紫外光固化转印膜金属装饰板.pdf

本实用新型属于建材装饰领域，涉及紫外光固化转印膜金属装饰板。本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板是在进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理后的基材金属板的表面涂装有紫外光固化胶涂层，在紫外光固化胶涂层表面有由紫外光固化转印膜转印得到的转印膜层。所述的转印膜层是带有或不带有基载膜的紫外光固化转印膜；所述的带有基载膜的紫外光固化转印膜的基载膜上带有紫外光固化涂料保护层；所述的不带有基载膜的紫外光固化转印膜上不带有紫外光固化涂料保护层，是在转印膜层的表面涂装有紫外光固化保护清漆涂层，且进一步贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

1.  一种紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：在基材金属板的表面涂装有紫外光固化胶涂层，在紫外光固化胶涂层表面有由紫外光固化转印膜转印得到的转印膜层。

2.  根据权利要求1所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的转印膜层是带有或不带有基载膜的紫外光固化转印膜。

3.  根据权利要求2所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的带有基载膜的紫外光固化转印膜的基载膜上带有紫外光固化涂料保护层。

4.  据权利要求2所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的不带有基载膜的紫外光固化转印膜上不带有紫外光固化涂料保护层，在转印膜层的表面涂装有紫外光固化保护清漆涂层。

5.  据权利要求4所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的紫外光固化保护清漆涂层表面贴有聚丙烯或聚乙烯薄膜。

6.  据权利要求4或5所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的紫外光固化保护清漆涂层的厚度为10～100μm。

7.  据权利要求1所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的紫外光固化胶涂层的厚度为2～100μm。

8.  据权利要求3所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的基载膜上带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜，是在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化涂料保护层，在紫外光固化涂料保护层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层。

9.  据权利要求4所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜，是在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层。

