一种自控型泵式井口阀.pdf

一种自控型泵式井口阀，涉及石油机械，井口采油工具设备的改进和创新。在简化阀体内部结构，采用大直径的钢球和阀座内孔，提高原油通过性能的同时；在阀体内部设计安装一个导向套，既能引导原油通行，又能确保钢球在不依赖重力的情况下，回到阀座的密封位置上，从而杜绝原油倒流，以减少不必要能耗和物耗，即使水平安装，仍能正常工作，是一种更为理想的泵式井口阀。

1.  一种自控型泵式井口阀，其特征是由阀体1、阀座2、钢球3、导向套4和阀盖5所组成；在阀盖5的中间装有导向套4，在导向套4的中间装有钢球3。

2.  根据权利要求1所述的泵式井口阀，其特征是导向套4采用铸件加工而成，其外层为套管，内部成幅射状分布4-8根导轨，导轨内表面形成的孔径与钢球3成间隙配合；导向套4的一端内孔大倒角，装配时朝着阀盖5的带孔挡板，另一端与阀体1、阀座2的端面之间留有间隙B。

3.  根据权利要求1所述的泵式井口阀，其特征是阀座2的内孔、外径与阀体1安装处的孔径一致。

一种自控型泵式井口阀
技术领域
本发明涉及石油机械，采油井口工具设备中“泵式井口阀”的改进和创新。
背景技术
泵式井口阀是用于连接油田井口装置与输油管线，防止抽出井外的原油倒流的一种单流阀。目前的泵式井口阀，不仅存在着内部通道台阶多，阀座孔径和钢球直径小，压力损失大，影响产量等缺陷；而且只能直立安装使用，如果倾斜或水平安装使用时，钢球会因失去重力导向作用而偏离中心，在内部台阶的阻挡下，不能回到阀座的密封位置上，从而使原油倒流，造成不必要的能耗和物耗。所以，广大油田用户希望能得到一种密封性能好，可倾斜或水平方向安装使用的泵式井口阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动控制钢球的运动方向和可靠的密封性能，能有效防止原油倒流，且阻力小、流量大的泵式井口阀。
本发明是采有以下方案实现的：一是在阀盖的中间设计安装一个导向套，在导向套的中间安装一只钢球；在导向套的作用下，既能保证原油的畅通，又能保证钢球准确地回到阀座上去关闭阀门。二是大力简化阀体内部的结构和零部件，采用大直径的钢球和阀座内孔，并使阀座的内孔、外径与阀体安装处的孔径相一致，以便原油流动。
附图说明
图1为本发明总体结构剖视图。
图2为本发明导向套和钢球所在位置的移出剖面图。
本发明由阀体1、阀座2、钢球3、导向套4和阀盖5所组成，整体成空心圆柱状，均为金属零件。阀体1的中间为原油通道，上端的圆柱孔用来安装阀座2；外圆两端的锥管螺纹，分别与阀盖5及其它外来零部件相连接。阀座2采用硬质合金材料，内孔、外径与阀体1安装处的孔径一致，装配时，压入阀体1内。钢球3采用硬质合金材料制成，以提高其寿命。在同样通径的条件下，本发明钢球3的直径和阀座2的内孔要大于同类产品，以降低流体阻力，提高产量。导向套4采用铸钢件加工而成，其外层为套管，内部成幅射状均匀分布4-8根导轨，导轨内表面形成的孔径与钢球3成间隙配合，以便引导钢球3沿着轴线运动；而导软之间的轴向沟槽又可以引导原油迅速通过。阀盖5的两端为锥管内螺纹，分别与阅体1及其它外来零部件相连接；中间安装有导向套4和钢球3，并用一道带孔挡板阻止其滑出。导向套4的一端大倒角，装配时朝着阀盖5的带孔挡板，以减少对板上孔的遮掩；导向套4的另一端面与阀体1、阀座2的端面之间留有间隙B，以保证阀体1和阀盖5的充分连接。
具体实施方式
工作时，本发明通过阀体1下方的锥管外螺纹和阀盖5上方的锥管内螺纹分别与外来的管阀件相连接，在抽油泵提升压力的作用下，原油从阀体1的下方进入，顶开钢球3，沿着导向套4的轴向沟槽通过阀盖5的带孔挡板，流出泵式井口阀。当抽油泵下行时，在其副压力作用下，钢球1沿着导向套4的轴线方向，回到阀座2的密封位置上，阻止原油倒流。即使是水平安装使用，该阀仍能正常工作。