支撑架 【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑用支撑件，具体地讲是一种支撑架。
背景技术
现有的建筑用支撑件一般有普通钢管支撑、独立钢支撑、碗扣式支撑架三种。普通钢管支撑是一种比较原始的支撑件，由于该支撑在使用时工作量大，拆装不便，工作效率低，不便于调整和管理，现在已经很少被采用。碗扣式支撑架是目前使用较普遍的方式，碗扣式支架操作便捷灵活，稳定性强，杆件自身可以适应不同的高度，顶部采用的可调托撑，可进行微量的调整。但调整量较小，有时不能满足施工的需要，且调整速度慢，操作位置不方便，沾上水泥将很难调整，也不便于维修和管理。独立钢支撑如图1所示，其包括有相套置的内管101和外管102，于内管101上设有多个销孔103，在外管102周向上对应销孔的位置设有滑槽104和螺设于外管102外的调节螺母105，一调整销106通过滑槽104穿设于滑槽104内对应的位于调整螺母105上方的一个销孔103。通过该结构，可以通过调整调整销106穿设于不同销孔103中，来粗调该独立钢支撑的高度，并通过调整调节螺母105微调该独立钢支撑的高度。该此方案调整量大，调整也较方便，但具有如下缺陷：(1)由于外管102上的位于调节螺母105之上的用于调节的螺纹段107裸露在外，在使用过程中该外露的螺纹段107容易被灌上水泥，从而影响高度的调整。(2)由于该调整销是穿设于滑槽104内的销孔103中来实现对内管高度的微调的，这样在安装内外管的过程中必须将销孔103在周向上与滑槽104相对应，从而增加了装配难度。并且，在外管上开设滑槽104，也会增加该支撑地加工难度，提高加工成本。(3)该独立钢支撑在使用完毕后，需要通过调整调节螺母，使其高度降低，才能离开被支撑物，实现该支撑的拆除，操作麻烦，费工费时。(4)由于其为独立钢支撑，缺少横向连接，稳定性差，不便于上部模板施工，如用钢管连接，将不便于高度调整。(5)该独立钢支撑上方的支撑元件108为一支撑平板，在使用时需要用钉子使其与被支撑件(如木方)固定，操作麻烦，费时。
因此，有必要提供一种新型的支撑架结构，来克服上述现有支撑架的缺陷。
【发明内容】
本实用新型的目的在于，提供一种支撑架，其不但能够避免用于微调的螺纹段被灌入水泥，便于操作，并且结构简单，加工和装配成本低。
本实用新型的目的还在于，提供一种支撑架，其能够在使用完毕后，快速拆卸。
本实用新型的目的还在于，提供一种支撑架，具有横向连接件，稳定性好，便于高度调整。
本发明的上述目的可采用如下技术方案来实现，一种支撑架，其包括有相套置的内管和外管，于内管轴向设有复数个调节孔，内管上方设有支撑元件，于所述外管的上段螺设有调节螺母，并沿该调节螺母的内圆周向内延设有凸缘，至少于内管的其中一调节孔中穿设有调节销，该调节销的底部抵靠于所述调节螺母的顶端。
在本实用新型中，可进一步于所述调节销上方的其中一调节孔中还穿设有另一调节销，以便于该支撑架在使用完毕后能够快速拆卸。
在本实用新型中，所述的支撑架上可进一步设有用于横向连接的碗扣，以进行横向连接，提高支撑架的稳定性。
在本实用新型中，所述的支撑架的下端还可进一步设有用于竖向连接的套管，以进行竖向连接，适应不同的支撑高度。
作为本实用新型的一较佳实施方式，所述调节螺母内周的凸缘可设置于该调节螺母的顶端。
进一步，所述凸缘的内壁可抵触或临近于所述内管的外壁。
为保证本实用新型的支撑架在其高度调整范围内的无级调节，所述调节螺母与外管的配合螺纹的长度最好大于或等于内管上的调节孔之间的最大间距。
为方便对调节螺母的调整操作，可进一步于调节螺母上设有调节把手。
