向心式锚具体系的锚垫板.pdf

本实用新型涉及一种向心式锚具体系的锚垫板，应用于预制混凝土构件的制造领域。包括锚垫板承力面，锚垫板承力面的周边设置为四个等长直边和四个等长圆弧边间隔的结构，四个直边对称于锚垫板喇叭孔中心，且处于一正方形的四边上，四个等长圆弧边处于以喇叭孔中心为圆心的同一圆周上。改善了锚垫板承压板的受力和传力状态，基本上使锚垫板内达到受力和应力均衡，消除了锚垫板四角断裂的问题。这种设计，使承压板既顾及了着力面积，又减小了占用空间，给锚垫板的布设带来了方便和余地，使混凝土构件的端面排布和受力更加合理。

1.  一种向心式锚具体系的锚垫板，包括锚垫板承力面，其特征在于，锚垫板承力面的周边设置为四个等长直边和四个等长圆弧边间隔的结构，四个直边对称于锚垫板喇叭孔中心，且处于一正方形的四边上，四个等长圆弧边处于以喇叭孔中心为圆心的同一圆周上。

2.  根据权利要求1所述的向心式锚具体系的锚垫板，其特征在于，该锚垫板为带有圆锥台形板状承压板的向心式锚具体系的锚垫板。

3.  根据权利要求1或2所述的向心式锚具体系的锚垫板，其特征在于，该锚垫板的承力面设有与锚环进行定位的凸台止口。

向心式锚具体系的锚垫板
技术领域
本实用新型涉及一种向心式锚具体系的锚垫板，应用于预制混凝土构件的制造领域。
背景技术
现有向心式锚具体系的锚垫板为方形板状承压板设计，由于其四个角部远离锚垫板的喇叭孔圆心，受力状态和传力状态都不利于充分发挥垫板材料的性能特征，锚拉后四个角部受力大，锚垫板内部受力不均，经常出现角部断裂的情况，造成猫拉力下降，使建筑构件的力学性能受到影响。若采用纯圆锥台形板状承压板的向心式锚具体系的锚垫板，又会造成锚具体系间的间距过大，不利于预应力筋在构件中的排布。另外，原有的方形结构致使锚垫板生产过程中易于变形、工艺难度较大且不利于保证垫板的产品质量，原有的方形结构四角多余，材料利用率较低，制造成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的任务是提供一种向心式锚具体系的锚垫板，以改善锚垫板的力学性能，降低生产成本。
为完成上述任务，本实用新型的技术方案是采用了一种向心式锚具体系的锚垫板，包括锚垫板承力面，锚垫板承力面的周边设置为四个等长直边和四个等长圆弧边间隔的结构，四个直边对称于锚垫板喇叭孔中心，且处于一正方形的四边上，四个等长圆弧边处于以喇叭孔中心为圆心的同一圆周上。
该锚垫板为带有圆锥台形板状承压板的向心式锚具体系的锚垫板。
该锚垫板的承力面设有与锚环进行定位的凸台止口。
可以看出，本实用新型将锚垫板受力面的周边设置为四个等长直边和四个等长圆弧边间隔的结构，四个直边对称于锚垫板喇叭孔中心，且处于一正方形的四边上，四个等长圆弧边处于以喇叭孔中心为圆心的同一圆周上，改善了锚垫板承压板的受力和传力状态，基本上使锚垫板内达到受力和应力均衡，消除了锚垫板四角断裂的问题。这种设计，使承压板既顾及了着力面积，又减小了占用空间，给锚垫板的布设带来了方便和余地，使混凝土构件的端面排布和受力更加合理。由于锚垫板均为铸铁结构，将四角方形承压板优化设计为四角圆形，可以优化锚垫板的生产工艺易于成型。去掉原有的方形结构多余的四角后，提高了材料利用率，降低了制造成本。可见，本实用新型的锚垫板既提高了承载能力，又提高了材料的利用率。
附图说明
图1为现有四方形板状锚垫板的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型锚垫板的主视图；
图4为图3的左视图。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型的向心式锚具体系的锚垫板，包括锚垫板承力面1，锚垫板承力面的周边设置为四个等长直边2和四个等长圆弧边3间隔的结构，四个直边对称于锚垫板喇叭孔4中心，且处于一正方形的四边上，四个等长圆弧边处于以喇叭孔中心为圆心的同一圆周上。锚垫板为带有圆锥台形板状承压板的向心式锚具体系的锚垫板。锚垫板的锚垫板承力面设有与锚环进行定位的凸台止口5。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。