一种分支井眼重入用钻头.pdf

本实用新型涉及石油钻完井作业用使用的一种分支井眼重入用钻头，该工具主要由钻头本体(1)、挡环(2)、剪切销钉(3)组成，钻头本体(1)预留有一定宽度的凹槽，挡环(2)为一环状体，在其两端均预留有一定形状的倒角，前倒角角度应大于后倒角，且预留有一定数量周向均布的螺纹孔，剪切销钉(3)与钻头本体(1)上的凹槽和挡环(2)上的螺纹孔均形成配合，且在挡环(2)的适当位置预留有一定数量的过流孔或挡环外表面留有数道过流凹槽；本实用新型利用挡环的外径大于特殊悬挂器的预开孔尺寸，从而保证通井钻具能够顺利进入分支井眼，具有作业简单，减少作业时间等优点。

1.  一种分支井眼重入用钻头，主要由钻头本体(1)、挡环(2)、剪切销钉(3)组成，其特征在于：钻头本体(1)预留有一定宽度的凹槽，挡环(2)为一环状体，在其两端均预留有倒角，其前倒角角度大于后倒角，且预留有一定数量周向均布的螺纹孔，剪切销钉(3)与钻头本体(1)上的凹槽和挡环(2)上的螺纹孔形成配合，挡环(2)上可预留有一定数量的导流孔或导流凹槽。

2.  根据权利要求1所述的一种分支井眼重入用钻头，其特征在于：钻头本体(1)可是平底磨鞋，还可以是的刮刀钻头、牙轮钻头的本体。

一种分支井眼重入用钻头
技术领域
本实用新型涉及油气田钻、完井作业工具，特别是一种分支井眼重入用钻头。
背景技术
近年来，分支井钻、完井技术以其自身优势在国内外各大油田均得到了一定程度的推广应用。而对于目前已完钻的TAML 4级难度的分支井而言，现有技术中一般为确保后续作业工具能选择性重入分支井眼或主井眼，主要是利用特殊悬挂器将分支井眼套管悬挂在主井眼套管内，且在特殊悬挂器上预开孔与主井眼对应。
在进行分支井眼的通井、处理井下事故或完井作业要重入主井眼时，在上述完井管柱的悬挂方法下，要重入分支井眼一般采用下入的重头钻头，但重头钻头会因特殊悬挂器预开孔的存在而直接进入主井眼，故在实际施工过程中，均需在通井之前下入导向套将预开孔堵死，在通井作业结束后再利用打捞工具打捞导向套。因此，一次通井作业需要三趟钻才能完成，从而影响钻井工期，同时也可能引发井下复杂事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型分支井眼重入用钻头。
本实用新型所采用的技术方案是主要由钻头本体、挡环、剪切销钉组成，其中钻头本体预留有一定宽度的凹槽，挡环为一环状体，在其两端均预留有倒角，前倒角角度大于后倒角，且预留有一定数量周向均布的螺纹孔，剪切销钉与钻头本体上的凹槽和挡环上的螺纹孔均形成配合，挡环上可预留有一定数量的导流孔或导流凹槽。钻头本体可是平底磨鞋，还可以是刮刀钻头、牙轮钻头本体。
本实用新型的有益效果是利用挡环的外径大于特殊悬挂器的预开孔尺寸，从而保证通井钻具能够顺利进入分支井眼，具有作业简单，减少作业时间等优点。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型A-A剖面图。
具体实施方案
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种分支井眼重入用钻头，主要由由钻头本体1、挡环2、剪切销钉3组成，其中钻头本体1预留有一定宽度的凹槽，挡环2为一环状体，在其两端均预留有倒角，前倒角角度应大于后倒角，且预留有一定数量周向均布的螺纹孔，剪切销钉3与钻头本体1上的凹槽和挡环2上的螺纹孔均形成配合，挡环2上可预留有一定数量的导流孔或导流凹槽。钻头本体1可是平底磨鞋，还可以是刮刀钻头、牙轮钻头本体。
其工作原理为：在通井钻具入井前，本实用新型连接在钻具的最下方，当通井钻具下至特殊悬挂器位置时，因挡环2尺寸大于预开孔尺寸，通井钻具会直接进入分支井眼。当通井钻具下至复合尾管变径处时，因挡环尺寸大于小径尾管内径，故此时管柱会遇阻。此时，继续下压钻具，剪断本实用新型中的剪切销钉3，即可继续下钻，完成通井作业。