一种复合式原油电脱水极板.pdf

一种复合式原油电脱水极板，属于原油处理领域。由正电极板、负电极板、栅板式电极组成，其特征是：正电极板和负电极板由直条圆钢按等距平行焊接在各自的边框上，栅板式电极由栅板等距倾斜焊接在其边框上，栅板式电极置于正、负电极板的下方并作为接地极。正电极板的直条圆钢间距为正、负电极板间距的二十分之一至十分之一。负电极板的直条圆钢间距为正、负电极板间距的十分之一至五分之一。栅板式电极的栅板与水平面成30度－70度倾斜角，栅板之间的距离是20毫米－70毫米，栅板分上、下两层，呈人字形交错。本实用新型增强了预脱水能力，可产生高梯度电场，使进入电场的原油含水率降低，脱水速度加快、效率得到提高。

1、  一种复合式原油电脱水极板，由正电极板、负电极板、栅板式电极组成，其特征是：正电极板和负电极板由直条圆钢按等距平行焊接在各自的边框上，栅板式电极由栅板等距倾斜焊接在其边框上，栅板式电极置于正电极板和负电极板的下方并作为接地极。

2、  根据权利要求1所述的一种复合式原油电脱水极板，其特征是：正电极板的直条圆钢间距为正电极板与负电极板间距的二十分之一至十分之一。

3、  根据权利要求1所述的一种复合式原油电脱水极板，其特征是：正电极板的直条圆钢与负电极板的直条圆钢同向排列。

4、  根据权利要求1所述的一种复合式原油电脱水极板，其特征是：负电极板的直条圆钢间距为正电极板与负电极板间距的十分之一至五分之一。

5、  根据权利要求1所述的一种复合式原油电脱水极板，其特征是：栅板式电极的栅板与水平面成30度-70度倾斜角，栅板之间的距离是20毫米-70毫米。

6、  根据权利要求1所述的一种复合式原油电脱水极板，其特征是：栅板式电极的栅板分上、下两层，呈人字形交错。

一种复合式原油电脱水极板
技术领域
本实用新型涉及一种复合式原油电脱水极板，属于原油处理领域。
背景技术
油田开采后期，采出液含水增加，特别是经过三次采油作业措施后，对原油采出液的水相影响很大，使原油脱水难度增加。因此在原油电脱水器中，频繁出现由于进入电场的原油含水过高而造成电脱水器效率低、工作效率不稳的现象。目前现场电脱水器中电极仅由正、负极板组成，其正、负极板的结构是金属板拉网形式或铁丝编网形式，这种电极板由于电极导体的密集网状结构，形成的电场基本等同于两个平行金属板形式的电场，除靠近极板网丝的空间区域外，大部分空间区域基本是均匀强度电场，电场梯度基本为零。在这种电场下，原油的水珠聚集速度慢、效率低，越来越不适应油田后期开采的电脱水要求。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，更好的适应油田后期开采时电脱水的需要，本实用新型提供一种由增强预脱水能力的栅板电极和能产生高梯度电场的电极组成的复合式电极板。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种复合式原油电脱水极板由正电极板、负电极板、栅板式电极组成，其特征是：正电极板和负电极板由直条圆钢按等距平行焊接在各自的边框上，栅板式电极由栅板等距倾斜焊接在其边框上，栅板式电极置于正电极板和负电极板的下方并作为接地极。
所述的正电极板其特征是直条圆钢间距为正电极板与负电极板间距的二十分之一至十分之一。
所述的正电极板其特征是正电极板的直条圆钢与负电极板的直条圆钢同向排列。
所述的负电极板其特征是直条圆钢间距为正电极板与负电极板间距的十分之一至五分之一。
所述的栅板式电极其特征是栅板与水平面成30度-70度倾斜角，栅板之间的距离是20毫米-70毫米。
所述的栅板式电极其特征是栅板分上、下两层，呈人字形交错。
本实用新型的优点是：栅板式电极增强了预脱水能力，使进入电场的原油含水率降低，保证了电脱水器工作的稳定性；正电极板、负电极板由于直条圆钢间距较大，可产生高梯度电场，使电脱水器的脱水速度加快、效率提高。
附图说明
图1是本实用新型在原油电脱水器中的安装位置示意图。
图2是本实用新型的正电极板结构示意图。
图3是本实用新型的负电极板结构示意图。
图4是本实用新型的栅板式电极结构剖视示意图。
图中：1.正电极板；2.负电极板；3.栅板式电极；4.电脱水器罐体；5.进油分配管；6.正电极板直条圆钢；7.正电极板边框；8.负电极板直条圆钢；9.负电极板边框；10.栅板；11.栅板式电极边框。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明：
本实用新型中的电极板在现场应用时多层配套使用，本具体实施例采用三层电极板。图1可作为本具体实施例在原油电脱水器中的安装位置示意图。三层电极板由绝缘挂板吊挂在电脱水器罐体(4)的顶部，上、下层是负电极板(2)，中层是正电极板(1)。栅板式电极(3)安装在负电极板(2)的下方，放置在进油分配管(5)的上部。
图2可作为本具体实施例的正电极板结构示意图。正电极板(1)由边框(7)和平行等距焊接在边框(7)上的直条圆钢(6)组成，直条圆钢(6)之间的距离是正电极板(1)与负电极板(2)间距的二十分之一至十分之一。
图3可作为本具体实施例的负电极板结构示意图。负极板(2)由边框(9)和平行等距焊接在边框(9)上的直条圆钢(8)组成，直条圆钢(8)之间的距离是正电极板(1)与负电极板(2)间距的十分之一至五分之一。
正电极板(1)和负电极板(2)的边框可采用扁铁或角铁制造，直条圆钢可选用直径为6毫米的圆钢制造。由于构成正电极板(1)和负电极板(2)的直条圆钢都有较大的间距，因此电极板间产生的电场是高梯度电场，对被极化的水珠有聚集力作用，从而加速了水珠的聚结，提高脱水效率。
图4可作为本具体实施例的栅板式电极结构示意图。栅板式电极(3)由边框(11)和安装在边框中的栅板(10)组成。栅板(11)与水平面成30度-70度倾斜角、等距排列，栅板(10)之间的间距为20毫米-70毫米，上、下两层呈人字形交错叠放。栅板(10)和栅板式电极边框(11)选用耐腐蚀的疏油亲水材料制成，如：不锈钢板。由于栅板式电极(3)安装在电脱水器罐体(4)的进油分配管(5)上部，所以进油在上升时先通过栅板式电极(3)，栅板式电极(3)与电脱水器罐体(4)相连接作为接地极，通过改变对电极不同的接线方法，来达到电脱水器罐体(4)内部高压电场能强弱分配的目的。栅板式电极(3)采用了两层栅板且为人字形交错叠放，使上升含水原油能充分与栅板接触，增强了预脱水能力，使水珠碰撞和聚结的机率大幅度提高，从而脱出水沉降速度得以加快，有效地降低了进入电场原油的含水率。为方便栅板式电极(3)的安装，可采用拼装式。每块宽度小于电脱水器罐体(4)的人孔直径，在厂房内进行预制，然后在电脱水器罐体(4)中安装。