一体式斜向器 【技术领域】
本实用新型属于石油行业中油、气井作业的井下工具，特别涉及一种可将座封、打侧钻井作业一起完成的一体式斜向器。
背景技术
目前，在石油行业中油、气井作业时，先采用封隔器进行座封，然后下斜向器，为开侧窗做准备；再采用铣锥开侧窗。整个作业过程所需设备多，作业成本高；操作过程复杂、工作效率低，费时费力。
【发明内容】
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可使座封、打侧钻井作业一起完成，操作过程简单、工作效率高、省时省力、作业成本低的一体式斜向器。
本实用新型是这样实现的：它有一个斜铁总成，斜铁总成内设密封传压通道，其特殊之处是：在斜铁总成的顶部通过稳钉连接有铣锥毛体总成，在铣锥毛体总成内设置有反扣中心管，在铣锥毛体总成的底部安装有密封中心管，所说的密封中心管与反扣中心管连接，在密封中心管的下端口连接有导压中心管，导压中心管与斜铁总成内的密封传压通道相通，所说的铣锥毛体总成的上端口与反扣中心管之间设置有变扣联接箍，在反扣中心管的顶部设有钻杆接头，在斜铁总成的下端口安装有锚体，在锚体的下端口安装有封隔器或皮碗。
本实用新型的优点是：铣锥、锚体和封隔器或皮碗与斜铁总成安装在一起，可使座封、打侧钻井作业一次完成，减少作业次数，操作过程简单、工作效率高，省时省力，降低成本。由于在铣锥毛体总成内设有反扣中心管，打侧钻井作业结束后铣锥毛体总成内的反扣中心管、密封中心管和导压中心管提出后可实现重复使用。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1)；
图2是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)。
图中：斜铁总成1，稳钉2，导压中心管3，密封中心管4，反扣中心管5，铣锥毛体总成6，变扣联接箍7，钻杆接头8，剪键9，金刚砂10，密封弯头11，下卡瓦座12、下活塞体13，防正转径向卡瓦14，固定螺钉15，密封圈16，锁紧牙17，锁紧牙压块18，锁紧簧19，密封圈20，中间密封接头21，上传压管密封圈22，上卡瓦座23、防下滑轴向卡瓦24，下活塞体25，上传压管26，堵头27，锁座28，止退弹簧29，止退卡瓦30，钢球31，二级活塞管32，二级缸33，一级活塞管34，一级缸35，密封圈36，密封圈37，长胶筒38，短胶筒39，隔环40，封隔器上接头41，芯管42，底部球座43，皮碗44。
【具体实施方式】
实施例1：
如图1所示(图1中A-A相接、B-B相接)，本实用新型有一个斜铁总成1，斜铁总成1内设密封传压通道，在斜铁总成1地顶部通过稳钉2连接有铣锥毛体总成6，在铣锥毛体总成6内通过螺纹连接有反扣中心管5，所说的反扣中心管5的螺纹方向与钻机旋转方向相反。在铣锥毛体总成6的底部安装有密封中心管4，所说的密封中心管4与反扣中心管5通过螺纹连接，在密封中心管4的下端口通过螺纹连接有导压中心管3，在斜铁总成1与导压中心管3的相通处焊接有密封弯头11，在斜铁总成1与导压中心管3之间设有剪键9，在导压中心管3端面设有金刚砂10，导压中心管3与斜铁总成1内的密封传压通道相通，所说的铣锥毛体总成6的上端口与反扣中心管5之间设置有变扣联接箍7，在反扣中心管5的顶部设有钻杆接头8，在斜铁总成1的下端口安装有锚体，所说的锚体是由上端口与斜铁总成1通过螺纹连接的上卡瓦座23、与上卡瓦座23通过螺纹连接的中间密封接头21、通过螺纹与中间密封接头21连接的下卡瓦座12、安装在下卡瓦座12内的下活塞体13、防正转径向卡瓦14、用于连接防正转径向卡瓦14和下活塞体13的固定螺钉15、安装在下卡瓦座12和下活塞体13之间的锁紧牙17、锁紧牙压块18和锁紧簧19、设置在下活塞体13内表面的密封圈16、设置在下活塞体13外表面与下卡瓦座12接触处的密封圈20，设置在上卡瓦座23内的下活塞体25、设置在上卡瓦座23和下活塞体25之间的防下滑轴向卡瓦24、安装在中间密封接头21和下活塞体25之间且与斜铁总成1下端口连接的上传压管26和设在中间密封接头21内的上传压管密封圈22构成。