逃生推杠装置.pdf

本实用新型提供一种逃生推杠装置，使用方便，安全可靠，同时满足使用场所的装饰性要求。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：逃生推杠装置，包括有左安装底座、右左安装底座、左推臂、右推臂和推杠；所述左推臂安装在左安装底座上，所述右推臂安装在右安装底座上，推杠固定连接在所述左推臂和右推臂之间；其中，所述左推臂和右推臂均包括有弧形弯杆状主体；所述左安装底座或右安装底座还包括有锁芯控制装置和连动装置，所述连动装置与所述左安装底座或右安装底座相连并将运动传递给锁芯控制装置以控制锁芯运动。

1.  逃生推杠装置，包括有左安装底座(101)、右左安装底座(102)、左推臂(2)、右推臂(3)和推杠(4)；所述左推臂(2)安装在左安装底座(101)上，所述右推臂(3)安装在右安装底座(102)上，推杠(4)固定连接在所述左推臂(2)和右推臂(3)之间；其特征在于：所述左推臂(2)和右推臂(3)均包括有弧形弯杆状主体；所述左安装底座(101)或右安装底座(102)还包括有锁芯控制装置和连动装置，所述连动装置与所述左安装底座(101)或右安装底座(102)相连并将运动传递给锁芯控制装置以控制锁芯运动。

2.  如权利要求1所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述逃生推杠装置，包括有两个底座上盖(5)，分别与所述左安装底座和右左安装底座盖合以形成内部封闭的空腔；两个所述底座上盖(5)具有为安装左推臂(2)和右推臂(3)而预留的通孔(51)，其中一个底座上盖(5)设置有葫芦状的锁芯通孔(52)。

3.  如权利要求2所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述左安装底座(101)或右安装底座(102)包括有钢制底板(6)，所述左安装底座(101)或右安装底座(102)之一的钢制底板(6)设置有锁芯孔(61)，所述锁芯孔(61)呈葫芦状。

4.  如权利要求3所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述连动装置包括有推块(9)和叉形滑块(8)；所述推块(9)可绕其旋转中心轴转动，一端与相应的左推臂(2)或右推臂(3)相连接，另一端连接叉形滑块(8)并推动叉形滑块(8)上下方向移动；所述锁芯控制装置为方孔扳机(10)，所述方孔扳机(10)与锁芯直接或间接连接。

5.  如权利要求4所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述左推臂(2)的弧形弯杆状主体(21)的上端设置有三齿状结构的推块连接头(22)，两颗固定螺钉(91)将推块(9)和左推臂(2)固定连接；左推臂(2)的弧形弯杆状主体(21)的下端设置有跑道形的推杠连接腔(23)，推杠(4)伸入该推杠连接腔(23)并通过连接装置紧固；右推臂(3)和左推臂(2)采用对称的结构。

6.  如权利要求4或5所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述推杠(4)为截面为跑道形状的直线形或弧线形管道结构，所述连接推杠(4)和左推臂(2)以及右推臂(3)的连接装置为两个塑料连接件(14)，所述塑料连接件(14)为楔形结构，两个塑料连接件(14)按首尾相反方向斜面贴合地位于连接推杠(4)内，通过一颗六角螺钉将两个塑料连接件(14)拧紧并使贴合的斜面错位，拉开两个塑料连接件(14)组合的宽度而胀紧推杠(4)的端部。

7.  如权利要求4或5所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述钢制底板(6)包括有长方形板状的底板(60)和位于底板(60两侧的两翼(63)，所述锁芯孔(61)位于底板(60)中部，底板(60)上部设置有方孔扳机安装底孔(62)；两翼(63)上设置有叉形滑块运动槽(65)以及角度块安装孔(64)和推块安装孔(66)。

8.  如权利要求4或5所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述叉形滑块(8)包括有开口朝上的叉形槽(81)和两个开口朝前的小凹槽(82)，叉形槽(81)的两端为顶杆(83)；推块(9)的两侧设置有与所述小凹槽(82)配合安装的凸柱(92)，推块(9)的两壁还设置有安装孔(91)。

