管状电机手动脱开装置.pdf

本实用新型公开了一种管状电机手动脱开装置，包括位于机体(1)的一端的相互啮合的蜗轮(15)、蜗杆(16)，其特征在于：所述的蜗杆(16)的一端固定连接一转动机构，所述的蜗杆(16)为削边蜗杆，该蜗杆(16)顺时针或逆时针转动90度后，蜗轮(15)、蜗杆(16)处于脱开状态。本实用新型管状电机手动脱开装置采用这样的结构，通过旋动转动机构，从而使削边蜗杆转动，蜗轮与削边蜗杆处于脱开状态，就可以用手拉动卷帘门，安全方便，能快速开启和关闭卷帘门、窗。

1.  一种管状电机手动脱开装置，包括位于机体(1)的一端的相互啮合的蜗轮(15)、蜗杆(16)，其特征在于：所述的蜗杆(16)的一端固定连接一转动机构，所述的蜗杆(16)为削边蜗杆，该蜗杆(16)顺时针或逆时针转动90度后，蜗轮(15)、蜗杆(16)处于脱开状态。

2.  根据权利要求1所述的管状电机手动脱开装置，其特征在于：所述的蜗杆(16)上还设置有位于机体(1)内的限位机构。

3.  根据权利要求2所述的管状电机手动脱开装置，其特征在于：所述的蜗杆(16)上还设置有位于机体(1)内的助力机构。

4.  根据权利要求1或2或3所述的管状电机手动脱开装置，其特征在于：所述的转动机构包括第一传动杆(2)、与第一传动杆(2)垂直的第二传动杆(5)、与第一传动杆(2)和第二传动杆(5)固定连接的固定架(3)、第一传动杆(2)和第二传动杆(5)之间的万向节(4)，第一传动杆(2)的一端延伸到机体(1)内与蜗杆(16)相连，第二传动杆(5)的端部具有固定螺母(7)。

5.  根据权利要求4所述的管状电机手动脱开装置，其特征在于：所述的固定螺母(7)的一端设置有安装在墙体(8)内的壁锁(9)。

6.  根据权利要求3所述的管状电机手动脱开装置，其特征在于：所述的限位机构由与蜗杆(16)连接的限位套(23)、钢球(20)、压缩弹簧(21)和止头螺钉(22)组成，止头螺钉(22)、压缩弹簧(21)和钢球(20)位于限位套(23)的空腔内，压缩弹簧(21)的中心线垂直于蜗杆(16)的中心线；助力机构由位于蜗杆(16)空腔内的传动销(17)、传动销(17)与蜗杆(16)之间的与传动销(17)的中心线重合的扭簧(18)、连接传动销(17)与蜗杆(16)的上弹簧销(19)组成，所述的转动机构包括管状锁(25)、限位套(23)、传动销(17)、下弹簧销(24)，下弹簧销(24)分别与管状锁(25)的锁芯、限位套(23)和传动销(17)的下端连接。

