矿用燃油惰性气体发生装置.pdf

矿用燃油惰性气体发生装置，它涉及一种煤矿井下阻燃用的燃油惰性气体发生装置。针对现有的燃油惰性气体发生装置的油泵电机不是调频电机，工作时调控不方便及装置中的三个水套管不是可伸缩的水套管，运输与保管都不方便的问题。集风器、第一风机、第二风机、燃烧室及第一水套相互连接，第一、二、三水套可伸缩连接，第三水套与喷水段连接，喷水段与烟道可伸缩连接，烟道与换气段连接，第一水套上装有欠水保护器，喷水段内装有喷头，烟道上装有测氧仪，电控箱分别给燃烧室的高压点火线圈、第一风机、第二风机、水泵电机、油泵电机、欠水保护器及测氧仪供电。本实用新型采用调频电机，调控方便，三个水套管采用可伸缩的水套管，运输与保管都方便。

1、  一种矿用燃油惰性气体发生装置，所述发生装置包括集风器(1)、第一风机(2)、第二风机(3)、燃烧室(4)、欠水保护器(5)、第一水套(6)、第二水套(7)、第三水套(8)、喷头(9)、喷水段(10)、烟道(11)、测氧仪(12)、水漏(13)、排风门(14)、封闭门(15)、换气段(16)、水泵(17)、水泵电机(18)、油泵(19)、油泵电机(20)、输油管(21)、电控箱(22)、联轴器(44)和分水器(23)；其特征在于：所述集风器(1)的小直径端与第一风机(2)的输入端连接，第一风机(2)的输出端与第二风机(3)的输入端连接，第二风机(3)的输出端与燃烧室(4)的进风口连接，燃烧室(4)的出风口与第一水套(6)的一端连接，第二水套(7)的一端插装在第一水套(6)的另一端内且与第一水套(6)可伸缩连接，第三水套(8)的一端插装在第二水套(7)的另一端内且与第二水套(7)可伸缩连接，第三水套(8)的另一端与喷水段(10)的一端连接，喷水段(10)的另一端插装在烟道(11)的一端内且与烟道(11)可伸缩连接，烟道(11)的另一端与换气段(16)的一端连接，所述第一水套(6)外壁上的通孔内装有欠水保护器(5)，所述喷水段(10)外壁上的安装孔内装有喷头(9)，所述烟道(11)外壁上的通孔内装有测氧仪(12)，所述换气段(16)的出口处装有封闭门(15)，封闭门(15)里侧的换气段(16)的排风口处设有排风门(14)，所述排风门(14)里侧的换气段(16)的底部设有水漏(13)，所述电控箱(22)上的高压点火线圈输出端与燃烧室(4)的高压点火线圈(24)的输入端连接，电控箱(22)上的第二风机输出端与第二风机(3)的输入端连接，电控箱(22)上的第一风机输出端与第一风机(2)的输入端连接，电控箱(22)上的水泵电机输出端与水泵电机(18)的输入端连接，水泵电机(18)的输出端与水泵(17)的输入端连接，水泵(17)的出水口与分水器(23)的入水口连接，分水器(23)的出水口一侧与燃烧室(4)、第一水套(6)、第二水套(7)和第三水套(8)上的进水孔(25)相对应，电控箱(22)上的油泵电机输出端与油泵电机(20)的输入端连接，油泵电机(20)与油泵(19)通过联轴器(44)连接，油泵(19)的输出端与输油管(21)的一端连接，输油管(21)的另一端分别与燃烧室(4)的点火器(26)和两个喷油环(27)连接，电控箱(22)上的欠水保护器输出端与欠水保护器(5)的输入端连接，电控箱(22)上的测氧仪输出端与测氧仪(12)的输入端连接。

2、  根据权利要求1所述的矿用燃油惰性气体发生装置，其特征在于：所述欠水保护器(5)由压力表(28)和微动开关(29)组成；所述压力表(28)装在第一水套(6)外壁上的通孔内，所述微动开关(29)装在压力表(28)上。