9.  如权利要求7所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述左安装底座(101)和右安装底座(102)还包括角度块(7)，所述角度块(7)的中部设置有方孔扳机安装孔(71)；所述方孔扳机(10)具有一方孔(103)，按所述方孔(103)的轴线方向，所述方孔扳机(10)分为三部分：圆柱形底座段(104)、鱼形扳机段(105)和圆柱形顶段(106)，所述圆柱形底座段(104)和圆柱形顶段(106)的外直径相等，所述鱼形扳机段(105)的最小外直径大于圆柱形底座段(104)的外直径；方孔扳机(10)通过固定于方孔(103)中的四方棒与锁芯连接，安装时，圆柱形底座段(104)位于方孔扳机安装底孔(62)中，圆柱形顶段(106)位于所述角度块(7)的方孔扳机安装孔(71)中，鱼形扳机段(105)局部嵌进叉形滑块(8)的叉形槽(81)内，且叉形滑块(8)的一个顶杆(83)顶住鱼形扳机段(105)的鱼尾位置使得叉形滑块(8)转动。

10.  如权利要求8所述的逃生推杠装置，其特征在于：所述左安装底座(101)和右安装底座(102)还包括复位弹簧(11)和销柱(12)，所述复位弹簧(11)缠绕在销柱(12)外周，复位弹簧(11)的伸出两端分别固定在角度块(7)和钢制底板(6)上；销柱(12)穿过钢制底板(6)的推块安装孔(66)以及推块(9)的安装孔(91)作为推块(9)旋转中心轴。

