插芯锁头.pdf

一种插芯锁头，包括：锁套组件、操作致动组件及传动组件，其中锁套组件包括同轴并相间设置的两个锁芯套管，以及连接在两锁芯套管外侧并将两锁芯套管连为一体的至少一个弹子安装侧体；操作致动组件包括设置在一个锁芯套管内的锁芯组件及设置在另一个锁芯套管内的锁芯组件或转扭组件；操作致动组件可分别与设置在二锁芯套管之间的传动组件相互啮合；传动组件包括同轴地设置在两个锁芯套管之间的柱体，及连接于柱体外周面径向向外凸出的拨块；柱体的长度大于所安装的锁中与拨块相配合的传动机构的厚度，小于或等于锁头长度减去操作致动组件中必要机械连接结构的长度。本实用新型解决了插芯锁头加工精度要求高，锁套加工困难的缺陷，适合批量生产。

1、  一种插芯锁头，包括：锁套组件、操作致动组件及传动组件，其中，
所述锁套组件包括同轴并相间设置的两个锁芯套管(1)，以及连接在两所述锁芯套管(1)外侧，并将两所述锁芯套管(1)连为一体的至少一个弹子安装侧体(2)；
所述操作致动组件包括设置在一个所述锁芯套管(1)内的锁芯组件及设置在另一个所述锁芯套管(1)内的锁芯组件或转扭组件；所述操作致动组件可分别与设置在所述二锁芯套管(1)之间的所述传动组件相互啮合；
所述传动组件包括同轴地设置在两个锁芯套管(1)之间的柱体(3)，及连接于所述柱体(3)外周面径向向外凸出的拨块(4)；
其特征在于：所述柱体(3)的长度大于所安装的锁中与所述拨块(4)相配合的传动机构的厚度，小于或等于所述锁头长度减去所述操作致动组件中必要机械连接结构的长度。

2、  如权利要求1所述的插芯锁头，其特征在于：所述拨块(4)沿所述柱体(3)轴向的长度，与所配合的锁的传动机构相适应；所述柱体(3)的长度大于所述拨块(4)的长度。

