掘进机封闭式除尘装置.pdf

一种掘进机封闭式除尘装置，由封尘装置、吸风筒、风筒、除尘风机及其自移装置等组成。司机前的封尘装置由封尘帘、顶梁8及升降千斤顶5、上下侧帘吊挂装置构成。封尘帘由顶帘11、上侧帘6、下侧帘7组成。掘进机前的吸风筒1为两个，分别挂在旋转台两侧、随截割臂转动。吸风筒口为喇叭口。吸风筒1与后面的刚性风筒3，过圆柱形迷宫密封结构的风筒旋转连接机构2联接。刚性风筒经柔性风筒4与除尘风机连接。顶帘在司机前方留观察口。用于综掘工作面除尘，改进的吸风筒和挡尘帘结构更加合理，不影响司机视线，吸尘效率高；解决了吸风筒之后柔性风筒连接部随截割臂旋转易压扁、扭曲和损坏问题；上、下侧帘用铰接摆动机构吊挂稳定可靠。

1.  一种掘进机封闭式除尘装置，包括封尘装置、吸风筒、风筒、除尘风机及其自移装置；
封尘装置位于掘进机司机前面，包括封尘帘、顶梁及其升降千斤顶、上侧帘和下侧帘的吊挂装置；封尘帘包括顶帘和两侧的上、下侧帘；下侧帘吊挂装置为铰接摆动机构；
掘进机前部有吸风筒；风筒穿过封尘帘，连接于前部的吸风筒与后面的除尘风机之间；
其特征在于：
①所说的吸风筒为两个，在掘进机旋转台两侧各有一个；两吸风筒(1)挂在掘进机旋转台上可随截割臂一起左右转动；吸风筒口为喇叭口状结构；吸风筒(1)后端连接的是刚性风筒(3)，二者通过位于旋转台上的风筒旋转连接机构(2)联接；即：旋转的吸风筒(1)后端与固定的刚性风筒(3)前端的连接部，是圆柱形迷宫密封结构；
②所说的挡尘帘的顶帘(11)在司机视线前方部位留有观察口。

2.  根据权利要求1所述的掘进机封闭式除尘装置，其特征在于：所说的吸风筒(1)的断面形状是矩形、且筒口底缘加长。

3.  根据权利要求1所述的掘进机封闭式除尘装置，其特征在于：所说的吸风筒(1)的断面形状是椭圆形、且筒口底缘加长。

4.  根据权利要求1所述的掘进机封闭式除尘装置，其特征在于：所说的顶帘(11)为T型，是由三块胶带构成。

5.  根据权利要求1所述的掘进机封闭式除尘装置，其特征在于：所说的上侧帘的吊挂装置为铰接摆动机构，由吊挂上侧帘(6)的摆动臂(9)以及与其铰接的摆动千斤顶(10)构成。

