一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础.pdf

本实用新型公开了一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，包括库底板、减压锥、出库廊道，库底板周围设有环形的外环梁，库底板中心下方设有环形的内环梁，内环梁围成的区域为减压锥地坑；外环梁下方设有锲力基础-1，锲力基础-1下方设有锲力基础-2；减压锥设在减压锥地坑上方，减压锥侧板下部开设有进料口，出库廊道连接在减压锥侧面，减压锥与出料廊道的连接处设有出料口。本实用新型解决了现有技术中的大型粉体落地库的环形基础物料装入后下沉量大、高经比小、抗倾斜能力差等缺点，使大型粉体储库的高经比变大，从而增大了储量，可节省占地面积，且能使下沉量减小、抗倾斜能力增强。

1.  一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，包括库底板，其特征在于：所述库底板周围设有环形的外环梁，库底板中心下方设有环形的内环梁，内环梁围成的区域为减压锥地坑；外环梁下方设有锲力基础-1。

2.  根据权利要求1所述的一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，其特征在于：所述锲力基础-1下方设有锲力基础-2。

3.  根据权利要求1所述的一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，其特征在于：还包括减压锥、出库廊道，其中，减压锥设在减压锥地坑上方，减压锥侧板下部开设有进料口，出库廊道连接在减压锥侧面，减压锥与出料廊道的连接处设有出料口。

4.  根据权利要求1所述的一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，其特征在于：所述库底板上设有钢筋网。

