新型耐磨滚刀刀体.pdf

本实用新型涉及隧道掘进施工中使用的刀具，具体为新型耐磨滚刀刀体。新型耐磨滚刀刀体，包括刀体(1)、耐磨层(2)，其特征在于：在刀体(1)上设置耐磨层(2)，耐磨层(2)为波浪形。增加了刀体的使用寿命，减少了因为盾构刀具问题而停机的施工风险，同时也减少了盾构施工对刀具的成本投入。

1.  新型耐磨滚刀刀体，包括刀体(1)、耐磨层(2)，其特征在于：在刀体(1)上设置耐磨层(2)。

2.  根据权利要求1所述的新型耐磨滚刀刀体，其特征在于：所述的耐磨层(2)为波浪形。

新型耐磨滚刀刀体
技术领域
本实用新型涉及隧道掘进施工中使用的刀具，具体为新型耐磨滚刀刀体。
背景技术
滚刀的使用寿命直接影响到工程的施工进度、风险和工程施工成本，在盾构施工中滚刀的失效形式有：1、刀圈磨损；2、刀圈断裂；3、刀圈弦磨；4、刀体磨损变形；5、轴承损坏；6、刀具漏油，其中1是刀具的正常失效形式，2、3、5、6这几种失效形式则主要是与刀圈的材质、刀具的组装工艺和刀具的某些配件选用有关，这些是可以有效避免的，但对于刀体来说，各个刀具厂家基本上选用的刀体材是综合性能较好的40CrNiMoA牌号钢材，机械加工后处理淬火HRC38-45，虽然在一定程度上保证了刀体具有足够的耐磨性和韧性，满足了大多数地层中滚刀刀体的使用寿命，但是对一些特殊地层比如密集砂卵石地层，这种性能的刀体在使用寿命上就会大打折扣。
众所周知，滚刀刀体是可以重复使用的，如何才能够提高刀体重复使用的次数，增加刀体的使用寿命？施工单位起初只能够要求厂家对刀体的材质进行改进，但是效果并不理想，究其原因主要是改变刀体材质必然增加刀体投入成本，另外刀体的材质硬度过高在精加工和热处理方面困难比较大，暂不谈做成后成品刀的性能如何，单就价格而言恐怕使用单位也很难接受，在刀具使用中，通过对各个厂家刀具长时间的跟踪调查发现：刀体两端特别容易在磨损后变形，两端边缘的厚度只有10.5mm，在磨损超过3mm后刀体就容易变形，导致刀具漏油、弦磨、卡死等，从而大大影响了刀具的使用寿命，所以如何有效的提高刀具的使用寿命已成为各个地铁项目施工中深入探讨的重要话题，但是现在未见任何有关的报道。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种能有效的保护刀体，减少刀体的磨损程度的新型耐磨滚刀刀体。
本实用新型的具体技术方案如下：
新型耐磨滚刀刀体，包括刀体1、耐磨层2，在刀体1上设置耐磨层2。
耐磨层2为波浪形，堆焊耐磨层2的高度为5mm，宽度为4mm，两条靠边缘的耐磨层2距刀体1端部4mm，内侧的的两条耐磨层2距挡圈和刀圈边为4mm，不过波浪形线段沿滚刀转动方向两点之间的垂直距离为30mm，焊接过程中对焊接温度的控制很重要，防止刀体1内侧密封槽因刀体1局部温度过高而受热变形，这种波浪形堆焊方式较复杂，但使用效果比较良好，堆焊的波浪形耐磨层能很好的保护了刀体1。
本实用新型的技术效果表现在：大大增加了刀体的使用寿命，减少了因为盾构刀具问题而停机的施工风险，同时也减少了盾构施工对刀具的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中，1——刀体、2——耐磨层
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型作进一步说明
实施例：
新型耐磨滚刀刀体，包括刀体1、耐磨层2，在刀体1上设置耐磨层2。
耐磨层2为波浪形，堆焊耐磨层2的高度为5mm，宽度为4mm，两条靠边缘的耐磨层2距刀体1端部4mm，内侧的的两条耐磨层2距挡圈和刀圈边为4mm，不过波浪形线段沿滚刀转动方向两点之间的垂直距离为30mm，焊接过程中对焊接温度的控制很重要，防止刀体1内侧密封槽因刀体1局部温度过高而受热变形，波浪形堆焊方式使用效果比较良好，堆焊的波浪形耐磨层能很好的保护了刀体1，大大增加了刀体的使用寿命，减少了因为盾构刀具问题而停机的施工风险，同时也减少了盾构施工对刀具的成本投入。