一种单井集成三元化学驱油配注装置.pdf

本实用新型公开了一种单井集成三元化学驱油配注装置，该装置包括电控柜、一台往复式柱塞泵两台计量泵或一台双联式计量泵、高压流量自控仪、多元静态混流器、清水输入口、一个聚合物母液输入口、两个化学药剂输入口、配注液输出口、撬座，聚合物母液、两种化学药剂经泵增压后连同清水输入多元混流器，并在多元静态混流器内按顺序充分混合后由配注液输出口输出，配注装置中的所有组成部分都布设于所述撬座上。本实用新型为一体结构，因而具有结构紧凑、体积小、占地面积少、便于现场灵活安装、宜于厂家批量生产的特点，同时，将供电与自控系统集成在控制柜内，做到自动化程度高，工作可靠，方便管理。

1.  一种单井集成三元化学驱油配注装置，其特征在于，包括电控柜(21)、一台往复式柱塞泵(1)、两台计量泵或一台双联式计量泵(2)、高压流量自控仪(4)、多元静态混流器(5)、清水输入口、一个聚合物母液输入口、两个化学药剂输入口、配注液输出口、撬座(16)，所述柱塞泵(1)和所述两个计量泵(2)的输入口通过管路分别与所述聚合物母液输入口和所述两个化学药剂输入口相连，所述清水输入口、柱塞泵(1)输出口、两个计量泵(2)输出口分别通过管路与所述多元静态混流器(5)的输入端相连，其中从清水输入口与多元静态混流器之间的管路上依次设置有高压来水截断阀(11)、所述高压流量自控仪(4)、高压来水计量后止回阀(12)，柱塞泵(1)及两个计量泵(2)与多元静态混流器(5)之间的管路上均依次设置有止回阀(7、9)、截断阀(8、10)，在多元静态混流器(5)输入端，高压清水、聚合物母液、两种化学药剂四路输入支管按顺序进入多元静态混流器(5)，在多元静态混流器(5)内，清水和第一种化学药剂、第二种化学药剂先依次混合，聚合物再与之混合，多元静态混流器(5)输出口通过管路并依次经截断阀(13)、止回阀(14)、控制阀(15)与所述配注液输出口相连，前述配注装置中的所有组成部分都布设于所述撬座(16)上，所述电控柜(21)控制前述各电控部件的工作。

2.  如权利要求1所述的单井集成三元化学驱油配注装置，其特征在于，所述聚合物母液输入口与所述柱塞泵(1)输入口之间的管路上，及所述两个化学药剂输入口与所述两个计量泵(2)输入口之间的管路上，均分别设置有过滤器(3)。

3.  如权利要求1所述的单井集成三元化学驱油配注装置，其特征在于，所述聚合物母液输入口与所述柱塞泵(1)输入口之间的管路上，及所述两个化学药剂输入口与所述两个计量泵(2)输入口之间的管路上，均分别设置有取样器(17)。

4.  如权利要求1所述的单井集成三元化学驱油配注装置，其特征在于，所述多元静态混流器(5)输出口与所述配注液输出口之间的管路上还设置有一个电磁流量计(6)，该电磁计量泵(6)位于该管路上的所述截断阀(13)和所述止回阀(14)之间。

5.  如权利要求1所述的单井集成三元化学驱油配注装置，其特征在于，所述柱塞泵(1)及所述两个计量泵(2)的输入口和输出口处均分别设置有泵进口数显压力表(19)和泵出口数显压力表(20)。

