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新型高效管道排气机
    所属技术领域：

    本实用新型涉及一种管道排气机，特别是涉及一种新型高效管道排气机。

    背景技术：

    目前市场上销售的均是排气扇或排风扇或是换气扇，它们结构都是叶片与电机组成，缺点是转速慢，而且尺寸较大，不能从小管道中排气，只适合大空间排气；离心风机，可以在大型管道中排气，不适用于小型管道排气。

    发明内容：

    本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能用于小型管道排气的新型高效管道排气机。本实用新型的目的是这样实现的，所述的新型高效管道排气机，主要构件由排气机主体外壳、吸气叶轮、高速电机和固定电机导流后罩构成，其结构特点为吸气叶轮由排气机叶轮罩、叶轮和空气导流叶轮支架组合而成，排气机主体外壳设有进气口，固定电机导流后罩设有出气口，吸气叶轮和高速电机安装在由排气机主体外壳和固定电机导流后罩组合而成的内腔中，吸气叶轮固定在高速电机的电机轴上，高速电机固定在固定电机导流后罩上，高速电机与排气机主体外壳之间形成空间通道。本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的新型高效管道排气机，其特点为高速电机后端盖开有定位孔，固定电机导流后罩设有固定定位支架，固定定位支架插在高速电机后端盖开有的定位孔中而定位，置于排气机主体外壳内的排气机叶轮罩与排气机主体外壳内壁紧配合。所述的新型高效管道排气机，其特点为高速电机采用无刷直流高速电机或有刷高速电机。所述地新型高效管道排气机，其特点为高速电机优选无刷直流高速电机，转速介于5000转/分-40000转/分之间。本实用新型与已有的卫生间排气扇比较具有如下特点，已有的卫生间排气扇安装在吊顶上：排气扇工作时，从门或窗进入卫生间的空气走直线，被排气扇直接排出室外，流通的空气没有进入马桶或蹲便器的周围；因此，排便的臭味一直留在卫生间内，无法及时排出，这就是卫生间虽装有排气扇而臭味却能长久留在卫生间的原因。采用本实用新型的新型高效管道排气机排气，在排便臭味产生的地方直接把臭味排出室外，以达到除臭的目的。其除臭的过程是：排气管道的进气口直接安装在卫生间的马桶或蹲便器中，空气从门或窗进入卫生间后，经由马桶或蹲便器后，从管道通过本实用新型的排气机抽离排出室外。马桶或蹲便器周围有了空气流通，可以将排便的臭味从管道带走，这样卫生间就不会产生臭味了。本实用新型也可以用于产生废气的场所排出废气。本实用新型具有结构简单、使用方便等特点。

    附图说明：

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为本实用新型的立体结构示意图。

    图3为本实用新型的立体结构示意图。

    图4为图1的左视结构示意图。

    图5为图4的A-A剖视结构示意图。

    图6为图1的B-B剖视结构示意图。

    图7为图6的C部分局部放大结构示意图。

    图8为图1的D-D剖视结构示意图。

    图9为图8的E-E剖视结构示意图。

    图10为本实用新型的排气机主体外壳的全剖视图。

    图11为图10的立体结构示意图。

    图12为本实用新型的固定电机导流后罩的全剖结构示意图。

    图13为图12的左视结构示意图。

    图14为图12的立体结构示意图。

    图15为本实用新型的排气机叶轮罩的主视结构示意图。

    图16为图15的右视结构示意图。

    图17为图15的立体结构示意图。

    图18为本实用新型的叶轮主视结构示意图。

    图19为本实用新型的叶轮全剖结构示意图。

    图20为图18的俯视结构示意图。

    图21为图18的立体结构示意图。

    图22为本实用新型的空气导流叶轮支架全剖结构示意图。

    图23为图22的左视结构示意图。

    图24为图22的右视结构示意图。

    图25为本实用新型的结构分解示意图。

    具体实施方式：

    下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及工作过程进行详细说明：

    如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25所示，图中1为排气机主体外壳，2为排气机叶轮罩，3为螺母，4为垫片，5为叶轮，6为铜套，7为垫圈，8为空气导流叶轮支架，9为高速电机，10为固定电机导流后罩，11为进气口，12为出气口，13为固定定位支架；本实用新型主要构件由排气机主体外壳1、吸气叶轮、高速电机9和固定电机导流后罩10以及进气口11和出气口12构成，本实用新型的结构特点为吸气叶轮由排气机叶轮罩2、叶轮5和空气导流叶轮支架8以及螺母3、垫片4、铜套6、垫圈7组合而成，空气导流叶轮支架8通过螺丝(未画出)固定在高速电机9的前端盖上，然后排气机叶轮罩2罩住叶轮5紧套在空气导流叶轮支架8上；进气口11设在排气机主体外壳上并位于排气机叶轮罩前面，出气口12设在固定电机导流后罩10上位于高速电机9后面，吸气叶轮和高速电机9安装在由排气机主体外壳1和固定电机导流后罩10通过螺钉结合而成的内腔中，吸气叶轮的叶轮5通过螺母3固定在高速电机9的电机轴上，高速电机9固定在固定电机导流后罩10上，具体是高速电机9后端盖开有定位孔14，固定电机导流后罩10内设有固定定位支架13插在定位孔中把高速电机9定位，高速电机9可用无刷直流高速电机或有刷高速电机，优选无刷直流高速电机，转速介于5000转/分-40000转/分之间；高速电机9与排气机主体外壳1之间形成空间通道15作为废气通道，置于排气机主体外壳内的排气机叶轮罩2与排气机主体外壳1内壁紧配合，这样吸气叶轮和高速电机均很好地固定在由排气机主体外壳1和固定电机导流后罩10通过螺钉结合而成的内腔中。本实用新型的新型高效管道排气机通电工作时，高速电机9高速转动，带动吸气叶轮高速转动，在排气机的内腔内形成负压，产生强烈的空气流动，这样废气气体就从排气机进气口11被吸入，经排气机叶轮罩2的中心通孔和通过叶轮5把气体排经空气导流叶轮支架8，进入由高速电机9与排气机主体外壳1之间留下的空间通道15中，再从固定电机导流后罩10的出气口12排出，实现排除废气目的，废气气体在本实用新型结构中的具体流动方向见图9中的箭头方向。