双功能千斤顶爬模系统.pdf

本实用新型公开了建筑模板领域内的双功能千斤顶爬模系统，包括挂架，挂架侧面设有轴向平行的爬杆和导轨，爬杆和导轨经成直线设置的三个主挂钩挂在与主挂钩一一对应的支承座上，一双功能千斤顶的上、下油缸和双向主油缸套装在爬杆上，挂架与双功能千斤顶的双向主油缸相对固定，导轨内设有导向轮，导向轮轴与挂架相固定，挂架顶部设有水平滑轨，水平滑轨上侧设有液压油缸，液压油缸的活塞端部连接有模架，模架上固定有若干模板，模架和水平滑轨之间设有至少两组滚轮；挂架上与支承座之间对应设有辅挂钩，支承座上设有可挂置辅挂钩的活动插销。本实用新型立模和脱模十分方便，可以节省耗材和时间，加快施工进度，特别适用于各种高层建筑物施工。

1.  双功能千斤顶爬模系统，其特征在于：包括挂架，挂架侧面设有轴向平行的爬杆和导轨，爬杆和导轨经成直线设置的三个主挂钩挂在与主挂钩一一对应的支承座上，一双功能千斤顶的上、下油缸和双向主油缸套装在爬杆上，挂架与双功能千斤顶的双向主油缸相对固定，导轨内设有导向轮，导向轮轴与挂架相固定，挂架顶部设有水平滑轨，水平滑轨上侧设有液压油缸，液压油缸的活塞端部连接有模架，模架上固定有若干模板，模架和水平滑轨之间设有至少两组滚轮；挂架上与支承座之间对应设有辅挂钩，支承座上设有可挂置辅挂钩的活动插销。