3、  根据权利要求1或2所述的矿用燃油惰性气体发生装置，其特征在于：所述燃烧室(4)由燃烧室壳体(30)、高压点火线圈(24)、点火器(26)、两个喷油环(27)和多个喷油嘴(31)组成；所述两个喷油环(27)沿与燃烧室壳体(30)的轴向方向垂直设置在燃烧室壳体(30)内，所述高压点火线圈(24)设置在燃烧室壳体(30)上，高压点火线圈(24)与装在燃烧室壳体(30)内的点火器(26)连接，所述每个喷油环(27)的端面上沿圆周方向均布设置有多个喷油嘴(31)。

4、  根据权利要求1所述的矿用燃油惰性气体发生装置，其特征在于：所述水泵电机(18)为防爆电机，所述油泵电机(20)为变频调频电机，所述第一风机(2)和第二风机(3)均为隔爆型对旋式压入轴流通风机。

5、  根据权利要求1所述的矿用燃油惰性气体发生装置，其特征在于：所述发生装置还包括八个大行走轮(40)、八个小行走轮(41)和八个风机行走轮(42)；所述燃烧室(4)的下端、第一水套(6)的下端、第二水套(7)的下端和第三水套(8)的下端各装有两个大行走轮(40)和两个小行走轮(41)，所述大行走轮(40)和小行走轮(41)沿轴向方向交替设置，所述第一风机(2)的下端和第二风机(3)的下端各装有四个风机行走轮(42)。

6、  根据权利要求5所述的矿用燃油惰性气体发生装置，其特征在于：所述发生装置还包括四个升降机构(43)；所述燃烧室(4)下端的两个大行走轮(40)与燃烧室(4)的下端外壁之间、第一水套(6)下端的两个大行走轮(40)与第一水套(6)的下端外壁之间、第二水套(7)下端的两个大行走轮(40)与第二水套(7)的下端外壁之间及第三水套(8)下端的两个大行走轮(40)与第二水套(8)的下端外壁之间分别通过一个升降机构(43)连接。