掘进机封闭式除尘装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿综掘工作面除尘装置，特别是一种适用于圆锥台式截割头掘进机、通过设在司机前方的挡尘帘把截割作业产生的粉尘封闭在掘进迎头内、通过除尘风机和吸风筒抽出灭尘用的掘进机封闭式除尘装置。
背景技术
综合机械化掘进工作面多为煤巷掘进，由于掘进工作面多为含水量很低的干煤体，掘进过程中割煤点和煤炭掉落点的产尘量均很大。由于司机离产尘源很近，掘进机司机附近的粉尘浓度远远大于煤矿安全规程的标准。
中国《实用新型专利公报》公开了名称：“综掘工作面除尘装置”、专利号：ZL 200620087476.4的专利。其目的是：提供一种通过在掘进机上设置封尘装置、由除尘风机和风筒配合吸尘净化用的掘进工作面除尘装置；其构成是：由封尘装置、吸风筒、风筒、除尘风机及其自移装置等组成；封尘装置设在掘进机司机前面，由顶梁、升降千斤顶、顶侧帘吊挂装置、底侧帘吊挂装置、封尘帘构成。封尘帘由顶帘、两顶侧帘、两底侧帘组成。顶帘上有透明观察窗、吸风筒口。风筒穿过顶帘连接于吸风筒与后面的除尘风机之间。其存在问题是：①挡尘帘结构需要改进，位于司机前方的中间部位的挡尘帘及观察窗，对司机视线有影响。②吸风筒与风筒连接处采用柔性风筒连接，使随截割臂旋转的连接部位易压扁、扭曲和损坏。③三个吸风筒的上吸风筒对司机视线有影响，吸风筒位置和形状、结构需改进和优化。
发明内容
为了克服现有掘进机除尘装置挡尘帘影响司机视线、柔性风筒随截割臂旋转易被压扁损坏、上吸风筒影响司机视线的不足，本实用新型提供一种掘进机封闭式除尘装置，其吸风筒和挡尘帘设置合理、不影响司机视线、吸风筒与风筒连接部不会因截割臂旋转压扁扭曲和损坏，进一步提高除尘效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
掘进机封闭式除尘装置由封尘装置、吸风筒、风筒、除尘风机及其自移装置等组成。封尘装置位于掘进机司机前面，由封尘帘、顶梁及其升降千斤顶、上下侧帘吊挂装置组成。封尘帘由中间顶部的顶帘、两侧的两上侧帘和两下侧帘组成。下侧帘吊挂装置为铰接摆动机构。
掘进机前部有吸风筒；风筒穿过封尘帘，连接于前部的吸风筒与后面的除尘风机之间。吸风筒为两个，在掘进机旋转台两侧各布置一个。两个吸风筒挂在掘进机旋转台上随截割臂一起左右转动。吸风筒口为喇叭口状结构。
吸风筒后端连接的是刚性风筒，二者通过位于旋转台上的风筒旋转连接机构联接；即：旋转的吸风筒后端与固定刚性风筒前端的连接部，是圆柱形迷宫密封结构。
挡尘帘的顶帘在司机视线的前方部位留有观察口。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：
掘进机封闭式除尘装置封尘装置的吸风筒的断面形状为矩形，也可以为椭圆形或圆形，且筒口底缘加长。挡尘帘的顶帘为T型，由三块胶带构成，也可以由一整块或若干块条状胶带构成。上侧帘吊挂装置与下侧帘吊挂装置一样，也采用铰接摆动机构，即由吊挂上侧帘的摆动臂及摆动千斤顶构成。
本实用新型的有益效果是：
①通过对吸风筒和挡尘帘的改进和优化，使二者的结构形式和布置方式更加合理、不影响司机视线，提高了吸尘效果，进一步降低粉尘浓度。
②吸风筒后端与刚性风筒通过旋转连接机构联接，解决了吸风筒与柔性风筒连接部位随截割臂旋转易压扁、扭曲和损坏的问题。
③上侧帘吊挂装置采用铰接摆动机构，工作稳定可靠。
附图说明
图1、2是掘进机封闭式除尘装置的结构示意图主视图、俯视图。
图3、4是吸风筒及其风筒旋转连接机构的结构示意图主视、俯视图。
图5是风筒旋转连接机构的局部结构视图、图3中的i-放大视图。
图6、7、8是封尘装置的结构示意图主视、俯视、侧视图。
图中：1-吸风筒、2-风筒旋转连接机构、3-刚性风筒、4-柔性风筒、5-升降千斤顶、6-上侧帘、7-下侧帘、8-顶梁、9-上侧帘摆动臂、10-上侧帘摆动千斤顶、11-顶帘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
在图1、2中示出的本实用新型掘进机封闭式除尘装置的结构，主要由封尘装置、吸风筒1、风筒、除尘风机及其自移装置组成。
封尘装置位于掘进机司机前面，由封尘帘、顶梁8及其升降千斤顶5、上侧帘和下侧帘的吊挂装置组成。封尘帘由顶帘和上、下侧帘组成。风筒包括前部的刚性风筒3与后部的柔性风筒4；刚性风筒3穿过封尘帘后与柔性风筒4连接，柔性风筒4与后面的除尘风机连接。
在图3、4中示出本除尘装置的吸风筒1及风筒旋转连接机构2的结构。
设在掘进机前部的吸风筒1为两个，在掘进机旋转台两侧各布置一个。两吸风筒1挂在掘进机旋转台上随截割臂一起左右旋转。吸风筒口采用喇叭口状结构、且筒口底缘加长，吸风筒口的方向对准煤炭的落地点。
吸风筒口采用喇叭口、且随截割臂一起旋转，可更有效地起到将煤炭落地时扬起的煤尘直接吸入吸风筒的作用。吸风筒1采用两个，去掉了原有的三吸风筒结构的上吸风筒，避免了上吸风筒对司机视线的影响。
吸风筒1后端连接的是刚性风筒3，二者通过位于旋转台上的风筒旋转连接机构2联接；亦即：旋转的吸风筒1后端的连接部与后面的固定刚性风筒3前端的连接部之间的衔接，采用圆柱形迷宫密封结构。如附图5、i-放大所示。
吸风筒1的断面形状为矩形，也可以采用椭圆形或圆形等。
采用风筒旋转连接装置后，前面的吸风筒和后面的风筒均为刚性风筒，可以避免采用柔性风筒连接随截割臂旋转易压扁、扭曲和损坏等缺点。
在图6～8中示出本除尘装置的封尘装置的结构。由封尘帘、顶梁8及其升降千斤顶5、上侧帘吊挂装置和下侧帘吊挂装置等组成。封尘帘、或称挡尘帘，由位于机身顶部的顶帘11和位于机身两侧的上侧帘6、下侧帘7组成。
顶帘11由顶梁8吊挂，两块上侧帘6、两块下侧帘7由其吊挂装置的摆动臂吊挂。顶帘上取消了原有的透明观察窗，而留有观察口，即在主副司机视线前方不设任何挡尘帘、而留有缺口，消除了观察窗对司机视线的影响。吊挂顶帘11的顶梁8的升降，由升降液压千斤顶5控制。
顶帘11因在主副司机视线前方留有洞口，故呈T型。T型顶帘11由三块胶带拼成，也可以由一整块胶带制成，或者由若干块条状胶带组合成T形。
虽然，为消除对司机视线的影响取消了透明观察窗、而在顶帘上留有缺口，但经实践证明，由于挡尘帘里边负压场的作用，外边的新鲜空气可经由此处向里流动，而煤尘不会由此处向外扩散。
上侧帘吊挂装置与下侧帘吊挂装置一样，也采用铰接摆动机构；即：上侧帘吊挂装置由吊挂上侧帘的摆动臂9及与其铰接的摆动千斤顶10构成。摆动臂9内端和顶梁8端部通过垂直销轴铰接，摆动千斤顶10两端铰接于摆动臂9和顶梁8之间。通过控制摆动液压千斤顶10伸缩，操纵摆动臂9水平摆动，带动上侧帘6作水平摆动，起到启闭封尘帘的作用。上、下侧帘吊挂装置均采用铰接摆动机构，工作稳定可靠，封尘效果好。