10.  据权利要求1所述的紫外光固化转印膜金属装饰板，其特征是：所述的金属板是铝单板、制备铝塑板的卷铝、铁板或不锈钢板。

紫外光固化转印膜金属装饰板
技术领域
本实用新型属于建材装饰领域，涉及表面通过涂装紫外光固化涂料生产的紫外光固化转印膜装饰板，特别涉及紫外光固化转印膜金属装饰板。
背景技术
目前，随着建筑的日趋增多和各种室内装饰的日益豪华，国家对建筑物的环保、节能以及防火等要求也越来越高，因此，各种复合材料相继出现，目前的铝塑板和铝单板等金属板表面的涂装工艺是先将铝塑板和铝单板等金属板表面进行酸洗，铬化，水洗烘烤后，再在其表面进行2～3次涂料的辊涂或喷涂涂装，然后再进行烘烤等多道工艺。但上述技术方案的施工周期长、成本高、能耗高、VOC排放量大；因此，对该工艺进行革新势在必行。紫外光固化覆膜金属板的制备方法具有设备投资低、加工效率高、能耗低、无VOC排放，且紫外光固化覆膜金属装饰板具有耐候性好、环保性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、抗污易清洁和不易燃的优点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种颜色及图案丰富，且装饰性和保护性强的紫外光固化转印膜金属装饰板。
本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板是在进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理后的基材金属板的表面涂装有紫外光固化胶(简称UV固化胶)涂层，在紫外光固化胶涂层表面有由紫外光固化转印膜转印得到的转印膜层。
所述的转印膜层是带有或不带有基载膜的紫外光固化转印膜。
所述的带有基载膜的紫外光固化转印膜的基载膜上带有紫外光固化涂料保护层。
所述的不带有基载膜的紫外光固化转印膜上不带有紫外光固化涂料保护层，是在转印膜层的表面涂装有紫外光固化保护清漆涂层。
所述的紫外光固化保护清漆涂层表面进一步贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。
所述的紫外光固化胶涂层的厚度为2～100μm，优选涂层的厚度为5～100μm。
所述的紫外光固化保护清漆涂层的厚度为10～100μm。
所述的金属板是铝单板、制备铝塑板的卷铝、铁板或不锈钢板等。
所述的紫外光固化转印膜为CN200910088641.6的产品。所述的基载膜上带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜，是在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化涂料保护层，在紫外光固化涂料保护层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层(紫外光固化转印膜经转印机进行转印后，不去除基载膜，即得到紫外光固化转印膜金属装饰板)。
所述的不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜，是在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层(紫外光固化转印膜经转印机进行转印后，去除基载膜后涂装紫外光固化保护清漆涂，并进一步贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜，即得到紫外光固化转印膜金属装饰板)。
所述的离型剂层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
所述的紫外光固化涂料保护层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
所述的紫外光固化油墨装饰图案层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
所述的紫外光固化涂料底色层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
以重量百分比计，用于得到离型剂层的离型剂为：纤维素类20～50％、蜡类1～30％、硅油类0～10％、丁酮0～20％(优选10～20％)、醋酸乙酯0～15％(优选5～15)、丙烯酸酯预聚物5～20％、丙烯酸酯单体5～20％、光引发剂1～6％的混合物。
以重量百分比计，用于得到紫外光固化涂料保护层的紫外光固化涂料为为：
A：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物；或
B：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、消光助剂1～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
以重量百分比计，用于得到紫外光固化油墨装饰图案层的紫外光固化油墨为：丙烯酸酯预聚物10～60％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～50％、色粉5～30％、树脂5～30％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
以重量百分比计，用于得到紫外光固化涂料底色层的紫外光固化涂料为：丙烯酸酯预聚物10～50％、丙烯酸酯单体10～40％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～30％、色粉5～30％、树脂5～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
所述的基载膜的是聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等中的一种。
所述的聚丙烯膜可以是改性聚丙烯膜。
所述的纤维素类是羟甲基纤维素等。
所述的蜡类是改性石蜡、棕榈蜡或它们的混合物等。
所述的硅油类选自甲基硅油、苯甲基硅油、羟基硅油等所组成的组中的至少一种。
所述的丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物等所组成的组中的至少一种。
所述的丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体等所组成的组中的至少一种作为应用。
所述的树脂选自改性聚醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、热塑性丙烯酸等所组成的组中的至少一种。
所述的改性聚醋酸乙烯酯是氯乙烯醋酸乙烯酯、乙烯醋酸乙烯酯等或它们的混合物。
所述的光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、酰基瞵氧化合物类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶姻醚类光引发剂选自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚等所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶酰缩酮类光引发剂是苯偶酰二甲基缩酮等。
所述的苯乙酮类光引发剂选自苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮等所组成的组中的至少一种。
所述的蒽醌类光引发剂选自2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌等所组成的组中的至少一种。
所述的硫杂蒽酮类光引发剂选自2，4-二甲基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2，4-二异丙基硫杂蒽酮等所组成的组中的至少一种。
所述的二苯酮类光引发剂选自二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚等所组成的组中的至少一种。
