液压抽油装置.pdf

一种液压抽油装置。主要解决游梁式抽油机耗能高，机组尺寸和自重大，需要牢固的地基，一次性投资较多，调参及调平衡强度较大的问题。其特征在于：支架(1)固定在井口(3)的上法兰上，支架(1)上端连接有空心液压油缸(2)，空心液压油缸(2)的柱塞(4)与抽油杆(5)相连。该液压抽油装置具有耗能低，机组尺寸和自重小，一次性投资较少，调参及调平衡强度小的特点。

1、  一种液压抽油装置，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)固定在井口(3)的上法兰上，支架(1)上端连接有与液压站相连的空心液压油缸(2)，空心液压油缸(2)的柱塞(4)与抽油杆(5)相连。

2、  根据权利要求1所述的液压抽油装置，其特征在于：支架(1)也可固定在井口(3)周围基础上。

3、  根据权利要求1所述的液压抽油装置，其特征在于：支架(1)通过法兰(7)空心液压油缸(2)相连。

4、  根据权利要求1所述的液压抽油装置，其特征在于：抽油杆(5)穿过空心液压油缸(2)的液压缸内筒(8)后通过固定卡(6)与柱塞(4)相连。

液压抽油装置
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域所用的举升装置，尤其是液压抽油装置。
背景技术：
随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备种类繁多，以适应不同开采期的需要。目前，用于人工举升的抽油机以游梁式抽油机为主，根据驴头的曲柄四连杆机构的结构的不同分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机和双驴头型游梁式抽油机。这种结构型式的抽油机耗能高，机组尺寸和自重大，需要牢固的地基，一次性投资较多，调参及调平衡强度较大。
实用新型内容：
为了解决现有游梁式抽油机耗能高，机组尺寸和自重大，需要牢固的地基，一次性投资较多，调参及调平衡强度较大的问题，本实用新型提供一种液压抽油装置，该液压抽油装置具有耗能低，机组尺寸和自重小，一次性投资较少，调参及调平衡强度小的特点。
本实用新型的技术方案是：该液压抽油装置包括支架，支架固定在井口的上法兰上，支架上端连接有与液压站相连的空心液压油缸，空心液压油缸的柱塞与抽油杆相连。
上述方案中的支架也可固定在井口周围基础上；支架通过法兰空心液压油缸相连；抽油杆穿过空心液压油缸的液压缸内筒后通过固定卡与柱塞相连。
本实用新型具有如下有益效果：该液压抽油装置由于采取上述方案，通过液压油缸带动抽油杆上下往复运动，达到举升井液的目的。从而实现了降低能耗，减小了机组尺寸和自重，取消了牢固的地基，减少了一次性投资，降低调参及调平衡的强度，而且结构简单，具有推广应用性的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是支架座在上法兰上的结构示意图。
图中1-支架，2-液压油缸，3-井口，4-空心柱塞，5-抽油杆，6-固定卡，7-法兰，8-液压缸内筒。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2所示，该液压抽油装置包括支架1，支架1固定在井口3的上法兰上或井口3的周围基础上，支架1上端通过法兰7连接有与液压站相连的空心液压油缸2，抽油杆5穿过空心液压油缸2的液压缸内筒8后通过固定卡6与柱塞4相连。
实际使用时，首先将支架1置于井口3的周围基础上，或通过焊接或螺栓将支架1腿固定在井口3的上法兰6上，再将空心液压油缸2下端的法兰与支架1上端法兰7的孔对正后用螺栓连接好，最后将抽油杆5穿过空心液压油缸2的液压缸内筒8后，通过固定卡8把抽油杆5连接在柱塞4上，即可正常运行。因支架1腿固定在井口3的上法兰6上，或将支架1置于井口3的周围基础上，用空心液压带动抽油杆5上下往复运动，达到举升井液的目的，同时该抽油装置只有支架1、空心液压油缸2和液压站，所以机组尺寸和自重小，从而实现了降低能耗，减小了机组尺寸和自重，取消了牢固的地基，减少了一次性投资，降低调参及调平衡的强度，而且结构简单，具有推广应用性的特点。所以说该液压抽油装置具有耗能低，机组尺寸和自重小，一次性投资较少，调参及调平衡强度小的特点。