管状电机手动脱开装置
技术领域
本实用新型涉及管状电机手动脱开装置。
背景技术
目前卷帘门、窗都安装有管状电机，为了使卷帘门、窗在突然停电时能开启和关闭，在管状电机的端部需要安装手动脱开装置，现有的管状电机手动脱开装置包括位于机体的一端的相互啮合的蜗轮蜗杆，与蜗杆固定连接的手摇机构，停电时，当需要开启或者关闭卷帘门、窗时，要连续摇动手摇机构，直至蜗轮蜗杆相互脱开，再用手拉动卷帘门。这样的结构，停电时开启和关闭卷帘门、窗用时较长，给用户带来不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管状电机手动脱开装置，该管状电机手动脱开装置在停电时可方便迅速地开启和关闭卷帘门窗。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管状电机手动脱开装置，包括位于机体的一端的相互啮合的蜗轮、蜗杆，所述的蜗杆的一端固定连接一转动机构，所述的蜗杆为削边蜗杆，该蜗杆顺时针或逆时针转动90度后，蜗轮、蜗杆处于脱开状态。
所述的蜗杆上还设置有位于机体内的限位机构。
所述的蜗杆上还设置有位于机体内的助力机构。
所述的转动机构包括第一传动杆、与第一传动杆垂直的第二传动杆、固定架、万向节，固定架与第一传动杆和第二传动杆固定连接，第一传动杆和第二传动杆之间具有万向节，第一传动杆的一端延伸到机体内与蜗杆相连，第二传动杆的端部具有固定螺母。
所述的固定螺母的一端设置有安装在墙体内的壁锁。
所述的限位机构由与蜗杆连接的限位套、钢球、压缩弹簧和止头螺钉组成，止头螺钉、压缩弹簧和钢球位于限位套的空腔内，压缩弹簧的中心线垂直于蜗杆的中心线；助力机构由安装在蜗杆空腔内的传动销、传动销与蜗杆之间的扭簧、连接传动销与蜗杆的上弹簧销组成，扭簧的中心线与传动销的中心线重合；所述的转动机构包括管状锁、限位套、传动销、下弹簧销，下弹簧销分别与管状锁的锁芯、限位套和传动销的下端连接。
本实用新型管状电机手动脱开装置采用这样的结构，通过旋动转动机构，从而使削边蜗杆转动，蜗轮与削边蜗杆处于脱开状态，就可以用手拉动卷帘门，安全方便，安装使用时能迅速开启和关闭卷帘门、窗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明；
图1为本实用新型管状电机手动脱开装置的第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型管状电机手动脱开装置的第二种实施例的结构示意图；
图3为图1或图2所示的机体内部结构放大示意图；
图4为本实用新型管状电机手动脱开装置的第三种实施例的结构示意图；
在图1、图2、图3、图4中，1、机体；2、第一传动杆；3、固定架；4、万向节；5、第二传动杆；6、壁锁；7、固定螺母；8、墙体；9、转动杆；10、转杆；11、调节拉杆；12、锁连接杆；13、穿墙组件；14、壁锁；15、蜗轮；16、蜗杆；17、传动销；18、扭簧；19、上弹簧销；20、钢球；21、压缩弹簧；22、止头螺钉；23、限位套；24、下弹簧销；25、管状锁、26、连接头。
具体实施方式
图1、图3示出了本实用新型第一种管状电机手动脱开装置实施例，包括位于机体1的端部内的相互啮合的蜗轮15、蜗杆16，蜗轮15为直齿、所述的蜗杆16为削边蜗杆，蜗杆16的与蜗轮15相啮合的齿部的整个圆周被削去180°，蜗杆16上安装有限位机构和助力机构，蜗杆16的一端固定连接一转动机构。限位机构由与蜗杆16连接的限位套23、钢球20、压缩弹簧21和止头螺钉22组成，止头螺钉22、压缩弹簧21和钢球20位于限位套23的空腔内，压缩弹簧21的中心线垂直于蜗杆16的中心线；助力机构由安装在蜗杆16空腔内的传动销17、传动销17与蜗杆16之间的扭簧18、连接传动销17与蜗杆16的上弹簧销19组成，扭簧18的中心线与传动销17的中心线重合；转动机构包括位于蜗杆下端的限位套23、下弹簧销24、传动销17、与所述的蜗杆16固定连接的第一传动杆2、与第一传动杆2垂直的第二传动杆5、固定架3、万向节4，其中的限位套23、下弹簧销24、传动销17位于机体1内，下弹簧销24穿过管状锁25的锁芯、限位套23和传动销17的下端；其中的第一传动杆2、与第一传动杆2垂直的第二传动杆5、固定架3、万向节4位于机体1外，固定架3与第一传动杆2和第二传动杆5固定连接，第一传动杆2和第二传动杆5之间具有所述的万向节4，万向节4也可以采用一对相互啮合的锥齿轮代替，第一传动杆2的一端通入机体1内与蜗杆16相连，第二传动杆5的端部具有固定螺母7，固定螺母7的一端具有壁锁6，壁锁6安装在墙体8上。打开壁锁6，用工具转动第二传动杆5，带动第一传动杆2转动，从而使蜗杆16转动。当蜗杆16顺时针或逆时针转动90°后，蜗轮15、蜗杆16处于脱开状态，限位机构可确保蜗杆16转动90°后停止。上述结构管状电机需安装在门内侧。需要啮合时，旋动转动机构，带动传动销17转动，扭簧18带动蜗杆16转动，当出现齿轮齿条顶齿时，只要拉动卷帘门，在扭簧18的作用力下齿条自行转动，实现自然啮合。
在图2、图3的本实用新型第二种管状电机手动脱开装置实施例中，管状电机也需安装在门内侧，机体1内的结构同实施例1，只是与蜗杆16的一端固定连接的转动机构的位于机体1外的结构不同，位于机体1外的转动机构的结构为：包括延伸至机体1外的转动杆9、与转动杆相互垂直的转杆10、调节拉杆11、锁连接杆12、穿墙组件13、壁锁14、安装于调节拉杆两端的连接头26，壁锁安装在墙体内，锁连接杆与调节拉杆11垂直连接。
如图4所示，为本实用新型第三种管状电机手动脱开装置实施例，包括位于机体1的一端的相互啮合的蜗轮15、蜗杆16，蜗杆16上安装有限位机构和助力机构，蜗杆16的一端固定连接一转动机构。所述的蜗杆为削边蜗杆，该蜗杆顺时针或逆时针转动90度后，蜗轮蜗杆可处于脱开状态。限位机构由与蜗杆16连接的限位套23、钢球20、压缩弹簧21和止头螺钉22组成，止头螺钉22、压缩弹簧21和钢球20位于限位套23的空腔内，压缩弹簧21的中心线垂直于蜗杆16的中心线；助力机构由安装在蜗杆16空腔内的传动销17、传动销17与蜗杆16之间的扭簧18、连接传动销17与蜗杆16的上弹簧销19组成，扭簧18的中心线与传动销17的中心线重合；
所述的转动机构包括管状锁25、位于蜗杆下端的限位套23、下弹簧销24、传动销17，下弹簧销24穿过管状锁25的锁芯、限位套23和传动销17的下端。用加长的钥匙转动管状锁25的锁芯，可控制蜗杆16的转动，管状电机需安装在门外侧。使用时，通过旋动转动机构，带动传动销转动，从而使削边蜗杆转动，蜗轮的直齿与削边蜗杆处于脱开状态，就可以用手拉动卷帘门；需要啮合时，旋动转动机构，带动传动销转动，扭簧带动削边蜗杆转动，当出现齿轮齿条顶齿时，只要拉动卷帘门，在扭簧的作用力下齿条自行转动，实现自然啮合。