所述的酰基瞵氧化合物类光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦等所组成的组中的至少一种。
所述的苯甲酸酯类光引发剂是苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或它们的混合物等。
所述的助剂优选选自德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk 163或它们的混合物等)等所组成的组中的至少一种。
所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等所组成的组中的至少一种。
所述的色粉选自碳黑、钛白粉、钛青蓝、原黄、大红等所组成的组中的至少一种。
所述的消光助剂是消光蜡浆(优选日本GIFU公司的消光蜡浆)、哑光粉或它们的混合物等。
所述的紫外光固化转印膜的制备方法：在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，然后进行红外固化，在基载膜上得到离型剂层；在离型剂层上均匀涂布或印刷具有抗刮，耐磨作用的紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化涂料保护层；在紫外光固化涂料保护层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化油墨装饰图案层；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，然后进行紫外光照射固化，得到带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜；或
在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，然后进行红外固化，在基载膜上得到离型剂层；在离型剂层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化油墨装饰图案层；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，然后进行紫外光照射固化，得到不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜。
所述的基载膜可先进行预处理，所述的基载膜的预处理是根据基载膜材质的不同进行60～200℃的烘烤预收缩，除静电。
所述的红外固化是将红外线加热温度调至20～150℃，流平时间0.01～10分钟，并使离型剂充分固化。
上述的紫外光照射固化的工艺是：在装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行紫外光照射，所用光源的波长为200～600nm，使紫外光固化保护层涂料、紫外光固化油墨、紫外光固化底色涂料的涂层固化，光固化机的传输速度为1～200米/分钟。
本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板中所述的在基材金属板的表面进行打磨、砂光、喷砂等工艺处理：
1.是指采用砂光机在基材金属板的表面进行砂光除油，粗化处理。
2.采用喷砂的方式在金属板的表面进行除油，粗化处理。
3.目前传统的前处理方式：将表面进行酸洗，铬化，水洗烘烤。
所述的紫外光固化胶涂层是采用辊涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为2～100μm，优选涂层的厚度为5～100μm。
所述的紫外光固化保护清漆涂层是采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～100μm，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。
本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板可通过如下方法制备得到：
(1).对基材(如铝单板)的表面进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理；
(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化胶(简称UV固化胶)涂层；
(3).光固化；
(4).在步骤(3)的基材上转印带有或不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜(采用转印机进行转印)；
(5).光固化；
(6).除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜(采用人工或自动卷膜机)；
(7).红外流平
(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化保护清漆；
(9).红外流平或自然流平；
(10).光固化；
(11).检验(检验制作的紫外光固化转印膜金属装饰板是否合格)；
(12).贴保护膜(在经检验合格的紫外光固化转印膜金属装饰板表面贴聚丙烯或聚乙烯等的薄膜，用于保护紫外光固化转印膜金属装饰板表面避免划伤、擦伤，对装饰板的表面光固化涂层加以保护)；
(13).包装。
备注：紫外光固化转印膜本身带有保护层的无步骤(6)-(10)及步骤(12)；
或
(1).对基材(如铝单板、制备铝塑板的铝卷、铁板或不锈钢板)的表面进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理；
(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化胶(简称UV固化胶)涂层；
(3).光固化；
(4).在步骤(3)的基材上转印带有或不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜(采用转印机进行转印)；
(5).光固化；
(6).除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜(采用人工或自动卷膜机)；
(7).红外流平
(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化保护清漆；
(9).红外流平或自然流平；
(10).光固化；
(11).检验(检验制作的紫外光固化转印膜金属装饰板是否合格)；
(12).制备铝塑板的铝卷复合成铝塑板
(13).贴保护膜(在经检验合格的紫外光固化转印膜金属装饰板表面贴聚丙烯或聚乙烯等的薄膜，用于保护紫外光固化转印膜金属装饰板表面避免划伤、擦伤，对装饰板的表面光固化涂层加以保护)；
(14).包装。
备注：紫外光固化转印膜本身带有保护层的无步骤(6)-(10)及步骤
(13)；
在制备本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板的方法中，所述的光固化是：光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度5～50米/分钟。所述的红外流平：红外流平将红外线流平机温度调至20～120℃，流平时间0.1～10分钟。
本实用新型中所使用的紫外光固化胶(简称UV固化胶)、紫外光固化保护清漆均为本领域中的涂料，UV胶水。
以重量百分比计，通常所述的紫外光固化胶由丙烯酸酯预聚物10～85％、
丙烯酸酯单体5～80％、光引发剂1～6％、助剂0～5％所组成；
以重量百分比计，通常所述的紫外光固化保护清漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～15％、助剂0～5％、填料0～30％所组成。
所述的丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物等所组成的组中的至少一种。
所述的丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体等所组成的组中的至少一种作为应用。
