一种具圆弧形凸起的锁扣地板.pdf

本实用新型公开了一种具圆弧形凸起的锁扣地板。包括地板块1，地板块1的一端为槽2，相对于槽2的地板块1的另一端有一舌3，关键是舌3的下表面有一圆弧形凸起4，从圆弧形凸起4的前端至后端，曲率半径是逐渐增加的，相应槽2的下壁上表面有与上述圆弧形凸起4相适配的圆弧形凹部5。本实用新型可减少变形或膨胀与收缩产生的隙缝，防止局部产生拉缝且安装更为顺畅方便。

1.  一种具圆弧形凸起的锁扣地板，包括地板块(1)，地板块(1)的一端为槽(2)，相对于槽(2)的地板块(1)的另一端有一舌(3)，其特征在于所述的舌(3)的下表面有一圆弧形凸起(4)，从圆弧形凸起(4)的前端至后端，曲率半径是逐渐增加的，相应槽(2)的下壁上表面有与上述圆弧形凸起(4)相适配的圆弧形凹部(5)。

2.  根据权利要求1所述的具圆弧形凸起的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(4)的曲率半径是连续逐渐增加的。

3.  根据权利要求1所述的具圆弧形凸起的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(4)的曲率半径是分段逐渐增加的。

4.  根据权利要求1或3所述的具圆弧形凸起的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(4)由两段不同曲率半径的圆弧段构成，前段圆弧(6)的曲率半径为R3.0～R3.8，后段圆弧(7)的曲率半径为R6.0～R6.8；优选的前段圆弧(6)的曲率半径为R3.2，优选的后段圆弧(7)的曲率半径为R6.3。

5.  根据权利要求1或3所述的具圆弧形凸起的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(4)由三段不同曲率半径的圆弧段构成，前段圆弧(6)的曲率半径为R3.0～R3.8，后段圆弧(7)的曲率半径为R6.0～R6.8，中段圆弧(8)的曲率半径为R3.3～R3.8；优选的前段圆弧(6)的曲率半径为R3.2，后段圆弧(7)的曲率半径为R6.3，中段圆弧(8)的曲率半径为R3.5。

6.  根据权利要求1或2或3所述的具圆弧形凸起的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(4)的最低点与相应的圆弧形凹部(5)的最低点基本重合，且所述的前段圆弧(6)与槽(2)的底部之间有渐宽的弧形间隙(9)。

7.  根据权利要求1或2或3所述的具圆弧形凸起的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(4)的最低点与相应的圆弧形凹部(5)的最低点相互错位，圆弧形凸起(4)的最低点位于相应的圆弧形凹部(5)的最低点的外侧，且所述的前段圆弧(6)与槽(2)的底部之间有渐宽的弧形间隙。