逃生推杠装置
技术领域
本实用新型属于门的金属附件领域，尤其涉及一种门的紧急逃生装置即逃生推杠装置。
背景技术
逃生推杠装置，通常安装在门的内侧面，其主要作用是：一是保护生命安全：在火灾及各种紧急情况下，保障建筑物内的大量人群能迅速、安全逃离，对于100个人以上的空间，紧急出口门上应安装逃生装置。二是安保功能：在保障建筑物内人员生命安全的前提下，将外门安全锁住，既有防盗功能又有能在紧急状态下具有快速疏散作用；在紧急情况下，操作者在室内出门时只要按压推杠的一个动作即可缩回所有锁芯开门。防火门上应使用防火逃生装置，并且不能配备锁芯缩回锁定功能。
使用逃生推杠装置，操作者一个动作即可逃出门外，无需逃生装置的使用经验即可开启。逃生推杠装置主要使用在：1、各级消防重点单位(包括工业建筑)；2、影剧院、礼堂、夜总会、录像厅、舞厅、卡拉OK厅、游戏厅、网吧、保龄球馆、桑拿浴室等公共娱乐场所；3、旅馆、宾馆、饭店和营业性餐馆等场所；4、商场、超市和室内市场；5、医院、养老院、学校、托儿所、幼儿园、图书馆、展览厅和集体宿舍；6、劳动密集型企业的生产加工车间、员工集体宿舍，工厂厂房；7、体育馆、会堂等公众聚集场所；8、客运车站、码头等。
逃生推杠装置，适用于平开门、金属门、有框玻璃门等疏散门(逃生门)和防火门等。
现有技术的逃生推杠装置主要由两个基本分组成：
1、推杠(或压杆)：推杠或压杆的长度应大于或等于2/3门宽；
2、门外配件：可以根据具体需要或要求选择无锁闭功能的一只拉手或是有锁闭功能的带锁执手(包括一套完整的锁芯的执手，可开启锁芯)。
目前，公知的逃生推杠装置，形状单一且较笨重，不能满足市场上对于装饰性的要求，且消耗材料较多。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种逃生推杠装置，使用方便，安全可靠，同时满足使用场所的装饰性要求。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
逃生推杠装置，包括有左安装底座、右左安装底座、左推臂、右推臂和推杠；所述左推臂安装在左安装底座上，所述右推臂安装在右安装底座上，推杠固定连接在所述左推臂和右推臂之间；其中，所述左推臂和右推臂均包括有弧形弯杆状主体；所述左安装底座或右安装底座还包括有锁芯控制装置和连动装置，所述连动装置与所述左安装底座或右安装底座相连并将运动传递给锁芯控制装置以控制锁芯运动。
所述逃生推杠装置，包括有两个底座上盖，分别与所述左安装底座和右左安装底座盖合以形成内部封闭的空腔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的逃生推杠装置，由于左推臂和右推臂均包括有弧形弯杆状主体，不仅美观，还留出了开锁空间。左、右安装底座安装在门的两边，其中一个安装底座与门锁体相连；底座上盖扣在安装底座上，达到装饰及防尘的效果；推杠连接左、右推臂后，安装在底座上，并用螺丝固定。这样，推动推杠，推杠带动底座上的传动机构，使锁体迅速打开。本实用新型的逃生推杠装置的结构，使得产品改变方正粗笨的外形，采用弧形推臂以及高强度的体积较小的推杠和安装底座，获得更美观的造型。在满足同等功能要求的前提下，轻量化和美观化逃生推杠装置。
附图说明
图1a是本实用新型逃生推杠装置的右视结构示意图；
图1b是本实用新型逃生推杠装置的正视结构示意图；
图1c是本实用新型逃生推杠装置的左视结构示意图；
图2a是本实用新型逃生推杠装置的安装底座的右视结构剖视示意图；
图2b是本实用新型逃生推杠装置的安装底座的正视结构示意图；
图2c是本实用新型逃生推杠装置的安装底座的局部放大结构示意图；
图2d是本实用新型逃生推杠装置的安装底座的立体结构示意图；
图3a是本实用新型逃生推杠装置的左推臂右视结构示意图；
图3b是本实用新型逃生推杠装置的左推臂立体结构示意图；
图3c是本实用新型逃生推杠装置的左推臂左视结构示意图；
图3d是本实用新型逃生推杠装置的左推臂另一方向立体结构示意图；
图4a是本实用新型逃生推杠装置的右推臂右视结构示意图；
图4b是本实用新型逃生推杠装置的右推臂立体结构示意图；
图4c是本实用新型逃生推杠装置的右推臂左视结构示意图；
图4d是本实用新型逃生推杠装置的右推臂另一方向立体结构示意图；
图5a是本实用新型逃生推杠装置的推杠的截面结构示意图；
图5b是本实用新型逃生推杠装置的推杠的立体结构示意图；
图6a是本实用新型逃生推杠装置的底座上盖的剖视结构示意图；
图6b是本实用新型逃生推杠装置的底座上盖的正视结构示意图；
图6c是本实用新型逃生推杠装置的底座上盖的立体结构示意图；
图7a是本实用新型逃生推杠装置的钢制底板的剖视结构示意图；
图7b是本实用新型逃生推杠装置的钢制底板的立体结构示意图；
图8是本实用新型逃生推杠装置的角度块的立体结构示意图；
图9是本实用新型逃生推杠装置的叉形滑块的立体结构示意图；
图10a是本实用新型逃生推杠装置的推块的剖视结构示意图；
图10b是本实用新型逃生推杠装置的推块的立体结构示意图；
图11a是本实用新型逃生推杠装置的方孔扳机的正视结构示意图；
图11b是本实用新型逃生推杠装置的方孔扳机的剖视结构示意图；
图11c是本实用新型逃生推杠装置的方孔扳机的立体结构示意图；
图12是本实用新型逃生推杠装置的弹簧的立体结构示意图；
图13是本实用新型逃生推杠装置的销柱的结构示意图；