矿用燃油惰性气体发生装置
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下阻燃用的燃油惰性气体发生装置。
背景技术
煤矿火灾是煤矿五大自然灾害之一，当有瓦斯参与时，其危害更大。对火灾的防治关系到矿井人员和国家财产的安全，国家对此一直给予高度重视，但是由于救灾装备与手段较差和救灾能力低等原因很难及时控制灾情并迅速抢救遇险人员，以致延误酿成灾害扩大和不必要的人员伤亡。煤炭是我国的主要能源，随着科学技术的发展，煤炭开采量和开采强度不断加大，研制多功能阻爆灭火装置，不断更新救灾设备，对缩小灾情、减少事故灾害造成的经济损失和人员伤亡具有重要意义。
燃油惰性气体发生装置是采用燃油除氧的方法产生惰性气体，以水降温，并与泡沫配合，成为一套提供多种灭火介质的设备。而现有的燃油惰性气体发生装置的油泵电机不是调频电机，工作时调控不方便；此外，现有的燃油惰性气体发生装置中的三个水套管不是可伸缩的水套管，运输与保管都不方便。
实用新型内容
本发明的目的是提供一种矿用燃油惰性气体发生装置，以解决现有的燃油惰性气体发生装置的油泵电机不是调频电机，工作时调控不方便及所述装置中的三个水套管不是可伸缩的水套管，运输与保管都不方便的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的发生装置由集风器、第一风机、第二风机、燃烧室、欠水保护器、第一水套、第二水套、第三水套、喷头、喷水段、烟道、测氧仪、水漏、排风门、封闭门、换气段、水泵、水泵电机、油泵、油泵电机、输油管、电控箱、联轴器和分水器组成；所述集风器的小直径端与第一风机的输入端连接，第一风机的输出端与第二风机的输入端连接，第二风机的输出端与燃烧室的进风口连接，燃烧室的出风口与第一水套的一端连接，第二水套的一端插装在第一水套的另一端内且与第一水套可伸缩连接，第三水套的一端插装在第二水套的另一端内且与第二水套可伸缩连接，第三水套的另一端与喷水段的一端连接，喷水段的另一端插装在烟道的一端内且与烟道可伸缩连接，烟道的另一端与换气段的一端连接，所述第一水套外壁上的通孔内装有欠水保护器，所述喷水段外壁上的安装孔内装有喷头，所述烟道外壁上的通孔内装有测氧仪，所述换气段的出口处装有封闭门，封闭门里侧的换气段的排风口处设有排风门，所述排风门里侧的换气段的底部设有水漏，所述电控箱上的高压点火线圈输出端与燃烧室的高压点火线圈的输入端连接，电控箱上的第二风机输出端与第二风机的输入端连接，电控箱上的第一风机输出端与第一风机的输入端连接，电控箱上的水泵电机输出端与水泵电机的输入端连接，水泵电机的输出端与水泵的输入端连接，水泵的出水口与分水器的入水口连接，分水器的出水口一侧与燃烧室、第一水套、第二水套和第三水套上的进水孔相对应，电控箱上的油泵电机输出端与油泵电机的输入端连接，油泵电机与油泵通过联轴器连接，油泵的输出端与输油管的一端连接，输油管的另一端分别与燃烧室的点火器和两个喷油环连接，电控箱上的欠水保护器输出端与欠水保护器的输入端连接，电控箱上的测氧仪输出端与测氧仪的输入端连接。
本实用新型的有益效果是：一、本实用新型是根据航空涡喷发动机燃烧工作原理设计制造的，可在煤矿井下包括高瓦斯矿井在内使用，以实现煤矿井下灾区惰性化，即可以扑灭井下灾区矿火，又能有效的抑制井下瓦斯燃烧爆炸。此外，本实用新型还可以用于大型仓库、油轮舰艇、机场、油库、地下商场、隧道等封闭或半封闭场所的灭火中。二、三个水套之间和喷水段与烟道之间可伸缩(象拉杆天线一样)，运输和保管都十分方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是燃烧室的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的发生装置由集风器1、第一风机2、第二风机3、燃烧室4、欠水保护器5、第一水套6、第二水套7、第三水套8、喷头9、喷水段10、烟道11、测氧仪12、水漏13、排风门14、封闭门15、换气段16、水泵17、水泵电机18、油泵19、油泵电机20、输油管21、电控箱22、联轴器44和分水器23组成；所述集风器1的小直径端与第一风机2的输入端连接，第一风机2的输出端与第二风机3的输入端连接，第二风机3的输出端与燃烧室4的进风口连接，燃烧室4的出风口与第一水套6的一端连接，第二水套7的一端插装在第一水套6的另一端内且与第一水套6可伸缩连接，第三水套8的一端插装在第二水套7的另一端内且与第二水套7可伸缩连接，第三水套8的另一端与喷水段10的一端连接，喷水段10的另一端插装在烟道11的一端内且与烟道11可伸缩连接，烟道11的另一端与换气段16的一端连接，所述第一