一种具圆弧形凸起的锁扣地板
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑装饰板材，具体是涉及一种具有板材高利用率且连接强度高的地板。
背景技术：
地板已是使用相当普及的装饰材料，其基本为长条状，板材的端部分别设有槽舌，通过槽舌的插接构成大面积的拼装地板，一般地板块的长短边长度之比为6～7，地板块长度方向的膨胀或收缩量要远大于另一横向的膨胀或收缩量，意味着膨胀或收缩时两个方向的变形内应力不相同或有较大的差异。现有技术的地板块相邻的长短边为具锁扣作用的凸起的舌，另一长短边为对应的槽，且槽舌结构一般是相同，故抗水平拉力亦基本相同，但长短两方向的变形或膨胀与收缩产生的内应力不同，故可产生短边拉缝现象且安装不方便。
发明内容：
本实用新型的发明目的是公开一种可减少变形或膨胀与收缩产生的隙缝，防止局部产生拉缝且安装更为顺畅方便的锁扣地板。
实现本实用新型的技术解决方案如下：包括地板块1，地板块1的一端为槽2，相对于槽2的地板块1的另一端有一舌3，关键是舌3的下表面有一圆弧形凸起4，从圆弧形凸起4的前端至后端，曲率半径是逐渐增加的，相应槽2的下壁上表面有与上述圆弧形凸起4相适配的圆弧形凹部5。
所述的圆弧形凸起4的曲率半径是连续逐渐增加的。
所述的圆弧形凸起4的曲率半径是分段逐渐增加的。
所述的圆弧形凸起4由两段不同曲率半径的圆弧段构成，前段圆弧6的曲率半径为R3.0～R3.8，后段圆弧7的曲率半径为R6.0～R6.8；优选的前段圆弧6的曲率半径为R3.2，优选的后段圆弧7的曲率半径为R6.3。
所述的圆弧形凸起4由三段不同曲率半径的圆弧段构成，前段圆弧6的曲率半径为R3.0～R3.8，后段圆弧7的曲率半径为R6.0～R6.8，中段圆弧8的曲率半径为R3.3～R3.8；优选的前段圆弧6的曲率半径为R3.2，后段圆弧7的曲率半径为R6.3，中段圆弧8的曲率半径为R3.5。
所述的圆弧形凸起4的最低点与相应的圆弧形凹部5的最低点基本重合，且所述的前段圆弧6与槽2的底部之间有渐宽的弧形间隙9。
所述的圆弧形凸起4的最低点与相应的圆弧形凹部5的最低点相互错位，圆弧形凸起4的最低点位于相应的圆弧形凹部5的最低点的外侧，且所述的前段圆弧6与槽2的底部之间有渐宽的弧形间隙。
本实用新型的圆弧形凸起的具体结构可保证在圆弧形凸起和相应的圆弧形凹部的槽在旋转式插接过程中，槽的下壁不产生挤压和发生弹性变形，其产生的好处一是安装更为顺畅方便，二是没有变形就不会产生有变形时可能产生的局部裂缝，增加地板的使用寿命，平衡纵横两方向水平拉力，减少变形或膨胀与收缩产生的缝隙，使用寿命增加。
附图说明：
图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的不同曲率半径的圆弧段示意图。
图3为本实用新型的曲率半径示意图。
图4为本实用新型的圆弧形舌槽拼接过程的示意图。
具体实施方式：
请参见图1～图4，本本实用新型的具体实施例如下：包括地板块1，地板块1的一端为槽2，相对于槽2的地板块1的另一端有一舌3，关键是舌3的下表面有一圆弧形凸起4，从圆弧形凸起4的前端至后端，曲率半径是逐渐增加的，相应槽2的下壁上表面有与上述圆弧形凸起4相适配的圆弧形凹部5；舌3的下表面为圆弧形凸起4，对应的槽2的下壁有与上述的圆弧形凸起4相配合不产生挤压变形和产生应力的圆弧形凹部5，使用安装时，具圆弧形凸起4的舌旋转进入具圆弧形凹部5的槽2内连接形成一列地板，反复进行至整个大面积地板拼装完成。
上述的圆弧形凸起4的曲率半径是连续逐渐增加的，或圆弧形凸起4的曲率半径是分段逐渐增加的，圆弧形凸起4由不同曲率半径的圆弧段构成，将圆弧形凸起4的首先进入槽2的部分定义为前端部或前段圆弧6，将圆弧形凸起4的根部定义为后部或后段圆弧7，上述的圆弧的前端部的曲率半径较小并随着圆弧形凸起4逐渐向后延伸，曲率半径分段增加，其具有的优点是前端部进入圆弧形凹部5时不会接触(如图4所示)，随着舌3的逐渐旋转进入槽2内，基本上圆弧形凸起4和圆弧形凹部5之间不产生挤压，特别是圆弧形凸起4的后段圆弧7只有在舌3完全进入槽2内时，才与圆弧形凹部5相吻合；圆弧形凸起4不会导致槽2的下壁变形和产生变形可能导致的下壁的根部与地板块1的连接处出现微小裂纹；上述的分段具有不同曲率的圆弧段具有非常明显的好处，如安装非常顺利，使用寿命长，且切制上述具有凹部的槽的工艺过程亦可做到一步切出，一般的槽的切制都需多次切制成型。
上述的圆弧形凸起4由两段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧6的曲率半径为R3.0～R3.5，后段圆弧7的曲率半径为R6.0～R6.8，优选的前段圆弧6的曲率半径为R3.2，后段圆弧7的曲率半径为R6.3；上述的前后段圆弧相交处会产生一极微小的相交凸起(图中未示出)，虽该相交凸起不会对安装产生影响，但在两两圆弧段相交处设有一平直段过渡更为稳妥，该平直段的长度约为0.1～0.05mm左右。
上述的圆弧形凸起4由三段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧6的曲率半径为R3.0～R3.5，中段圆弧8的曲率半径为R3.3～R3.8，后段圆弧7的曲率半径为R6.0～R6.8；优选的前段圆弧6的曲率半径为R3.2，中段圆弧8的曲率半径为R3.5，后段圆弧7的曲率半径为R6.3，按上述三段设置的不同曲率半径的圆弧形凸起4，安装时更为顺畅且中后段在旋转拼装过程中不会对槽2的下壁产生挤压，即不会使槽2的下壁产生变形和产生变形导致的应力，且中后段(8、7)的设置是以两地板块1拼接的上表面的接触点为圆心。
上述的前段圆弧6与后段圆弧7或中段圆弧8的交点位于圆弧形凸起4的最低点附近，且前段圆弧6与槽2的底部之间有由下至上的渐宽的弧形间隙9；渐宽的弧形间隙9可在必要时作为容尘或容纳胶和微小膨胀或收缩的容纳空间，减小拉力可能产生的过大应力，提高使用寿命和减少地板的变形；上述的圆弧形凸起4的最低点与相应的圆弧形凹部5的最低点可相互错位，圆弧形凸起4的最低点位于相应的圆弧形凹部5的最低点的外侧，且所述的前段圆弧6与槽2的底部之间有渐宽的弧形间隙9，相互错位的最低点可使两地板块的相互锁扣能力得到进一步增强。