2.  根据权利要求1所述的双功能千斤顶爬模系统，其特征在于：所述挂架底部设有可支撑在墙体上的辅助滚轮。

3.  根据权利要求1或2所述的双功能千斤顶爬模系统，其特征在于：所述模架与活塞端部相铰接，两组滚轮中的任一组滚轮的转轴与模架之间经伸缩杆相连接。

4.  根据权利要求1或2所述的双功能千斤顶爬模系统，其特征在于：所述爬杆上设有可阻挡挂架下落的防脱落装置。

双功能千斤顶爬模系统
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用的机械装置，特别涉及用于混凝土立模的模具装置。
背景技术
在建筑领域进行混凝土浇注时，需要预先立模，即将模板预先固定在钢筋笼外周，固定后进行浇注，待水泥凝固后拆模，再进行下一位置立模，拆模和立模需要花费大量时间，立模时还需要大量的支承件对模板进行支撑固定，因此，其耗材多，施工进度慢。
现有技术中，有一种提模提杆双功能液压千斤顶(本申请称：双功能千斤顶)，专利号为ZL200420080879.7，其上油缸、下油缸和双向主油缸设置在支撑杆上，通过上、下油缸和的双向主油缸互动可实现上、下油缸和双向主油缸沿支撑杆上升运动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双功能千斤顶爬模系统，使其可以快速构建建筑浇注模板，以提高施工速度。
本实用新型的目的是这样实现的：双功能千斤顶爬模系统，包括挂架，挂架侧面设有轴向平行的爬杆和导轨，爬杆和导轨经成直线设置的三个主挂钩挂在与主挂钩一一对应的支承座上，一双功能千斤顶的上、下油缸和双向主油缸套装在爬杆上，挂架与双功能千斤顶的双向主油缸相对固定，导轨内设有导向轮，导向轮轴与挂架相固定，挂架顶部设有水平滑轨，水平滑轨上侧设有液压油缸，液压油缸的活塞端部连接有模架，模架上固定有若干模板，模架和水平滑轨之间设有至少两组滚轮；挂架上与支承座之间对应设有辅挂钩，支承座上设有可挂置辅挂钩的活动插销。
本实用新型在现有的双功能千斤顶的基础上，增设相应外围部件，在工作时，在墙体上设置多个预埋螺栓，可固定多个支承座；通过双功能千斤顶上、下油缸和的双向主油缸互动，使挂架沿爬杆上升一定距离，再以辅挂钩将挂架挂接在支承座上的活动插销上，使挂架将重量转移到墙体上，此时，爬杆和导轨不受力，解除双功能千斤顶的锁紧状态，可将爬杆和导轨向上提升移动一定距离，再以主挂钩将其挂在更上一层预先固定的支承座上；挂架上移一定距离，相应地模板也向上移动了一定距离，液压油缸可驱动模板向墙体方向移动或与墙体脱离，可用于立模时定位和脱模，这样可在已浇注的墙体的顶部立模，浇注并待混凝土凝固后，挂架可再次上行，进行下一次浇注。从本实用新型工作过程可以看出，其立模和脱模十分方便，可以节省耗材和时间，加快施工进度。本实用新型特别适用于各种高层建筑物施工。
为方便挂架沿墙面运动，所述挂架底部设有可支撑在墙体上的辅助滚轮。挂架上升时，辅助滚轮起支撑作用，可使挂架运动更加顺畅。
为方便调节模板角度，所述模架与活塞端部相铰接，两组滚轮中的任一组滚轮的转轴与模架之间经伸缩杆相连接。调节伸缩杆可驱动模架绕其铰接点转动，实现模板角度调节。
为防止挂架脱落造成事故，所述爬杆上设有可阻挡挂架下落的防脱落装置。在挂架脱落时，防脱落装置可阻挡住挂架下落，以免造成安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为图1的B-B向视图。
其中，1模板，2模架，3液压油缸，4水平滑轨，5双功能千斤顶，6挂架，7墙体，8爬杆，9导轨，10支承座，11辅助滚轮，12伸缩杆，13滚轮，14主挂钩，15预埋螺栓，16辅挂钩，17活动插销，18防脱落装置，19导向轮。
具体实施方式
如图1-3，为双功能千斤顶爬模系统，包括挂架6，挂架6侧面设有轴向平行的爬杆8和导轨9，爬杆8和导轨9经成直线设置的三个主挂钩14挂在与主挂钩14一一对应的支承座10上，一双功能千斤顶5的上、下油缸和双向主油缸套装在爬杆8上，挂架6与双功能千斤顶5的双向主油缸相对固定，导轨9内设有导向轮19，导向轮19轴与挂架6相固定，挂架6顶部设有水平滑轨4，水平滑轨4上侧设有液压油缸3，液压油缸3的活塞端部连接有模架2，模架2上固定有若干模板1，模架2和水平滑轨4之间设有至少两组滚轮13；挂架6上与支承座10之间对应设有辅挂钩15，支承座10上设有可挂置辅挂钩15的活动插销17；所述挂架6底部设有可支撑在墙体7上的辅助滚轮11。挂架6上升时，辅助滚轮11起支撑作用，可使挂架6运动更加顺畅。所述模架2与活塞端部相铰接，两组滚轮13中的任一组滚轮13的转轴与模架2之间经伸缩杆12相连接，调节伸缩杆12可驱动模架2绕其铰接点转动，必要时可调节模板角度；爬杆8上还设有可阻挡挂架6下落的防脱落装置18。
工作时，在墙体7上设置多个预埋螺栓15，可固定多个支承座10；通过双功能千斤顶5上、下油缸和的双向主油缸互动，使挂架6沿爬杆8上升一定距离，再以辅挂钩15将挂架6挂接在支承座10上的活动插销上，使挂架6将重量转移到墙体7上，此时，爬杆8和导轨9不受力，解除双功能千斤顶5的锁紧状态，可将爬杆8和导轨9向上提升移动一定距离，再以主挂钩14将其挂在更上一层预先固定的支承座10上；挂架6上移一定距离，相应地模板1也向上移动了一定距离，液压油缸3可驱动模板1向墙体7方向移动或与墙体7脱离，可用于立模时定位和脱模，这样可在已浇注的墙体7的顶部立模，浇注并待混凝土凝固后，挂架6可再次上行，进行下一次浇注，在浇注混凝土时，即可将预埋螺栓15设置好以固定支承座10。