混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板.pdf

一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，涉及一种混凝土建筑施工用模板，包括面板，面板上设有桁架式钢支架或实腹式钢支架，面板的一端或两端设有侧墙钢模板，面板或侧墙钢模板的一端与固定钢护角焊接连接。所述的桁架式钢支架两侧设有拉条。本实用新型通过采用钢结构支架的钢度进行支撑，不需另设外支撑。桁架式钢支架或实腹式钢支架设置在混凝土块体内，与钢摸板一道浇入混凝土内，不需拆除，降低了施工的安全风险。混凝土孔洞的功能(如过流、交通等)发挥时间不会受到顶板混凝土龄期制约，延长了使用寿命。

1.  一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，包括面板(1)，其特征在于：面板(1)上设有桁架式钢支架(2)或实腹式钢支架(6)，面板(1)的一端或两端设有侧墙钢模板(3)，面板(1)或侧墙钢模板(3)的一端与固定钢护角(4)焊接连接。

2.  根据权利要求1所述的一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，其特征在于：所述的桁架式钢支架(2)两侧设有拉条(5)。

混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板 
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土建筑施工用模板，特别是一种适用于跨度大于6m的混凝土大孔洞顶板封顶混凝土浇筑的模板。 
背景技术
常规大坝混凝土施工中，跨度大于8m混凝土孔洞封顶混凝土施工时，顶板模板一般采用脚手架或钢构柱支撑，跨度在5m～8m时一般采用桁架梁或设置“八”字斜撑支撑。采取上述方法施工时，前者使混凝土孔洞的功能(如过流、交通等)发挥时间受到顶板混凝土龄期制约，后者不仅大大增加顶板模板拆除成本，而且具有极大的安全风险。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，可以不需要拆卸模板，混凝土孔洞的功能(过流、交通等)发挥时间不受顶板混凝土龄期制约，而且可以保证施工安全。 
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，包括面板，面板上设有桁架式钢支架或实腹式钢支架，面板的一端或两端设有侧墙钢模板，面板或侧墙钢模板的一端与固定钢护角焊接连接。 
所述的桁架式钢支架两侧设有拉条。 
本实用新型提供的一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，通过采用钢结构支架的钢度进行支撑，不需另设外支撑。桁架式钢支架或实腹式钢支架设置在混凝土块体内，与面板一道浇入混凝土内，不需拆除，降低了施工的安全风险。混凝土孔洞的功能(如过流、交通等)发挥时间不会受到顶板混凝土龄期制约，延长了使用寿命。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中实施例二的结构示意图。
如图1、图2中，一种混凝土大跨度孔洞顶板非拆卸模板，包括面板1，面板1上设有桁架式钢支架2或实腹式钢支架6，面板1的一端或两端设有侧墙钢模板3，面板1或侧墙钢模板3的一端与固定钢护角4焊接连接。 
所述的桁架式钢支架2两侧设有拉条5。 
实施例一：如图1中，面板1设置在桁架式钢支架2下方，面板1和桁架式钢支架2在加工厂内加工成整体，然后整体吊装，安装好后，其两端与预埋的固定钢护角4焊接固定。顶模安装时，为避免混凝土孔洞拱肩处“八”字钢筋的影响，在孔洞拱肩下方一定高度的侧墙也采用非拆卸的侧墙钢模板3施工，并与顶模加工成整体，桁架式钢支架2两侧设置拉条5。浇筑时桁架式钢支架2与面板1一起浇筑在混凝土内，不需拆除，降低了施工的安全风险，本实用新型的存在可以延长混凝土孔洞的使用寿命。本实施例的技术方案适用于缓平顶孔洞的浇筑施工。 
实施例二：如图2中，面板1设置在实腹式钢支架6下方，面板1和实腹式钢支架6在加工厂内加工成整体，然后整体吊装，安装好后，其两端与预埋的固定钢护角4焊接固定。为避免混凝土孔洞拱肩处“八”字钢筋的影响，在孔洞拱肩下方一定高度的侧墙也采用非拆卸的侧墙钢模板3施工，并与顶模加工成整体，浇筑时实腹式钢支架6与面板1一起浇筑在混凝土内，不需拆除，降低了施工的安全风险，本实用新型的存在可以延长混凝土孔洞的使用寿命。本实施例的技术方案适用于曲拱顶孔洞的浇筑施工。