柔性传动智能抽油机 一、技术领域：本实用新型涉及一种采油机械设备，特别涉及一种柔性传动智能抽油机。
二、背景技术：目前，我国机械采油井的数量占油井总数的90％以上。其中，由抽油机—抽油杆—抽油泵组成的三抽设备的抽油井占80％左右，例如：长冲程抽油机和游梁式抽油机等，油田产量占75％以上。随着三抽设备研究水平的提高和油田开发方式的变化，这种三抽采油井的数量有不断增加的趋势；然而，现有的游梁式抽油机由于其结构庞大，效率低，调参不便已经不适应发展要求。
三、发明内容：本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种全新的塔架式结构的抽油机，并且能耗低、系统效率高的柔性传动智能抽油机。
其技术方案是：包括置于底座(15)之上的塔架式结构机架(3)、固定于机架(3)上部的导向轮(5、9、9′)、传送带(4、10)、配重装置(12)和传动系统(13)；其中，传动系统(13)在塔架式结构机架(3)的下部，通过传送带(4、10)与导向轮(5、9、9′)构成传动副，传送带(4)的前端通过悬绳器(2)与光杆(1)相连接，传送带(4)的后端与驱动滚筒(13′)相连接，传送带(10)地前端与驱动滚筒(13)相连接，传送带(10)的后端与配重装置(12)相连接。
另外，所述的传动系统(19)包括电机(16)、减速器(17)、联轴器(18)、卷筒(13、13′)，所述的电机(16)通过电控系统控制，并连接减速器(17)和联轴器(18)、卷筒(13、13′)。
本实用新型的有益效果是：①该机采用对称平衡方式，可以实现较精确的平衡效果，节约更多的动力消耗，提高了抽油机运行的经济性。此外，由于可以实现抽油机较精确的平衡效果，抽油机运转更加平稳、噪音更小；②采用上部移机方式，安全可靠；③适当增加机架高度可增加抽油机的冲程长度，容易实现大冲程的抽油机；④故障点少，安全可靠，维修方便。
四、附图说明：
附图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
附图2是本实用新型的传送带与导向轮的连接示意图；
附图3是本实用新型前后导向轮的俯视图；
附图4是本实用新型的传动系统的俯视图。
图中：1-光杆，2-悬绳器，3-机架，4-前传动带，5-前导向轮，6-前导向轮固定装置，7-活动压块，8-中间挡块，9-后导向轮，10-后传动带，11-悬带器，12-配重装置，13-卷筒，14-开关箱，15-底座，16-电机，17-减速器，18-联轴器，19-传动系统，。
五、具体实施方式：
结合附图1、2、3和4，对本实用新型作进一步的描述：
主要技术方案是：包括置于底座15之上的支架3，固定于机架3上部的前后导向轮5、9、9′，传送带4、10，配重装置12和传动系统19；其中，抽油机的机架为塔架式结构，其上部设有前后导向轮5、9、9′，传动系统19在塔架式结构机架3的下部，通过传送带4、10与前后导向轮5、9构成传动副，传送带4的前端通过悬绳器2与光杆1相连接，传送带4的后端与驱动滚筒13′相连接，传送带10的前端与驱动滚筒13相连接，传送带10的后端通过悬带器11与配重装置12相连接，通过将前导向轮5后移至中间挡块8处并利用活动压块7、前导向轮固定装置6将前导向轮5固定，来实现前导向轮5的前后移动，方便了井泵维修，还有用于限位作用的开关箱14。
传动系统19包括电机16、减速器17、联轴器18、卷筒13、13′，所述的电机16通过电控系统控制，并连接减速器17和联轴器18、卷筒13、13′。电机16通过本领域技术人员所熟知的电控系统控制电机16实现正反转动，经减速器17、联轴器18驱动卷筒13正反转动缠绕释放传动带4、10，使光杆上下往复运动，实现抽汲原油。同时利用开关箱中的位置传感器来确定冲程长度，实现冲程无级调整和光杆16上行和下行速度的分别调节。平衡的重量取悬点最小载荷和悬点最大载荷的平均值，将前导向轮5后移至中间挡块8处并利用活动压块7将前导向轮5固定进行修井作业。
该抽油机传动过程是：电机16通过大小皮带轮与减速器17的输入轴联接，减速器17的输出轴通过联轴器18与卷筒联接，卷筒13、13′上的前后传动带4、10分别通过前后导向轮5、9、9′与光杆1和配重装置12相联接。
该抽油机详细的工作过程如下：当悬绳器2在最低点，配重装置12在最高点时，按动光杆上行启动按钮启动电机16，启动后电机16通过减速器17带动卷筒缠绕前传动带4同时释放后传动带10，配重装置12下行，光杆1开始上冲程。当悬绳器2在最高点，配重装置12在最低点时，按动光杆下行启动按钮启动电机16，启动后电机16通过减速器17带动卷筒缠绕后传动带10同时释放前传动带4，配重装置12上行，光杆1开始下冲程。该抽油机工作时，靠前后传送带4、10在驱动滚筒13、13′上缠绕半径的不同所产生力矩差，实现了电动机换向，从而实现了该抽油机在既无机械刹车也无电气制动的条件下，靠系统力矩的变化，实现低能耗换向，从而达到了节能目的，也保证了机电系统运行的可靠性。
总之，本领域技术人员所熟知的一些变换不能全部罗列，也尽属于本权利要求所要求的保护范围。