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1、10授权公告号CN201704931U45授权公告日20110112CN201704931UCN201704931U21申请号201020240352122申请日20100629E04F17/0220060173专利权人沈伟军地址214000江苏省无锡市新区景南苑32号103室72发明人沈伟军74专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人聂汉钦54实用新型名称防开裂高强度耐火烟气道57摘要本实用新型涉及一种防开裂高强度耐火烟气道，由四面侧板相互垂直拼接组成矩形框架，相邻两侧内壁面采用加强筋进行连接，在所述烟气道的两端采用端部连接件进行紧固。本实用新型使用端部连接件，包括包角连接件或卡箍对烟。
2、气道的端面进行加固，可以有效的强化拼接的矩形框架结构，防止搬运时端部受力导致的拼接处开裂问题；本实用新型使用直角连接件在烟气道的中部进行加固，可以有效提高整根烟气道的抗弯强度，防止较长的烟气道挠度较弱导致的开裂与垮塌现象；本实用新型结构合理，不易开裂，大大提高了产品的可靠性与生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书3页附图5页CN201704935U1/1页21一种防开裂高强度耐火烟气道，由四面侧板相互垂直拼接组成矩形框架，相邻两侧内壁面采用加强筋进行连接，其特征在于在所述烟气道的两端采用端部连接件进行紧固。2按照权利要求1所述的防开裂高强度。
3、耐火烟气道，其特征在于所述端部连接件为包角连接件，所述包角连接件为相互垂直的U形卡，卡接在所述烟气道两端的角部。3按照权利要求2所述的防开裂高强度耐火烟气道，其特征在于所述包角连接件通过紧固件与侧板连接。4按照权利要求2所述的防开裂高强度耐火烟气道，其特征在于所述每段烟气道使用8个包角连接件。5按照权利要求1所述的防开裂高强度耐火烟气道，其特征在于所述端部连接件为卡箍，所述卡箍为矩形框结构，通过紧固件紧箍于所述烟气道两端的外周。6按照权利要求5所述的防开裂高强度耐火烟气道，其特征在于所述卡箍为分体式结构或者一体式结构。7按照权利要求1所述的防开裂高强度耐火烟气道，其特征在于所述烟气道相邻两侧内。
4、壁面的中部采用若干个直角连接件与紧固件进行连接，所述直角连接件为L形。8按照权利要求7所述的防开裂高强度耐火烟气道，其特征在于在所述侧板外壁面对应于直角连接件孔的位置设置有螺钉沉头孔。权利要求书CN201704931UCN201704935U1/3页3防开裂高强度耐火烟气道技术领域0001本实用新型涉及建筑物结构件领域，尤其是一种用于排放建筑物内烟气或者废气的烟气道。背景技术0002烟气道用于排出厨房、卫生间的烟气或者废气，在建筑物中广泛应用。专利“2009100332788高强度烟气道”公开了一种如图1所示的高强度烟气道，由四面侧板1与侧板2组装而成，其截面呈矩形，在烟道内侧的四角设有连接相。
5、邻侧板的加强筋3；侧板的主材为高强度水泥、镁矿石、高强度石膏和玻璃纤维网布组成，加强筋3与侧板之间通过木工钉或者粘结剂密封固定。这种结构的烟气道相比于传统的预制烟气道，具有强度高、承载力强、重量轻等优点。但是由于这种结构是侧板搭接而成，仅依靠粘结剂、木工钉简单连接，因此抗侧向力的性能较差，例如在如图1所示的F力的作用下，侧板拼接处极容易开裂，可靠性较差；尤其是在胶水没有固化之前，不能任意搬动，这也大大限制了生产率的提高。实用新型内容0003本申请人针对上述现有烟气道抗侧向力性能较差、拼接处极易开裂，而且生产率低等缺点，提供一种结构合理的防开裂高强度耐火烟气道，不易开裂，生产率高。0004本实用。
6、新型所采用的技术方案如下0005一种防开裂高强度耐火烟气道，由四面侧板相互垂直拼接组成矩形框架，相邻两侧内壁面采用加强筋进行连接，在所述烟气道的两端采用端部连接件进行紧固。其进一步特征在于0006所述端部连接件为包角连接件，所述包角连接件为相互垂直的U形卡，卡接在所述烟气道两端的角部；0007所述包角连接件通过紧固件与侧板连接；0008所述每段烟气道使用8个包角连接件；0009所述端部连接件为卡箍，所述卡箍为矩形框结构，通过紧固件紧箍于所述烟气道两端的外周；0010所述卡箍为分体式结构或者一体式结构；0011所述烟气道相邻两侧内壁面的中部采用若干个直角连接件与紧固件进行连接，所述直角连接件为L。