所述的光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、酰基瞵氧化合物类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶姻醚类光引发剂选自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚等所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶酰缩酮类光引发剂是苯偶酰二甲基缩酮等。
所述的苯乙酮类光引发剂选自苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮等所组成的组中的至少一种。
所述的蒽醌类光引发剂选自2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌等所组成的组中的至少一种。
所述的硫杂蒽酮类光引发剂选自2，4-二甲基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2，4-二异丙基硫杂蒽酮等所组成的组中的至少一种。
所述的二苯酮类光引发剂选自二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚等所组成的组中的至少一种。
所述的酰基瞵氧化合物类光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦等所组成的组中的至少一种。
所述的苯甲酸酯类光引发剂是苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或它们的混合物等。
所述的助剂优选选自德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk 163或它们的混合物等)等所组成的组中的至少一种。
所述的填料为消光浆或消光粉等粉体材料。
本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板具有耐候性好，环保性好，颜色图案丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，抗污易清洁，比目前普遍使用的墙面装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。
本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染等的优点。
附图说明
图1.本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板的一种结构剖视示意图。
图2.本实用新型的紫外光固化转印膜金属装饰板的另一种结构剖视示意图。
附图标记
1.基板                2.紫外光固化胶涂层        3.转印膜层
4.紫外光固化保护清漆  5.保护膜
具体实施方式
实施例中所用的带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜，如前所述，是在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化涂料保护层，在紫外光固化涂料保护层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层(紫外光固化转印膜的制备，及所述涂料及油墨的组成如前所述)。
不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜，如前所述，是在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层(紫外光固化转印膜的制备，及所述涂料及油墨的组成如前所述)。
实施例1：覆大理石花纹的铝单板
请参见图1.覆膜铝单板基材为铝单板，先将铝单板基体1进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理，并清除表面的油污，灰尘；再在铝单板基体的表面涂装一层2μm厚的紫外光固化胶涂层2，然后送入装有6支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机中进行光固化；再在紫外光固化胶涂层表面，由不带有紫外光固化涂料保护层的印有大理石花纹的紫外光固化转印膜转印一层转印膜层3；然后将上述铝单板送入装有6支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机中进行光固化，除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜后进入温度为90℃的红外线下流平2分钟；再在转印膜层3上淋涂一层厚度为100μm，且光泽为65度(60度光泽计)的高光的紫外光固化保护清漆4，在温度为60℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机中，光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得仿大理石铝单板成品。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟聚酯丙烯酸酯25％，聚氨酯丙烯酸酯15％，丙烯酸三氟乙酯20％，PO-NPGDA10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK0520.2％，Disperbyk 1030.3％。
紫外光固化保护清漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟丙烯酸酯共聚物20％，TMPTA 20％，DPGDA15％，1-羟基苯乙酮4.5％，BYK 0550.2％，BYK 3580.3％，消光粉5％
实施例2：覆木纹装饰的铝塑板
请参见图1。基材为制备铝塑板的铝卷，先将制备铝塑板的铝卷基体1进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理，并清除表面的油污，灰尘；再在制备铝塑板的铝卷基体的表面辊涂一层厚度为100μm的紫外光固化胶涂层2，然后送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化；再在紫外光固化胶涂层表面，由不带有紫外光固化涂料保护层的印有木纹的紫外光固化转印膜转印一层转印膜层3；然后将上述铝卷送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化，除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜后进入温度为90℃的红外线下流平2分钟，再在转印膜层3的表面涂装一层厚度为10μm，且光泽为60度(60度光泽计)的半哑光的紫外光固化保护清漆4，在温度为50℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中，光固化后，经检验指标达到合格标准，即得仿木纹装饰板半成品；裁切为要求尺寸，进行复合成铝塑板，贴聚丙烯保护膜5。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟聚酯丙烯酸酯25％，聚氨酯丙烯酸酯15％，丙烯酸三氟乙酯20％，PO-NPGDA10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
半哑光的紫外光固化保护清漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯15％，含氟聚氨酯丙烯酸酯45％，丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 9％，PETA10％，1-羟基环己基苯基甲酮4％，消光粉6％，BYK 0550.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 1030.5％。
实施例3：覆金属色-银色的铝塑板
