大坝廊道顶拱可变弧钢模板.pdf

一种大坝廊道顶拱可变弧钢模板，包括两立柱，钢拱架安装于两立柱的上方，多块可变弧钢面板安装在钢拱架上表面，每块可变弧钢面板之间通过“U”型卡连接；钢拱架由拱圈和与拱圈焊接的支撑杆组成；每块可变弧钢面板的中部分的纵向筋板与左右两部分的横向筋板接触处不焊接；两立柱为可伸缩立柱。本实用新型提供的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，结构简单、操作方便，克服了木模板容易变形、周转次数少且成本高的缺点，全部部件采用钢材料制成，一次加工可多次使用，降低了施工成本，有利于环保，对廊道内交通影响较小。

1.  一种大坝廊道顶拱可变弧钢模板，包括两立柱(3，3’)，其特征在于：钢拱架(2)安装于两立柱(3，3’)的上方，多块可变弧钢面板(1)安装在钢拱架(2)上表面，每块可变弧钢面板(1)之间通过“U”型卡连接。

2.  根据权利要求1所述的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，其特征在于：钢拱架(2)由拱圈(9)和与拱圈(9)焊接的支撑杆(10)组成。

3.  根据权利要求2所述的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，其特征在于：拱圈(9)的外径为廊道顶拱半径与可变弧钢面板(1)厚度之差。

4.  根据权利要求1或2所述的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，其特征在于：每块可变弧钢面板(1)的左部分(11)和右部分(13)的纵向筋板与其横向筋板焊接，中间部分(12)的纵向筋板与左部分(11)和右部分(13)的横向筋板的接触处不焊接。

5.  根据权利要求4所述的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，其特征在于：每块可变弧钢面板(1)的中间部分(12)的纵向筋板与左部分(11)和右部分(13)的横向筋板接触处的缝隙为4～6mm。

6.  根据权利要求1或2所述的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，其特征在于：两立柱(3，3’)为可伸缩立柱，每根立柱(3)由主管(5)和穿入主管(5)的套管(6)组成，主管(5)和套管(6)通过螺栓连接。

