一种适用于携载式压裂射孔器的射孔弹.pdf

本实用新型涉及油气井射孔器专用部件，是一种适用于携载式压裂射孔器的射孔弹，为了缩短射孔弹轴向尺寸，使其能够安装在携载式压裂射孔器内，本实用新型药型罩的口部外缘不接触弹壳，在药型罩口部外缘和弹壳口部加装有环形塑料底托，装药位于弹壳与药型罩之间。

1.  一种适用于携载式压裂射孔器的射孔弹，其特征在于，药型罩的口部外缘不接触弹壳，在药型罩口部外缘和弹壳口部加装有环形塑料底托，装药位于弹壳与药型罩之间。

2.  根据权利要求1所述的射孔弹，其特征在于，药型罩的中上部采用铝，其余部分采用铜或铋。

一种适用于携载式压裂射孔器的射孔弹
技术领域：
本实用新型涉及的是油气井射孔器专用部件，具体地说，是一种适用于携载式压裂射孔器的射孔弹。
背景技术：
为了提高油气井的产量，人们在射孔枪内加装火药、推进剂等含能材料。在射孔完成后，含能材料在射孔枪内转化为高温高压气体冲向孔道，实现压裂造缝、冲刷剥离射孔压实带等目的。习惯上称这种射孔器为复合射孔器或压裂射孔器。现在有另一类压裂射孔器，它是把含能材料送入地层中孔道内，使其在远离套管的孔道深处发生爆炸或爆燃，能量直接作用在岩石上，实现强劲的压裂造缝和剥离压实层效果。这一类射孔器称为携载式压裂射孔器，现处在研制阶段。
携载式压裂射孔器的作用机理已在发明专利《射孔压裂方法及装置》(申请号：200510125683.4)中阐明。设计中所遇到的第一个问题就是适用于该类射孔器的射孔弹。显然，市售的深穿透弹或大孔径弹等弹型都不能满足要求。这是因为：射孔弹必须要有足够的穿深，一般要求穿深超过钻井污染带，否则，在污染带内含能材料起不到应有效果；射孔弹必须在枪身上打出较大的眼，才能使含能材料顺利进入孔道；射孔弹必须是短轴的，因为射孔弹的前方要有足够的空间放置含能材料，这就势必会造成射孔弹装药量的减少。
发明内容：
本实用新型所要解决的问题是：对现有的射孔弹加以改进，提供一种可保证足够装药量的用于携载式压裂射孔器的射孔弹。
解决上述问题的技术方案是：所提供的用于携载式压裂射孔器的射孔弹的改进之处在于药型罩口部外缘不接触弹壳，在药型罩口部外缘和弹壳口部加装有环形塑料底托，装药位于弹壳与药型罩之间。
上述的药型罩用金属压成锥形，中上段用低密度材料(如铝)，其余部分用高密度材料(如铜或铋)。
采用如上措施的依据是，实践证明，截去射孔弹口部适当部分，能够保证足够的穿深；锥形罩在爆轰过程中是被顺序压合的，但是由于射孔弹在各微元段药、罩质量比不同等原因，药型罩中上段微元获得最大的压合速度，它所形成的射流微元会自动调整到射流前端，由于采用了低密度材料，降低了射流前端的能量密度，所以会适当扩大枪身上的孔眼，这就方便了含能材料向孔道中输送。
本实用新型的优点是：由于药型罩口部外缘不接触弹壳，既能减小射孔弹的轴向尺寸，满足装配要求；又能保证足够的装药量，使其达到穿深的要求。
附图说明：
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型在携载式压裂射孔器中装配位置的横截面图。
图中编号：1弹壳、2装药、3金属锥形药型罩中上部(采用低密度材料如：铝)、4金属锥形药型罩下部(采用高密度材料如：铜、铋)、5塑料底托、6专用射孔弹、7舱体、8推进剂、9含能材料、10枪身。
具体实施方式：
如图1、图2所示：射孔弹6装在舱体7上，射孔弹的弹壳1内装有锥形药型罩，药型罩中上部3采用铝，其余部分4采用铜或铋，在锥形药型罩和弹壳2下端装有环形塑料底托5。制造时可设计2～3个冲头和1个阴模分2～3次压出药型罩成品。药型罩成型后，可采用一般压药工艺压制射孔弹，最后加装塑料底托5。