请参见图1。基材为制备铝塑板的铝卷，先将制备铝塑板的铝卷基体1进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理，并清除表面的油污，灰尘；再在制备铝塑板的铝卷基体的表面辊涂一层厚度为10μm的紫外光固化胶涂层2，然后送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化；再在紫外光固化胶涂层表面，由不带有紫外光固化涂料保护层的印有金属色-银色的紫外光固化转印膜转印一层转印膜层3；然后将上述铝卷送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化，除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜后进入温度为90℃的红外线下流平2分钟，再在转印膜层3的表面涂装一层厚度为20μm，且光泽为30度(60度光泽计)的半哑光的紫外光固化保护清漆4，在温度为50℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中，光固化后，经检验指标达到合格标准，即得金属色-银色铝塑板半成品；裁切为要求尺寸，进行复合成铝塑板，贴聚丙烯保护膜5。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟聚酯丙烯酸酯25％，聚氨酯丙烯酸酯15％，丙烯酸三氟乙酯20％，PO-NPGDA10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK0520.2％，Disperbyk 1030.3％。
紫外光固化保护清漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯40％，丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 15％，PETA 10％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4％，消光浆10％，BYK 0550.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 1030.5％。
实施例4：覆实色-蓝色的铝单板
请参见图1.基材为铝单板，先将铝单板基体1进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理，并清除表面的油污，灰尘；再在铝单板基体的表面涂装一层10μm厚的紫外光固化胶涂层2，然后送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化；再在紫外光固化胶涂层表面，由不带有紫外光固化涂料保护层的印有实色-蓝色的紫外光固化转印膜转印一层转印膜层3；然后将上述铝单板送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化，除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜后进入温度为90℃的红外线下流平2分钟；再在转印膜层3上辊涂一层厚度为30μm，且光泽为20度(60度光泽计)的半哑光的紫外光固化保护清漆4，在温度为50℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支16.8kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中，光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得实色-蓝色铝单板成品。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟聚酯丙烯酸酯25％，聚氨酯丙烯酸酯15％，丙烯酸三氟乙酯20％，PO-NPGDA10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK0520.2％，Disperbyk 1030.3％。
紫外光固化保护清漆的重量百分比组成为：含氟聚酯丙烯酸酯10％，含环氧丙烯酸酯5％，含氟聚氨酯丙烯酸酯35％，丙烯酸酯共聚物5％，TMPTA15％，PETA 5％，1-羟基环己基苯基甲酮4％，消光浆20％，BYK 0550.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 1030.5％。
实施例5：覆仿木纹的不锈钢装饰板
请参见图1.覆膜不锈钢装饰板基材为不锈钢板，先将不锈钢板基体1进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理，并清除表面的油污，灰尘；再在不锈钢板基体的表面涂装一层2μm厚的紫外光固化胶涂层2，然后送入装有6支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机中进行光固化；再在紫外光固化胶涂层表面，由不带有紫外光固化涂料保护层的印有仿木纹的紫外光固化转印膜转印一层转印膜层3；然后将上述不锈钢板送入装有6支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机中进行光固化，除去不带有紫外光固化涂料保护层的紫外光固化转印膜的基载膜后进入温度为90℃的红外线下流平2分钟；再在转印膜层3上淋涂一层厚度为100μm，且光泽为65度(60度光泽计)的高光的紫外光固化保护清漆4，在温度为60℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机中，光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得仿木纹的不锈钢装饰板成品。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟聚酯丙烯酸酯25％，聚氨酯丙烯酸酯15％，丙烯酸三氟乙酯20％，PO-NPGDA10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK0520.2％，Disperbyk 1030.3％。
紫外光固化保护清漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯30％，含氟丙烯酸酯共聚物25％，TMPTA15％，DPGDA10％，1-羟基苯乙酮4.5％，BYK 0550.2％，BYK 3580.3％，消光粉5％
实施例6：覆木纹装饰的铝塑板
请参见图2。基材为制备铝塑板的铝卷，先将制备铝塑板的铝卷基体1进行常规打磨、砂光、喷砂等工艺处理，并清除表面的油污，灰尘；再在制备铝塑板的铝卷基体的表面辊涂一层厚度为100μm的紫外光固化胶涂层2，然后送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化；再在紫外光固化胶涂层表面，由带有紫外光固化涂料保护层的印有木纹的紫外光固化转印膜转印一层转印膜层3；然后将上述铝卷送入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机中进行光固化，经检验指标达到合格标准，即得仿木纹装饰板半成品；裁切为要求尺寸，进行复合成铝塑板。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯25％，含氟聚酯丙烯酸酯25％，聚氨酯丙烯酸酯15％，丙烯酸三氟乙酯20％，PO-NPGDA10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK0520.2％，Disperbyk 1030.3％。
半哑光的紫外光固化保护清漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯15％，含氟聚氨酯丙烯酸酯45％，丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 9％，PETA10％，1-羟基环己基苯基甲酮4％，消光粉6％，BYK 0550.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 1030.5％。