6.  如权利要求1所述的单井集成三元化学驱油配注装置，其特征在于，所述多元静态混流器(5)输出口的管路上还设置有单井耐震压力表(18)及取样器(17)。

一种单井集成三元化学驱油配注装置
技术领域
本实用新型涉及一种油田化学驱油配注装置，尤其是一种单井集成三元化学驱油配注装置。
背景技术
最近几年，随着油田聚合物驱油系统的建立，“单泵单井”及“一泵多井”技术，已经成为重要的驱油技术手段。在聚合物驱油阶段，起到了很大的作用。
随着复合驱油技术的推广使用，油田三次采油进入了化学多元驱油阶段，迫切地需要一种适用于化学驱油多元配注的新型装置，尤其迫切地需要一种三元化学驱油配注装置，并且这种装置要完全适用于“单泵单井”工艺流程条件。目前，在三次采油场站上使用的化学驱油配注装置多是采用进口机泵，价格昂贵，即便是国产机泵，由于泵、阀等各个机件直接安装在地面基础上，因而安装后占地面积大，运行及工程一次性投资费用巨大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集成撬装的、适用于“单泵单井”工艺流程条件的三元化学驱油配注装置，该装置不但体积小、制造成本低、工程一次性投资少、运行费用低，并且便于生产厂家批量生产和现场安装，。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种单井集成三元化学驱油配注装置，包括电控柜、一台往复式柱塞泵、两台计量泵或一台双联式计量泵、高压流量自控仪、多元静态混流器、清水输入口、一个聚合物母液输入口、两个化学药剂输入口、配注液输出口、撬座，所述柱塞泵和所述两个计量泵的输入口通过管路分别与所述聚合物母液输入口和所述两个化学药剂输入口相连，所述清水输入口、柱塞泵输出口、两个计量泵输出口分别通过管路与所述多元静态混流器的输入端相连，其中从清水输入口与多元静态混流器之间的管路上依次设置有高压来水截断阀、所述高压流量自控仪、高压来水计量后止回阀，柱塞泵及两个计量泵与多元静态混流器之间的管路上均依次设置有止回阀、截断阀，在多元静态混流器输入端，高压清水、聚合物母液、两种化学药剂四路输入支管按顺序进入多元静态混流器，在多元静态混流器内清水和第一种化学药剂、第二种化学药剂先依次混合，聚合物再与之混合，多元静态混流器输出口通过管路并依次经截断阀、止回阀、控制阀与所述配注液输出口相连，前述配注装置中的所有组成部分都布设于所述撬座上，所述电控柜控制前述各电控部件的工作。
进一步，所述聚合物母液输入口与所述柱塞泵输入口之间的管路上，及所述两个化学药剂输入口与所述两个计量泵输入口之间的管路上，均分别设置有过滤器。
进一步，所述聚合物母液输入口与所述柱塞泵输入口之间的管路上，及所述两个化学药剂输入口与所述两个计量泵输入口之间的管路上，均分别设置有取样器。
进一步，所述多元静态混流器输出口与所述配注液输出口之间的管路上还设置有一个电磁流量计，该电磁计量泵位于该管路上的所述截断阀和所述止回阀之间。
进一步，所述柱塞泵及所述两个计量泵的输入口和输出口处均分别设置有泵进口数显压力表和泵出口数显压力表。
进一步，所述多元静态混流器输出口的管路上还设置有单井耐震压力表及取样器。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将三元化学驱油配注装置中的泵、阀、混流器及各种仪表、电控柜布设在同一钢制橇座上后，使该配注装置形成一体结构，因而具有结构紧凑、体积小、占地面积少、便于现场灵活安装、宜于厂家批量生产的特点，同时，将供电与自控系统集成在控制柜内，做到自动化程度高，工作可靠，方便管理。由于采用了以上各步工艺过程，使该装置完全满足单井个性化配方的需求，达到化学驱油提高采收率的目的。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的原理结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步描述说明如下：
如附图1所示：该单井集成三元化学驱油配注装置，包括一台单独的往复式柱塞泵1、一台双联式计量泵(或两台分立的计量泵)2、过滤器3、高压流量自控仪4、多元静态混流器5、电磁流量计6、往复式柱塞泵出口止回阀7、往复式柱塞泵出口截断阀8、计量泵出口止回阀9、计量泵出口截断阀10、高压来水截断阀11、高压来水计量后止回阀12、多元静态混流器出口截断阀13、高性能电磁流量计出口止回阀14、电磁流量计输出控制阀15、钢结构底橇座16、取样器17、单井耐震压力表18、泵进口数显压力表19、泵出口数显压力表20以及电控柜21、第一种化学药剂输入口22、第二种化学药剂输入口23、聚合物母液输入口24、高压清水输入口25、混合后的配注液输出口26。
实际使用时，在电控柜21的控制下，来自来液管线的来液经聚合物母液输入口24和化学药剂输入口22、23分别进入泵前过滤器3，经过滤处理后，其中聚合物母液进入往复式柱塞泵1，其它两种化学药剂分别进入两台计量泵或一台双联式计量泵2，经过泵增压后的聚合物母液通过泵出口设置的止回阀7、截断阀8后被送到多元静态混流器5输入端，另外两种化学药剂，各自通过双联式计量泵2出口设置的止回阀9、截断阀10后同样被送往多元静态混流器5输入端，与此同时，高压清水从输入口25通过截断阀11，进入高压流量自动控制仪4，再经高压来水计量后止回阀12后输送到多元静态混流器5输入端，并与第一种化学药剂、第二种化学药剂和聚合物母液共四路支管，按顺序进入多元静态混流器5，在多元静态混流器5内，按第一种化学药剂、第二种化学药剂、聚合物母液、清水或清水、第一种化学药剂、第二种化学药剂和聚合物母液的顺序依次混合，混合液体由多元静态混流器5输出后，流经截断阀13、进入电磁流量计6，进行混合液出站前的计量。在此混合主流程管路上，设置止回阀14、取样器17、压力表18和截断阀15，而后从配注液输出口26出站去注水井单井干线至站外井网去注水井口，所述的上述电控柜、泵、多元静态混流器、阀门、管线及附件等均布设于同一钢结构撬座1 6上。
在单独的往复式柱塞泵1处，根据流程及参数，定为柱塞式，排量为：0.5～5m³/h。
在所述的两台计量泵或一台双联式计量泵2处，两台计量泵或一台双联式计量泵排量分别为：一组0.03～0.3m³/h，一组0.005～0.05m³/h，输出压力等级为：16MPa；25Mpa。