7、形；0012在所述侧板外壁面对应于直角连接件孔的位置设置有螺钉沉头孔。0013本实用新型使用端部连接件，包括包角连接件或卡箍对烟气道的端面进行加固，可以有效的强化拼接的矩形框架结构，防止搬运时端部受力导致的拼接处开裂问题。本实用新型使用直角连接件在烟气道的中部进行加固，可以有效提高整根烟气道的抗弯强度，防止较长的烟气道挠度较弱导致的开裂与垮塌现象。本实用新型结构合理，不易开裂，大大提高了产品的可靠性与生产效率。说明书CN201704931UCN201704935U2/3页4附图说明0014图1为现有的烟气道的截面图；0015图2为本实用新型的立体图；0016图3为图2的主视图；0017图4为图。
8、2的局部爆炸图；0018图5为图2中包角连接件的立体图；0019图6为图2中直角连接件的立体图；0020图7为本实用新型的卡箍的立体图；0021图8同图7，为卡箍的另一结构。具体实施方式0022下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。0023实施例一0024如图2至图4所示，本实用新型采用侧板1与侧板2相互垂直组装成矩形框架烟气道结构，相邻两侧面的内直角采用加强筋4利用胶粘剂或者木工钉等紧固件进行连接，在烟气道的端部四角采用包角连接件5与螺栓螺母等紧固件6进行卡接，在方框内壁的中部采用直角连接件7与螺钉等紧固件6进行加强。如图5所示，包角连接件5采用金属板材冲压制作为相互垂直的U形卡501。
9、，在U形卡的相对侧面冲压有紧固件连接孔502。如图6所示，直角连接件7采用金属板材冲压成L形，并在两个直边面冲压制作翻边孔701以与紧固件连接。本实用新型的加强筋4采用分段式结构，避免了现有技术中整体的细长结构易弯曲折断的缺点，具有更好的刚性。在侧板外壁面对应于直角连接件7螺钉孔的位置设置有如图4所示的沉头孔8，使用沉头螺钉对侧板与直角连接件7进行紧固，避免螺钉头凸出外壁面，以符合国家建筑标准对于烟气道的要求；而在侧板端部，则允许包角连接件5与螺钉头局部少量凸出侧板外壁面。0025通常每一段的烟气道使用8个包角连接件5；而直角连接件7可以根据实际长度设置1个、2个或多个；或对于长度较短的烟气道。
10、，也可以省略中部设置的直角连接件7，简单的采用包角连接件5进行加固即可。同样，在包角连接件5的U形开口设置卡勾，与侧板上设置的卡槽相配合，在安装时利用金属的弹性卡入，而不需要额外的紧固件，也同样可以达到加强烟气道的目的。0026实际组装时，参见图4，先根据尺寸要求下料侧板1与侧板2，在板面上加工连接孔与沉头孔；将加强筋4采用胶粘剂或者木工钉等紧固件与一侧板连接，将中部直角连接件7采用螺钉6固定于此侧板的内壁面中部；在加强筋4的另一个胶合面涂覆胶粘剂，将此侧板与相邻的侧板拼接并粘合，并通过螺钉6紧固于直角连接件7的另一个螺孔；当四块侧板都拼接完成后，将8个包角连接件5分别卡住矩形框架两个端部的8。
11、处角部，利用螺栓螺母等紧固件6进行紧固。即可以达到加固耐火烟气道，防止在连接处发生开裂的情况。利用本实用新型制作的烟气道，可以在制作完成后立即自由搬动，而无需担心其开裂与垮塌，大大提高了生产效率，节约了生产空间。0027实施例二说明书CN201704931UCN201704935U3/3页50028如图7、图8所示，本实施例采用端部卡箍取代实施例一中的包角连接件，对烟气道的端部进行加固。卡箍可以是如图7所示的分体式卡箍9，也可以是如图8所示的一体式卡箍10，采用金属板材弯折制成矩形框结构，在延伸段设置有连接孔。实际组装时，在烟气道四块侧板都拼接完成后，将卡箍卡在烟气道的端部外周，通过紧固件穿过。
12、卡箍延伸段的连接孔将卡箍收紧，同样起到加固烟气道端部的作用。当烟气道牢固固定在建筑物中之后，可以将这些卡箍拆下回用，既不会影响烟气道的可靠性，也可以大大节约原材料成本，经济实用。0029以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如在包角连接件与直角连接件上增加加强筋，或者采用自攻螺钉。说明书CN201704931UCN201704935U1/5页6图1说明书附图CN201704931UCN201704935U2/5页7图2说明书附图CN201704931UCN201704935U3/5页8图3说明书附图CN201704931UCN201704935U4/5页9图4图5说明书附图CN201704931UCN201704935U5/5页10图6图7图8说明书附图CN201704931U。