一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础
技术领域
本实用新型涉及一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础。
背景技术
粉体储库是一种存放粉体物料的圆柱形储库，分为混凝土库和钢板库，混凝土库顶部为平顶，钢板库顶部为球缺型或锥形，其底部是带有一定角度的圆锥底板。现有技术中的大型粉体落地库的环形基础存在物料装入后下沉量大、高经比小、抗倾斜能力差等缺点，急需一种高经比大、下沉量小、抗倾斜能力强的大型粉体储库基础。
发明内容
针对上述现有技术，本实用新型提供了一种用于圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，其可使储库的高经比变大，从而增大储量，节省占地面积；并能减小下沉量、使抗倾斜能力增强。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，包括库底板，所述库底板周围设有环形的外环梁，库底板中心下方设有环形的内环梁，内环梁围成的区域为减压锥地坑；外环梁下方设有锲力基础-1。
所述锲力基础-1下方设有锲力基础-2。
所述圆形粉体储库的环梁锲力复合基础还包括减压锥、出库廊道，其中，减压锥设在减压锥地坑上方，减压锥侧板下部开设有进料口，出库廊道连接在减压锥侧面，减压锥与出料廊道的连接处设有出料口。
所述库底板上设有钢筋网。
所述库底板是一个带有一定角度的锥形底板，由钢筋混凝土浇筑成型，底板下部设有灰土垫层、砂浆垫层和防水层。库底板与地基相连接，其作用是将库内粉体物料对库底的压力均匀的传导给库底地面，使大库整体沉降；同时，利用大地浮力原理减少大库下沉；再者就是起到防水作用，防止库内物料受潮。
所述外环梁和内环梁均为封闭圆环形梁，为钢筋混凝土环型梁，外环梁对库体起支撑作用，内环梁的作用是提高大库的稳定性，增加抗震、抗风力、及抗倾斜能力。
所述锲力基础-1、锲力基础-2，是一上大下小程锲形状的环形基础，其作用是对库体起支撑作用。另外利用锲力基础的特殊形状，随着库内物料的增加，库体和基础随之下沉，而锲力基础会将库体周围的土向锲力基础内推进，从而使基础内的地耐力大大增加。因此，此基础可以在地基较差的地方建设大型储库。
所述减压锥地坑的作用是将库内物料用气力卸料方式卸入汇集此坑内，便于用气力管道送出库外。此坑周围用钢板焊接，起到防水防潮作用。
所述减压锥是设在库底板中心位置的一个顶部呈圆锥体、下部是圆柱形的密闭形体，其周围开有若干个进料口，侧壁与廊道端板相连接，且开有至少一个出料口。其作用是减少卸料时对出料口的物料压力，防止物料抽心下料，使出料物料顺畅，起到脉冲泵的作用。
所述出料廊道是一个带有拱顶的通行廊道，由钢筋混凝土浇筑成型，出料廊道设在库底板上，其内端与减压锥相连接，外端伸出库外，伸出库外的一端与库壁相连接，出料廊道可以是水平的，也可以是向上倾斜的。
本实用新型解决了现有技术中的大型粉体落地库的环形基础物料装入后下沉量大、高经比小、抗倾斜能力差等缺点，使大型粉体储库的高经比变大，从而增大了储量，可节省占地面积，且能使下沉量减小、抗倾斜能力增强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为库底板的结构示意图；
图4为圆形粉体储库的外形图；
图5为圆形粉体储库的平面图；
图6为本实用新型的制作流程图。
其中，1、外环梁；2、内环梁；3、锲力基础-1；4、锲力基础-2；5、减压锥地坑；6、减压锥；7、库底板；8、出料廊道；9、钢筋网；10、出料管道；11、库体；12、入料口；13、出料口；14、出料提升机；15、减压锥进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
一种圆形粉体储库的环梁锲力复合基础，包括库底板7、减压锥6、出料廊道8，如图1、图2所示，库底板7周围设有环形的外环梁1，库底板7中心下方设有环形的内环梁2，内环梁2围成的区域为减压锥地坑5；外环梁1下方设有锲力基础-1  3，锲力基础-1  3下方设有锲力基础-2  4。减压锥6设在减压锥地坑5上方，减压锥6侧板下部开设有减压锥进料口15，出料廊道8连接在减压锥6侧面，减压锥6与出料廊道8的连接处设有出料口13。库底板7上设有钢筋网9，如图3所示。
所述库底板7是一个带有一定角度的锥形底板，由钢筋混凝土浇筑成型，库底板7下部依次设有防水层、砂浆垫层和灰土垫层。库底板7与地基相连接。
所述外环梁1设在地面±0.00上，由钢筋混凝土浇筑成型。外环梁1上部预埋环形钢板，建立储库时，钢板库的直筒库体11坐落在环梁钢板上，并进行焊接固定。外环梁1上部钢筋与库底板7钢筋相连接，外环梁1下部钢筋与锲力基础-1  3的钢筋相连接。
所述内环梁2设在库底中心的最底部，由钢筋混凝土浇筑成型，内环梁2上部钢筋与库底板钢筋相连接。
所述锲力基础-1  3设在地面±0.00下，由钢筋混凝土浇筑成型，锲力基础-1  3上部钢筋与外环梁1钢筋相连接，下部与锲力基础-2  4的上部钢筋相连接。
所述锲力基础-2  4设在锲力基础-1  3的下面，由钢筋混凝土浇筑成型，锲力基础-2  4的上部钢筋与锲力基础-1  3的钢筋相连接。锲力基础-2  4的下部为持力层岩石或土层。
所述减压锥地坑5设在库底中心的最底部，是内环梁2的中间所形成的区域。减压锥地坑5由钢筋混凝土浇筑成型，混凝土表面铺设钢板焊接而成。
所述封闭减压锥6设在库底板中心位置上，下部与库底板7预埋铁相连接，并在侧板下部开设有进料口15。在和出料廊道8的端板连接处开设有出料口。与出料廊道8的连接方式是焊接在廊道的预埋钢板上，如图4、图5所示。
所述廊道8是一个带有拱顶的通行廊道，由钢筋混凝土浇筑成型。廊道设在大库底板上，其内端与封闭减压锥相连接，外端伸出库外，伸出库外的一端与库壁相连接。
本实用新型的制作流程如图6所示。
本实用新型的使用流程如下：
入库工艺流程说明：采用提升机将物料提升到一定高度后，通过斜槽将物料通过库顶入料口12送入库内。(出料提升机通过出料管道与减压锥的出料口连接，如图2所示)
出库工艺流程说明：出库工艺流程分为3个程序，既卸料、气化和输送，具体如下：库内物料通过气化卸料管道由减压锥进料口15卸入封闭减压锥6内，减压锥6内物料通过出料口13、从输送管道10送出库外提升机14。从库顶入料口进入库内的粉体物料，均匀的分布在库内底板上，由底板将物料的重力均匀的传递到大地上。利用大地浮力原理支撑底板，减少大库下沉。随着物料装入，地基下部的土层被压密实，此时，被增压的土层被环形锲力基础所抱住。