在下卡瓦座12下端口处安装有封隔器，所说的封隔器是由插装在下卡瓦座12下端口处的一级活塞管34，安装在一级活塞管34外表面上端的封隔器上接头41，下端焊接在一级活塞管34上端口处、上端插装在斜铁总成1上端口的芯管42，上端与一级活塞管34连接的二级活塞管32，设置在下卡瓦座12内的封隔器上接头41，套装在一级活塞管34上的一级缸35和二级缸33，密封圈36和37，套装在一级活塞管34上且位于一级缸35和封隔器上接头41之间的长胶筒38、短胶筒39和隔环40，套装在二级活塞管32和二级缸33之间且与二级缸33通过螺纹连接的锁座28、安装在锁座28和二级活塞管32之间的止退卡瓦30和止退弹簧29，与二级缸33通过螺纹连接的堵头27，设置在二级活塞管32下端口处的底部球座43和放置在二级活塞管32内的钢球31构成。
该一体式斜向器的钻杆接头8与钻杆相连接，下井后，通过液压装置打压，使防正转径向卡瓦12和防下滑轴向卡瓦24卡在套管内壁上，并使一级缸35上移，使长胶筒38和短胶筒39膨胀，挤在套管内壁上，实现座封。钻机启动后，将稳丁2剪断，铣锥毛体总成6与斜铁总成1脱离。铣锥毛体总成6旋转，开始进行打侧钻井作业，同时反扣中心管5、密封中心管4和导压中心管3回缩。打侧钻井过程中，若因铣锥毛体总成6上的铣锥头磨损而无法完成铣削作业时，通过钻杆将铣锥毛体总成6提起，更换铣锥毛体总成6，再次下井，继续进行铣削作业；作业完成后，通过钻杆将铣锥毛体总成6提起，同时反扣中心管5、密封中心管4和导压中心管3提出井面，可以回收再用。
实施例2：
如图2所示(图2中A`-A`相接、B`-B`相接)，本实用新型有一个斜铁总成1，斜铁总成1内设密封传压通道，在斜铁总成1的顶部通过稳钉2连接有铣锥毛体总成6，在铣锥毛体总成6内通过螺纹连接有反扣中心管5，所说的反扣中心管5的螺纹方向与钻机旋转方向相反。在铣锥毛体总成6的底部安装有密封中心管4，所说的密封中心管4与反扣中心管5通过螺纹连接，在密封中心管4的下端口通过螺纹连接有导压中心管3，在斜铁总成1与导压中心管3的相通处焊接有密封弯头11，在斜铁总成1与导压中心管3之间设有剪键9，在导压中心管3端面设有金刚砂10，导压中心管3与斜铁总成1内的密封传压通道相通，所说的铣锥毛体总成6的上端口与反扣中心管5之间设置有变扣联接箍7，在反扣中心管5的顶部设有钻杆接头8，在斜铁总成1的下端口安装有锚体，所说的锚体是由上端口与斜铁总成1通过螺纹连接的上卡瓦座23、与上卡瓦座23通过螺纹连接的中间密封接头21、通过螺纹与中间密封接头21连接的下卡瓦座12、安装在下卡瓦座12内的下活塞体13、防正转径向卡瓦14、用于连接防正转径向卡瓦14和下活塞体13的固定螺钉15、安装在下卡瓦座12和下活塞体13之间的锁紧牙17、锁紧牙压块18和锁紧簧19、设置在下活塞体13内表面的密封圈16、设置在下活塞体13外表面与下卡瓦座12接触处的密封圈20，设置在上卡瓦座23内的下活塞体25、设置在上卡瓦座23和下活塞体25之间的防下滑轴向卡瓦24、安装在中间密封接头21和下活塞体25之间且与斜铁总成1下端口连接的上传压管26和设在中间密封接头21内的上传压管密封圈22构成。
在下卡瓦座12下端口处通过螺纹连接有皮碗45，以在井下油压较小时进行封隔。
工作过程，打侧钻井过程同实施例1所述。