大坝廊道顶拱可变弧钢模板
技术领域
本实用新型涉及一种钢模板，特别是一种大坝廊道顶拱可变弧钢模板。
背景技术
长期以来，大坝廊道混凝土浇筑施工方法是采用木模板进行立模施工，有些工程廊道顶拱混凝土浇筑施工采用了钢管支撑和角钢拱架，但其顶板和板肋依然摆脱不了对木材的依赖。廊道顶拱混凝土浇筑采用木模板进行施工存在如下缺陷：一是费工费时，并需要消耗大量木材，不利于工程进度和环境保护；二是由于廊道顶拱模板为承重模板，其自身整体性较差，且加固困难，在混凝土浇筑过程中木模板受压变形较大，难以保证廊道混凝土的成型质量；三是因木拱架底部要设置大量支撑杆件，不便于廊道内的交通。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，克服了木模板容易变形、周转次数少且成本高的缺点，全部部件采用钢材料制成，一次加工可多次使用，降低了施工成本，有利于环保，对廊道内交通影响较小。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大坝廊道顶拱可变弧钢模板，包括两立柱，钢拱架安装于两立柱的上方，多块可变弧钢面板安装在钢拱架上表面，每块可变弧钢面板之间通过“U”型卡连接。
钢拱架由拱圈和与拱圈焊接的支撑杆组成。
拱圈的外径为廊道顶拱半径与可变弧钢面板厚度之差。
每块可变弧钢面板的左部分和右部分的纵向筋板与其横向筋板焊接，中间部分的纵向筋板与左部分和右部分的横向筋板的接触处不焊接。
每块可变弧钢面板的中间部分的纵向筋板与左部分和右部分的横向筋板接触处的缝隙为4～6mm。
两立柱为可伸缩立柱，每根立柱由主管和穿入主管的套管组成，主管和套管通过螺栓连接。本实用新型提供的大坝廊道顶拱可变弧钢模板，由立柱、钢拱架和可变弧钢面板组成，克服了木模板容易变形、周转次数少且成本高的缺点，确保了廊道混凝土的施工质量；钢拱架和可变弧钢面板一次加工可多次使用，可适应不同规格的廊道，降低了施工成本；可变弧钢面板的中间部分的纵向筋板与左、右部分的横向筋板接触处不焊接，从而实现面板弧度可调，以适应不同截面的廊道顶拱立模的需要；立柱的长度可调，从而适应不同高度的廊道尺寸；拱架采用钢管焊接为整体，不仅加工简单，且易于安装；钢拱架所需支持杆件较少，对廊道内交通影响较小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的可变弧钢面板的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括两立柱3，3’，钢拱架2安装于两立柱3，3’的上方，多块可变弧钢面板1安装在钢拱架2上表面，每块可变弧钢面板1之间通过“U”型卡连接。
钢拱架2由拱圈9和与拱圈9焊接的支撑杆10组成。
拱圈9的外径为廊道顶拱半径与可变弧钢面板1厚度之差。
每块可变弧钢面板1的左部分11和右部分13的纵向筋板与其横向筋板焊接，中间部分12的纵向筋板与左部分11和右部分13的横向筋板的接触处不焊接。
每块可变弧钢面板1的中间部分12的纵向筋板与左部分11和右部分13的横向筋板接触处的缝隙为4～6mm。
两立柱3，3’为可伸缩立柱，每根立柱3由主管5和穿入主管5的套管6组成，主管5和套管6通过螺栓连接。
本实用新型的制作及安装过程如下：1、钢拱架2的加工首先根据设计图纸加工不同半径的拱圈9，拱圈9的外径应为廊道顶拱半径与可变弧钢面板1的厚度之差；拱圈9采用外径为60mm的钢管加工而成，要求外侧弧度均匀平顺；然后加工支撑杆10，根据廊道顶拱的半径选择支撑杆10的数量，廊道顶拱半径越大，支撑杆10数量越多，再将支撑杆10对称焊接在加工好的拱圈9的内侧，最后在拱圈9两端焊接两块钢板，即制成一套钢拱架2。
2、可变弧钢面板1的加工可变弧钢面板1采用3.5mm厚的钢板加工而成，每块面板长度为150cm，宽度视廊道大小而定，本实施例为为39.2cm，每块可变弧钢面板1分为左部分11、中间部分12和右部分13，左部分11和右部分13的纵向筋板与其横向筋板焊接，中间部分12的纵向筋板与左部分11和右部分13的横向筋板接触处不焊接，使得面板的弧度可调，以适应不同截面廊道顶拱立模的需要。
3、立柱3，3’的加工立柱3由一根主管5和一根套管6组成，主管5采用外径为88mm的钢管加工而成，套管6采用外径为75mm的钢管加工而成，一端在管壁上钻直径为25mm的圆孔，将套管6穿入主管5，可通过螺栓调节立柱3长度，从而适应不同高度的廊道。
立柱3’的加工方法同上。
4、钢拱架2安装在架立廊道顶拱模板前，将排水沟8清理冲洗干净，然后将立柱3，3’按照1m间距采用立柱连接钩头螺丝7安装加固，接着将加工好的对应半径的钢拱架2按照间距75cm安装在立柱3，3’上部，钢拱架2与立柱3，3’之间采用方木4，4’垫梁和木楔楔紧，钢拱架2之间采用钢管连接固定，钢拱架2顶面应进行测量校核安装高程。
5、可变弧钢面板1的安装可变弧钢面板1从钢拱架2两侧底脚向拱顶依次安装，底脚的面板和混凝土之间需贴双面胶，防止该部位在混凝土浇筑时漏浆。可变弧钢面板1与钢拱架2之间采用专用的拱模钩头螺丝连接固定，可变弧钢面板1之间采用“U”型卡连接，最后，用加工好的钢对撑将钢拱架2底脚顶紧在廊道侧墙上，钢对撑可以根据廊道段面尺寸大小调节长度，以适应不同规格廊道的需要。