图14a是本实用新型逃生推杠装置的塑料连接件的剖视结构示意图；
图14b是本实用新型逃生推杠装置的塑料连接件的立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种逃生推杠装置，如图1a、图1b、图1c，包括有左安装底座101、右左安装底座102、左推臂2、右推臂3和推杠4；所述左推臂2安装在左安装底座101上，所述右推臂3安装在右安装底座102上，推杠4固定连接在所述左推臂2和右推臂3之间；其中，所述左推臂2和右推臂3均包括有弧形弯杆状主体；所述左安装底座101或右安装底座102还包括有锁芯控制装置和连动装置，所述连动装置与所述左安装底座101或右安装底座102相连并将运动传递给锁芯控制装置以控制锁芯运动。
如图1a、图1b、图1c、图6a、图6b、图6c，所述逃生推杠装置，包括有两个底座上盖5，分别与所述左安装底座和右左安装底座盖合以形成内部封闭的空腔。
两个所述底座上盖5具有为安装左推臂2和右推臂3而预留的通孔51，其中一个底座上盖5还预留了葫芦状的锁芯通孔52。
请见图1a、图1b、图1c、图2a、图2b、图2c、图2d、图7a、图7b，所述左安装底座101或右安装底座102包括有钢制底板6，所述左安装底座101或右安装底座102之一的钢制底板6设置有锁芯孔61，所述锁芯孔61呈葫芦状。
所述连动装置包括有推块9和叉形滑块8；所述推块9可绕其旋转中心轴转动，一端与相应的左推臂2或右推臂3相连接，另一端连接叉形滑块8并推动叉形滑块8上下方向移动；锁芯控制装置为方孔扳机10，所述方孔扳机10与锁芯直接或间接连接。所述未设置锁芯孔61的安装底座可不设置方孔扳机10。
请见图8，所述左安装底座101和右安装底座102还包括角度块7，所述角度块7的中部设置有方孔扳机安装孔71。
请见图2d、图3a、图3b、图3c、图3d，左推臂2的弧形弯杆状主体21的上端设置有三齿状结构的推块连接头22，两颗固定螺钉91将推块9和左推臂2固定连接；左推臂2的弧形弯杆状主体21的下端设置有跑道形的推杠连接腔23，推杠4伸入该推杠连接腔23并通过连接装置紧固。左推臂2采用尼龙材质内嵌钢制铁芯材料制成。
请见图2d、图4a、图4b、图4c、图4d，右推臂3和左推臂2采用对称的结构。
所述的推杠4，使用碳钢或不锈钢材料的平椭管，通过塑料连接件14与不锈钢或碳钢材质的左推臂2和右推臂3连接；或直接与尼龙材质的左推臂2和右推臂3连接。优选为，请见图1a、图1c、图5a、图5b、图14a、图14b，所述推杠4为截面为跑道形状的直线形或弧线形管道结构，所述连接推杠4和左推臂2以及右推臂3的连接装置为两个塑料连接件14，所述塑料连接件14为楔形结构，两个塑料连接件14按首尾相反方向斜面贴合地位于连接推杠4内，通过一颗六角螺钉将两个塑料连接件14拧紧并使贴合的斜面错位，拉开两个塑料连接件14组合的宽度而胀紧推杠4的端部。
请见图7a、图7b，钢制底板6包括有长方形板状的底板60和位于底板60两侧的两翼63，所述锁芯孔61位于底板60中部，底板60上部设置有方孔扳机安装底孔62；两翼63上设置有叉形滑块运动槽65以及角度块安装孔64和推块安装孔66。
请见图9、图10a、图10b，叉形滑块8包括有开口朝上的叉形槽81和两个开口朝前的小凹槽82，叉形槽81的两端为顶杆83；推块9的两侧设置有与所述小凹槽82配合安装的凸柱92，推块9的两壁还设置有安装孔91。左推臂2和右推臂3与推块9配合紧密，使用螺丝固定。使用材料为碳钢、不锈钢或尼龙。
如图11a、图11b、图11c，方孔扳机10具有一方孔103，按所述方孔103的轴线方向，所述方孔扳机10分为三部分：圆柱形底座段104、鱼形扳机段105和圆柱形顶段106，所述圆柱形底座段104和圆柱形顶段106的外直径相等，所述鱼形扳机段105的最小外直径大于圆柱形底座段104的外直径；方孔扳机10通过固定于方孔103中的四方棒与锁芯连接，安装时，圆柱形底座段104位于方孔扳机安装底孔62中，圆柱形顶段106位于所述角度块7的方孔扳机安装孔71中，鱼形扳机段105局部嵌进叉形滑块8的叉形槽81内，且叉形滑块8的一个顶杆83顶住鱼形扳机段105的鱼尾位置使得叉形滑块8转动。
如图12、图13，所述左安装底座101和右安装底座102还包括复位弹簧11和销柱12，所述复位弹簧11缠绕在销柱12外周，复位弹簧11的伸出两端分别固定在角度块7和钢制底板6上；销柱12穿过钢制底板6的推块安装孔66以及推块9的安装孔91作为推块9旋转中心轴。
如图2c，销柱12的两端被卡箍13锁紧。
安装方式是，角度块7将方孔扳机10压在钢制底板6的圆孔中，推块9将叉形滑块8压在钢制底板6上，推块9通过销柱12固定在钢制底板6上，并用弹簧11顶紧，使用卡箍13将销柱锁紧。推臂通过塑料连接件14与推杠相连接。
施加推力在推杠4上，推杠4带动左推臂2和右推臂3下压；左推臂2和右推臂3带动安装底座中的推块9转动直至顶到角度块7而停止；推块9推动叉形滑块8向前移动；叉形滑块8推动方孔扳机10，带动四方棒；四方棒带动锁体打开。撤除推力，复位弹簧11将推块9顶回原位，推块9带动左推臂2和右推臂3以及叉形滑块8回到原位；锁体内的弹簧力将方孔扳机10顶回原位。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。