头，包括钻头体，钻头体前端的冠部设有刀翼，刀翼上固定安装有齿，其特征在于：所述刀翼数目为7个，所述齿的数目为45个，在7个刀翼上的分布数目依次为9、4、5、8、6、7、6。

2.  如权利要求1所述的一种七刀翼胎体PDC钻头，其特征在于：所述各齿的后倾角为20°。

3.  如权利要求1所述的一种七刀翼胎体PDC钻头，其特征在于：所述各齿为13mm的非平接合面切削齿。

4.  如权利要求1所述的一种七刀翼胎体PDC钻头，其特征在于：所述钻头体前端还设有喷嘴。

5.  如权利要求4所述的一种七刀翼胎体PDC钻头，其特征在于：所述喷嘴包括4个大斜角度可更换的螺纹喷嘴。

6.  如权利要求4所述的一种七刀翼胎体PDC钻头，其特征在于：所述喷嘴还包括3个固定喷嘴。

一种七刀翼胎体PDC钻头 
技术领域
本实用新型属于石油及地质钻井用PDC钻头的结构改进。 
背景技术
在石油钻井中，普遍采用PDC(聚晶金刚石复合片)钻头。PDC钻头根据基体材料不同分为胎体式和钢体式两种，钢体钻头是用合金结构钢通过车床铣床加工成的，胎体钻头是用铸造碳化钨粉铜粉镍粉按一定比例高温烧结成的。现有技术的PDC钻头，大都采用六刀翼结构，工作性能差，PDC复合片容易产生碎裂和过度磨损的现象，导致钻头先期损坏，而且钻速较低，效果不好。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提出一种新型PDC钻头，克服现有钻头六刀翼结构的不足。 
本实用新型采用的技术方案如下： 
一种七刀翼胎体PDC钻头，包括钻头体，钻头体前端的冠部设有刀翼，刀翼上固定安装有齿，所述刀翼数目为7个，所述齿的数目为45个，在7个刀翼上的分布数目依次为9、4、5、8、6、7、6。
优选的，所述各齿的后倾角为20°。 
优选的，所述各齿为13mm的非平接合面切削齿。 
优选的，所述钻头体前端还设有喷嘴。所述喷嘴包括4个大斜角度可更换的螺纹喷嘴；所述喷嘴还包括3个固定喷嘴。 
本实用新型的有益效果在于，在现有钻头结构的基础上增加了一个刀翼，相应增加了布齿数量，从而提高了整个钻头的使用寿命，且提高了钻井速度。 
附图说明
图1为本实用新型实施例PDC钻头的结构示意图。 
具体实施方式
PCD钻头结构参见图1，包括钻头体100、喷嘴、刀翼101至107，以及齿1至45。刀翼固设在钻头体前端冠部，齿固定安装在刀翼上。 
齿依照距离钻头体圆心距离的远近排序，在各刀翼上的分布情况是刀翼101上为第1、3、5、8、14、21、28、35、39齿；刀翼102上为第20、27、34、40齿；刀翼103上为第13、19、26、33、41齿；刀翼104上为第2、4、7、12、18、25、32、42齿；刀翼105上为第11、17、24、31、38、43齿；刀翼106上为第6、10、16、23、30、37、44齿；刀翼107上为第9、15、22、29、36、45齿。 
各齿的后倾角为20°，且各齿为13mm的非平接合面切削齿，此种结构是考虑到后倾角越大，钻井速度越慢的情况，通过较小后倾角的设计，以提高机械钻速。 
所述喷嘴包括4个大斜角度可更换的螺纹喷嘴，还包括3个固定 喷嘴，此种结构也有利于提高钻速。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。