3、  如权利要求1或2所述的插芯锁头，其特征在于：所述柱体(3)的长度不大于安装有所述插芯锁头的门的厚度。

4、  如权利要求1或2所述的插芯锁头，其特征在于：在所述侧体(2)上成型有适合所述拨块(4)转动时通过的凹陷(5)。

5、  如权利要求4所述的插芯锁头，其特征在于：所述凹陷(5)的轴截面形状为在轴向上的长度与所述柱体(3)长度相同的多边形。

6、  如权利要求3所述的插芯锁头，其特征在于：在所述侧体(2)上成型有适合所述拨块(4)转动时通过的凹陷(5)。

7、  如权利要求6所述的插芯锁头，其特征在于：所述凹陷(5)的轴截面形状为在轴向上的长度与所述柱体(3)长度相同的多边形。

插芯锁头
技术领域
本实用新型涉及一种与锁相关的部件，尤其涉及一种插芯锁头装置。
背景技术
在通常的嵌入式水平把手的插芯锁头构造中(参阅图1所示)，其主要是由一锁芯组100、一转扭组200、一锁套组300、一传动组500所组合而成的，其中，前述锁芯组100是穿过前述锁套组300的一端锁芯套301中而与前述传动组500可相互啮合，而前述的转扭组200亦穿过所述的锁套组300的另一端锁芯套302中，而可与所述的传动组500相互啮合。如此，当由门的内侧转动转扭组200或由门的外侧转动锁芯组100时，便可转动传动组500驱动锁舌机构(图中未示出)，进而带动锁舌机构内部的元件，而使锁舌作收缩的运动，进而达到门的开启。因锁头装置的长度需要适合门的厚度，在锁套组的成型过程中，需要成型两个较长的用来安装锁芯组和/或转扭组的锁芯套301和302，而锁芯套过长则容易在成型过程中产生较大的径向偏差，而造成废品，成型对工艺精度要求较高。另外，还有一种锁头装置，其包括两组锁芯组装置，所述两组锁芯组装置分别安装于锁套组的两个锁芯套中，这种锁头装置也存在相同的技术问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中锁芯套管过长导致加工精度要求高，锁套加工困难的缺陷，进而提出一种成型容易，废品率低的插芯锁头。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种插芯锁头，包括：锁套组件、操作致动组件及传动组件，其中，所述锁套组件包括同轴并相间设置的两个锁芯套管，以及连接在两所述锁芯套管外侧，并将两所述锁芯套管连为一体的至少一个弹子安装侧体；所述操作致动组件包括设置在一个所述锁芯套管内的锁芯组件及设置在另一个所述锁芯套管内的锁芯组件或转扭组件；所述操作致动组件可分别与设置在所述二锁芯套管之间的所述传动组件相互啮合；所述传动组件包括同轴地设置在两个锁芯套管之间的柱体，及连接于所述柱体外周面径向向外凸出的拨块；所述柱体的长度大于所安装的锁中与所述拨块相配合的传动机构的厚度，小于或等于所述锁头长度减去所述操作致动组件中必要机械连接结构的长度。
上述拨块沿所述柱体轴向的长度，与所配合的锁的传动机构相适应；所述柱体的长度大于所述拨块的长度。
上述柱体的长度不大于安装有所述插芯锁头的门的厚度。
在上述侧体上成型有适合所述拨块转动时通过的凹陷。
上述凹陷的轴截面形状为在轴向上的长度与所述柱体长度相同的多边形。
本实用新型具有以下优点，①本实用新型的锁芯套管长度短，镗孔成型时不容易偏，可以有效降低废品率，使得生产成本降低，生产效率提高；并且对成型的精度要求低，进而也可以降低加工成本；②由于锁头装置中的锁芯套管采用价格较为昂贵的铜作为原材料，本实用新型的锁芯套管的长度较短，可以节省需要耗用的铜材料，大大降低成本。③由于本实用新型的插芯锁头中的柱体的长度不大于安装有该锁头的门的厚度，锁头安装后柱体可以隐藏于门内，锁头外观美观、整洁。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是现有技术的插芯锁头结构示意图；
图2是本实用新型的插芯锁头侧视图；
图3是本实用新型的插芯锁头正视图；
图4是本实用新型的另一个具体实施例的正视图；
图5是本实用新型的另一个具体实施例的正视图；
图6是本实用新型的另一个具体实施例的正视图；
图7是本实用新型的另一个具体实施例的正视图；
图8是本实用新型的另一个具体实施例的正视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实施例的插芯锁头包括：锁套组件、操作致动组件及传动组件，其中，所述锁套组件包括同轴并相间设置的两个锁芯套管1，以及连接在两所述锁芯套管1外侧，并将两所述锁芯套管1连为一体的一个弹子安装侧体2；所述操作致动组件包括设置在一个所述锁芯套管1内的锁芯组件及设置在另一个所述锁芯套管1内的转扭组件；所述传动组件包括同轴地设置在两个锁芯套管1之间的柱体3，及连接于所述柱体3外周面径向向外凸出的拨块4。所述锁芯组件安装在靠近门的外侧，由一钥匙驱动旋转，而所述转扭组件安装在靠近门的内侧，从门内直接转动。所述操作致动组件可分别与设置在所述两个锁芯套管1之间的所述传动组件相互啮合；所述操作致动组件转动时即可带动所述传动组件的转动，进而达到驱动所述锁的锁舌的伸缩的目的。在所述侧体2上成型有适合所述拨块4转动时通过的凹陷5，所述凹陷5的形状为在轴向上的长度与所述柱体3长度相同的由两个矩形组合而成的多边形。所述凹陷5的形状适合于拨块4随柱体3转动。所述柱体3的长度大于所述拨块4的长度，并且不大于安装有所述插芯锁头的门的厚度，在锁头安装后柱体3既可以平稳的带动拨块4转动，又可以隐藏于门内，保证了锁头外观美观、整洁。拨块4沿柱体3轴向的长度与所配合的锁的传动机构相适应，所述柱体3的长度大于所安装的锁中与所述拨块4相配合的传动机构的厚度，同时还满足小于锁头长度减去操作致动组件中必要机械连接结构的长度的余量。所述传动机构为可以带动锁舌伸缩的齿轮或者齿条之类的机构。所述操作致动组件中必要机械连接结构包括，锁芯组件或转扭组件中可与传动组件相啮合的连接结构，如插销或者凹槽；和锁芯组件中的必要组成结构，如容纳钥匙的钥匙孔。
本实施例的锁头装置通过加长柱体3的同时缩短锁芯套管1的长度的方式，来满足锁头装置的总长度适合于门的厚度，在锁芯套管1成型时，允许有一定的误差范围，由于锁芯套管1长度比现有技术中的短，锁芯套管不容易在镗孔成型过程中产生较大的径向偏差，不容易偏出误差范围，对成型的精度要求低，从而可以降低锁套组件成型的废品率。另外，传动组件采用铸铁作为材料，而锁芯套管1采用铜作为材料，与现有技术相比，本实施例锁芯套管1的长度较短，可以节省需要耗用的铜材料，大大降低成本。
在另外的一个实施例中，与图2和图3所示的实施例不同之处在于，柱体3的长度为锁头长度减去操作致动组件中必要机械连接结构的长度的余量，这样就最大程度的缩短锁芯套管1的长度，这时两个锁芯套管1的总长度为最小值，本实施例是本实用新型最佳的实施例。
在其他的实施例中，两个锁芯套管1中并不局限于分别安装有锁芯组件和转扭组件，也可以都安装为锁芯组件。两个锁芯套管1中都安装为锁芯组件的锁头装置，在门的里侧和外侧都需要用钥匙来转动锁具。传动组件除了可以采用铸铁作为材料，也可以采用其他的廉价金属或者金属合金为材料。
在图4至图8所示的另外五种实施例中，与图2和图3所示的实施例不同之处为凹陷5的形状。在这些实施例中，凹陷5的轴向长度与柱体3相同，并且其形状适合于拨块4随柱体3转动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。