水套6外壁上的通孔内装有欠水保护器5，所述喷水段10外壁上的安装孔内装有喷头9，所述烟道11外壁上的通孔内装有测氧仪12，所述换气段16的出口处装有封闭门15，封闭门15里侧的换气段16的排风口处设有排风门14，所述排风门14里侧的换气段16的底部设有水漏13，所述电控箱22上的高压点火线圈输出端与燃烧室4的高压点火线圈24的输入端连接，电控箱22上的第二风机输出端与第二风机3的输入端连接，电控箱22上的第一风机输出端与第一风机2的输入端连接，电控箱22上的水泵电机输出端与水泵电机18的输入端连接，水泵电机18的输出端与水泵17的输入端连接，水泵17的出水口与分水器23的入水口连接，分水器23的出水口一侧与燃烧室4、第一水套6、第二水套7和第三水套8上的进水孔25相对应，电控箱22上的油泵电机输出端与油泵电机20的输入端连接，油泵电机20与油泵19通过联轴器44连接，油泵19的输出端与输油管21的一端连接，输油管21的另一端分别与燃烧室4的点火器26和两个喷油环27连接，电控箱22上的欠水保护器输出端与欠水保护器5的输入端连接，电控箱22上的测氧仪输出端与测氧仪12的输入端连接，所述的燃烧室为设有水保护套的燃烧室，所述的第一水套6的内径为740mm，第二水套7的外径为725mm，第二水套7的内径的690mm，第三水套8的外径为675mm，，烟道11的内径为758mm，喷水段10的外径为738mm。
本实施方式中的所有部件(不包括外购件)均由1CR18NI9TI不锈钢材料制成，不仅可提高各部件的防腐性能和机械强度，同时还可减轻设备的整体重量，提高设备的使用寿命。
本实施方式中的测氧仪12、分水器23、水漏13、油泵19、油泵电机20、水泵17、水泵电机18、喷头9、集风器1、第一风机2和第二风机3均为通用件，外购；所述水泵电机18为防爆电机，所述第一风机2和第二风机3均为隔爆型对旋式压入轴流通风机，可提供工作的安全性，所述油泵电机20为变频调频电机，其调控方便，输出效率高，运行可靠，简化了操控程序，减轻了操作人员的工作强度，使成品氧气含量检测与调整风油比得到充分的衔接，为整套设备自动化创造了良好的条件。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的欠水保护器5由压力表28和微动开关29组成；所述压力表28装在第一水套6外壁上的通孔内，所述微动开关29装在压力表28上，可监测水套内水压情况，满足正常作业要求。本实施方式中的微动开关29和压力表28均为外购件。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的燃烧室4由燃烧室壳体30、高压点火线圈24、点火器26、两个喷油环27和多个喷油嘴31组成；所述两个喷油环27沿与燃烧室壳体30的轴向方向垂直设置在燃烧室壳体30内，所述高压点火线圈24设置在燃烧室壳体30上，高压点火线圈24与装在燃烧室壳体30内的点火器26连接，所述每个喷油环27的端面上沿圆周方向均布设置有多个喷油嘴31，利于点火，提供燃烧率。本实施方式的燃烧室壳体30的结构与现有的燃油惰性气体发生装置的燃烧室壳体的结构相同。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的发生装置还包括八个大行走轮40、八个小行走轮41和八个风机行走轮42；所述燃烧室4的下端、第一水套6的下端、第二水套7的下端和第三水套8的下端各装有两个大行走轮40和两个小行走轮41，所述大行走轮40和小行走轮41沿轴向方向交替设置，所述第一风机2的下端和第二风机3的下端各装有四个风机行走轮42，便于行走，移动方便。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的发生装置还包括四个升降机构43；所述燃烧室4下端的两个大行走轮40与燃烧室4的下端外壁之间、第一水套6下端的两个大行走轮40与第一水套6的下端外壁之间、第二水套7下端的两个大行走轮40与第二水套7的下端外壁之间及第三水套8下端的两个大行走轮40与第三水套8的下端外壁之间分别通过一个升降机构43连接，升降机构43的结构与现有的螺旋式千斤顶的结构相同，增加升降机构43，便于安装、调试。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
工作原理是：本实用新型以煤油为燃料，在自备电动风机供风条件下，在燃烧室内适量喷油，通过启动点火，引燃由喷油嘴喷出的均匀油雾，在有水保护套的燃烧室内进行急剧的氧化反应，经燃烧除氧后的产物—惰性气体通过烟道内的喷水冷却降温，即得到符合灭火要求的惰性气体，送入火区阻爆灭火。