低矮型全平衡长冲程抽油机.pdf

本实用新型是一种用于油田地面抽汲原油的低矮型全平衡长冲程节能抽油设备，它提供了一种能有效改善抽油机的平衡状况的抽油机，它主要由动力驱动转盘6、轴承支撑7、定滑轮11、平衡钢绳12、柔性光杆13、支架15及吊箱驱动转盘16部件组成，其中驱动主轴5安装在轴承支撑7上，吊箱驱动转盘16安装在动力驱动转盘6上，柔性光杆13的一端与井下杆柱部件连接，另一端绕过动力驱动转盘6)的轮槽并固定在轮槽的开孔部位，平衡钢绳12的一端缠绕并固定在吊箱驱动转盘16的轮槽开孔部位，另一端绕过安装在支架15上的定滑轮11与平衡吊箱14连接。它主要用于油田地面抽汲原油，其优点是既方便安装与维护，又可以在降低支架高度的同时，实现长冲程。

1.  低矮型全平衡长冲程抽油机，它由电机(1)、刹车装置(2)、减速箱(3)、联轴器(4)、驱动主轴(5)、机架(8)、调节丝杠(9)、导轨(10)及平衡吊箱(14)部件组成，其中电机(1)与减速箱(3)联接，电机(1)与减速箱(3)之间联接刹车装置(2)，减速箱(3)通过联轴器(4)与驱动主轴(5)相连，机架(8)安装在导轨(10)上，调节丝杠(9)一端与导轨(10)连接，另一端与机架(8)连接，其特征在于：它还由动力驱动转盘(6)、轴承支撑(7)、定滑轮(11)、平衡钢绳(12)、柔性光杆(13)、支架(15)及吊箱驱动转盘(16)部件组成，其中驱动主轴(5)安装在轴承支撑(7)上，吊箱驱动转盘(16)安装在动力驱动转盘(6)上，动力驱动转盘(6)固定在驱动主轴(5)上，轴承支撑(7)固定在机架(8)上，柔性光杆(13)的一端与井下杆柱部件连接，另一端绕过动力驱动转盘(6)的轮槽并固定在轮槽的开孔部位，平衡钢绳(12)的一端缠绕并固定在吊箱驱动转盘(16)的轮槽开孔部位，另一端绕过安装在支架(15)上的定滑轮(11)与平衡吊箱(14)连接。

2.  根据权利要求1所述的低矮型全平衡长冲程抽油机，其特征还在于：动力驱动转盘(6)和吊箱驱动转盘(16)还可以是一体式加工的塔轮结构。

3.  根据权利要求1所述的低矮型全平衡长冲程抽油机，其特征还在于：动力驱动转盘(6)和吊箱驱动转盘(16)还可以采用相同直径。

低矮型全平衡长冲程抽油机
技术领域：本实用新型属于石油开发中采油机械设备技术领域，是一种用于油田地面抽汲原油的低矮型全平衡长冲程节能抽油设备。
背景技术：目前国内生产无游梁长冲程抽油机有十余种，这些抽油机共同特点是：驱动动力安装于塔架的顶部平台上，动力驱动部件驱动着上面的天轮正反向转动，天轮上缠绕着柔性动力传动部件，柔性动力传动部件一端与井口抽油杆连接，另一端连接平衡重。这些抽油机虽然改善了平衡状况，实现了长冲程，但它们的缺点是动力驱动部件均处于塔架的顶端，为了实现长冲程，塔架高度远大于抽油杆的冲程，使得整机十分庞大，不但增加了设备投资，并且安装及日常维护极不方便。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种能有效改善抽油机的平衡状况，降低原油开采成本，提高抽油机井系统效率的低矮型全平衡长冲程抽油机。
本实用新型由电机、刹车装置、减速箱、联轴器、驱动主轴、机架、调节丝杠、导轨及平衡吊箱部件组成，其中电机与减速箱联接，电机与减速箱之间联接刹车装置，减速箱通过联轴器与驱动主轴相连，机架安装在导轨上，调节丝杠一端与导轨连接，另一端与机架连接，它还由动力驱动转盘、轴承支撑、定滑轮、平衡钢绳、柔性光杆、支架及吊箱驱动转盘部件组成，其中驱动主轴安装在轴承支撑上，吊箱驱动转盘安装在动力驱动转盘上，动力驱动转盘固定在驱动主轴上，轴承支撑固定在机架上，柔性光杆的一端与井下杆柱部件连接，另一端绕过动力驱动转盘的轮槽并固定在轮槽的开孔部位，平衡钢绳的一端缠绕并固定在吊箱驱动转盘的轮槽开孔部位，另一端绕过安装在支架上的定滑轮与平衡吊箱连接。
动力驱动转盘和吊箱驱动转盘还可以是一体式加工的塔轮结构；动力驱动转盘和吊箱驱动转盘还可以采用相同直径。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点：动力传动部件置于地面基础上，方便安装与维护；在降低支架高度的同时，实现长冲程，并且使整机更矮小。
附图说明：附图1是本实用新型的结构简图；
附图2是图1的左视图；
附图3是动力驱动转盘6和吊箱驱动转盘16的局部示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：本实用新型由电机1、刹车装置2、减速箱3、联轴器4、驱动主轴5、机架8、调节丝杠9、导轨10及平衡吊箱14部件组成，其中电机1与减速箱3联接，电机1与减速箱3之间联接刹车装置2，减速箱3通过联轴器4与驱动主轴5相连，机架8安装在导轨10上，调节丝杠9一端与导轨10连接，另一端与机架8连接，它还由动力驱动转盘6、轴承支撑7、定滑轮11、平衡钢绳12、柔性光杆13、支架15及吊箱驱动转盘16部件组成，其中驱动主轴5安装在轴承支撑7上，吊箱驱动转盘16安装在动力驱动转盘6上，动力驱动转盘6固定在驱动主轴5上，轴承支撑7固定在机架8上，柔性光杆13的一端与井下杆柱部件连接，另一端绕过动力驱动转盘6的轮槽并固定在轮槽的开孔部位，平衡钢绳12的一端缠绕并固定在吊箱驱动转盘16的轮槽开孔部位，另一端绕过安装在支架15上的定滑轮11与平衡吊箱14连接。
动力驱动转盘6和吊箱驱动转盘16还可以是一体式加工的塔轮结构；动力驱动转盘6和吊箱驱动转盘16还可以采用相同直径，使井口杆柱冲程和平衡吊箱14行程相同。
抽油机工作时，电机1正反转运转，将高转速通过减速箱3变为低转速，通过联轴器4将动力传递给主轴5，带动安装在上面的动力驱动转盘6旋转；由于吊箱驱动转盘16安装在动力驱动转盘6上，因此，两转盘同步运转。柔性光杆13缠绕在动力驱动转盘6的轮槽上，平衡钢绳12缠绕在吊箱驱动转盘16的轮槽上，另一端绕过定滑轮11与平衡吊箱14连接；这样当动力驱动转盘6和吊箱驱动转盘16正反方向同步转动时，就通过柔性光杆13和平衡钢绳12带动了井下杆柱及平衡吊箱14上下运动，实现抽汲动作。由于动力驱动转盘6和吊箱驱动转盘16采用两种不同的直径，使平衡吊箱14的行程小于杆柱行程，降低了支架15高度，同时实现了长冲程。