用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈.pdf

本实用新型公开了一种用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，属于管桩端部止浆工艺的技术领域，包括圈体，所述圈体为中空式结构，且由弹性材料制成。本实用新型拆装方便、止浆效果好、实用经济，提高了管桩的生产效率和管桩质量，降低了管桩端部止浆工艺的成本。

1.  一种用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，包括圈体(1)，其特征在于：所述圈体(1)为中空式结构，且由弹性材料制成。

2.  按照权利要求1所述的用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，其特征在于：所述圈体(1)选用橡胶制成。

3.  按照权利要求2所述的用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，其特征在于：所述圈体(1)应用于φ600～φ1400mmPHC管桩端部止浆。

用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈
技术领域
本实用新型公开了一种用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，属于管桩端部止浆工艺的技术领域。
背景技术
先张法预应力混凝土管桩(下面简称PHC管桩)制作工艺由钢筋笼制作、装模、布料、成型、拆模、养护组成。装模时，把焊有裙板的端板安装在钢筋笼两端，然后把端板、裙板和钢筋笼一起放入下钢模板内，布料合模后，放到离心机上离心成型，离心成型阶段，端部若没有合适的止浆工艺，管桩离心成型时浆水会沿裙板与钢模板之间的间隙外跑，影响管桩端部混凝土的密实性，最终影响管桩混凝土质量。
止浆是PHC管桩裙板的主要作用之一，但由于以下几种主要因素，影响了裙板的止浆作用。
(1)钢模板内径和裙板口外径都有各自的制作公差和误差。当裙板口外周长大于钢模板内周长时，合模后裙板就内凹变形，在凹陷处形成间隙跑浆，当裙板口外周长小于钢模板内周长时，合模后裙板口和钢模板间存在间隙，在间隙处会形成跑浆。
(2)钢模板在制作时，为消除钢模板合缝口8处错位，用磨削加工手段在合缝口8把错位量磨平，这样在合缝口8处形成如图4所示的错位加工磨削量7，在管桩离心阶段造成裙板在该处密封困难，在该处形成跑浆。
(3)钢模板内表面频繁使用后，由于锈蚀、磨损等因素而造成钢模板内表面凹凸不平，管桩生产时在该处形成跑浆。
(4)生产制作裙板时，它是由同一个模子辊压成型，而钢模板是由不同厂家且不同年份生产，每个钢模制作精度，制作偏差各不相同，装模后，裙板口和钢模板内壁间存在跑浆在所难免。
(5)钢模板长时间使用后，会产生不规则变形，也是形成端部跑浆的一个主要因素。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种经济实用、拆装方便、止浆效果好的用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，包括圈体，所述圈体为中空式结构，且由弹性材料制成。中空式结构的设计，提高了止浆O型圈的弹性，特别是应用在裙板和钢模板之间的不规则间隙面时，其止浆效果很好。
所述圈体选用橡胶制成。
所述圈体应用于φ600～φ1400mmPHC管桩端部止浆。
本实用新型用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈的有益效果在于：
1、保证了PHC管桩端部混凝土的密实性，提高了PHC管桩质量，同时提高了码头、桥梁等工程的质量。产生很高的社会效益和经济效益。
2、PHC管桩端部止浆O型圈截面为中空式且由弹性材料制成，压缩变形量大、弹性好，解决了PHC管桩端部裙板和钢模板间不规则间隙的止浆问题。
3、使用该止浆O型圈后，管桩端部止浆效果良好，彻底解决了管桩离心过程中由于钢模板的老化、裙板制作精度偏差、裙板变形引起的PHC管桩端部漏浆问题。
4、该止浆O型圈，使用时操作简便，省工省料，提高了生产效率，且使用过程中安全可靠。
5、经济性好，非张拉端止浆O型圈可重复多次使用，降低了生产成本，节约了能源。
6、有利于实施文明生产，管桩离心阶段端部跑浆问题解决了，施工现场干净清洁了，便于管理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈的结构示意图；
图2为图1所示沿A-A线的放大剖视图；
图3为本实用新型应用在管桩端部止浆工艺中的结构示意图；
图4为上、下钢模板端面的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型用于PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，包括中空式结构的圈体1，且该圈体1由橡胶制成。圈体1应用于φ600～φ1400mmPHC管桩端部止浆。
如图3所示，本实用新型应用在管桩端部止浆工艺中的步骤包括：先将外侧开设有凹槽6的裙板4固接到端板5上；再在凹槽6上安装圈体1，由于圈体1内径比裙板4外径小若干，圈体1靠自身的张紧力固定在了凹槽6内；接着将带有裙板4的端板5安装到钢筋笼2的端部，最后一起放入下钢模板3b内装模，然后布料、合模。经过以上步骤后，就解决了在离心阶段PHC管桩端部跑浆的问题。当然，也可在带有裙板4、端板5的钢筋笼2被放入下钢模板3b之前，在裙板4外侧的凹槽6内安装圈体1。当钢筋笼2放入下钢模板3b后，在圈体1靠近合缝口8(如图4所示)上侧20cm的范围内刷上润滑油，以方便合模。
其中，圈体1的外径选用按所制作PHC管桩的直径为基础。圈体1截面的尺寸选取，要根据上、下钢模板3a、3b的新旧磨损程度、变形量大小，裙板4和上、下钢模板3a、3b的制作质量的实际情况来与之匹配。上、下钢模板3a、3b较新、磨损程度小、变形量小，裙板4和上、下钢模板3a、3b的制作质量较高时，圈体1截面的尺寸可适当选小，反之可适当选大。
圈体1除了可安装在裙板4的凹槽6，还可直接安装在裙板4的外侧，也可以起到止浆的作用。