在本实用新型中，支撑架的内管上端的支撑元件上可设有用于定位被支撑件的定位槽，以便于使用时定位被支撑件。
进一步，所述的支撑元件可为U形，使用时，被支撑件可定位于该U形支撑元件的U形槽内。
通过采用本实用新型的上述结构，本实用新型的效果是显著的：(1)由于本实用新型的调节螺母内周延设有内缘，可以挡住在施工过程中落下的水泥等杂物灌入外管的螺纹中，从而避免了该螺纹因水泥灌入而影响调节的情况发生，保证了支撑架微调正常使用。特别是，在该内缘进一步抵触于内管的外壁情况下，该外管上的螺纹被该内缘封闭，更好地防止了外物的进入。(2)由于本实用新型的支撑架的调节销抵靠于调节螺母的顶端，在调节过程中该调节销始终在外管的上方随着调节螺母的位置变化带动内管的高度随之变化，从而避免了现有的在外管上开设滑槽，简化了结构，降低了加工成本。并且，在装配内管时也不需要像现有那样进行调节孔与滑槽的轴向对准，直接套入即可，操作更为简单快捷。(3)在本使用新型中可以进一步在两个调节孔中分别穿设有调节销，这样，抵靠于调节螺母顶端的调节销用于带动内管实现微调，而其上方的另外一调节销可在该支撑架使用完毕后，直接抽出下方用于调节的调节销，内管即可快速下降，至到上方的调节销抵靠于调节螺母，此时内管上端的支撑元件随内管下降并脱离被支撑件，从而可快速方便地实现支撑架的拆除操作。(4)由于本实用新型的支撑架上还可进一步设有碗扣，使其具有了碗扣式支架优点，可使其碗扣横杆连结点处在一个合理的位置上，既便于操作又增强了架体的稳定性，操作者站在中部的横杆上便于上部工作的进行。(5)本实用新型中于内管上端的支撑元件上设有定位槽的结构，可以使被支撑件方便快捷地定位于该定位槽内，避免了现有平板式支撑元件通过钉子与被支撑件进行固定的繁琐操作，方便了支撑架的使用。(6)由于本实用新型的支撑架的下端可进一步设有竖向套管，从而可以依据实际使用高度进行竖向连接，适应不同的支撑高度。
【附图说明】
图1现有独立钢支撑的基本结构示意图；
图2本实用新型的支撑架的立体示意图；
图3本实用新型的支撑架的局部剖视图。
【具体实施方式】
如图2、图3所示，本实用新型的支撑架包括有相套置的内管1和外管2，于内管1轴向设有复数个调节孔11，内管1上方设有支撑元件3，于该外管2的上段螺设有调节螺母4，并沿该调节螺母4的内圆周向内延设有凸缘41，至少于内管1的其中一调节孔11中穿设有调节销51，该调节销51的底部抵靠于所述调节螺母4的顶端。在该支撑架使用过程中，该调节螺母4内周延设的内缘41，挡住了在施工过程中落下的水泥等杂物灌入外管2的螺纹中，从而避免了该螺纹因水泥灌入而影响调节的情况发生，保证了支撑架微调正常使用。
在本实用新型中，该内管1上的调节孔11的数目可根据需要粗调的情况而确定；各调节孔11之间的间距可为等距的，也可为变距的，在此不作限定。可于生产时根据调节孔11的数目和间距设计多种规格，来满足不同使用情况的实际需求。
该支撑架在使用时，可首先将下面架体搭好，然后根据实际的大致支撑高度，将调节销51穿设于相应高度的调节孔11内，完成支撑架高度的粗调。下一步可以通过微调来达到所需的支撑高度。微调时，转动调节螺母4使其根据实际需要上升或下降，该调节螺母4顶端抵靠的调节销51带动内管1随之上升或下降，直到达到所需的高度，完成支撑架的调节。由于在上述调节过程中该调节销51始终在外管2的上方随着调节螺母4的位置变化带动内管1的高度随之变化，从而避免了现有的在外管2上开设滑槽，简化了结构，降低了加工成本。并且，本实用新型的支撑架在装配内管1时也不需要像现有那样进行调节孔与滑槽的轴向对准，直接套入即可，操作更为简单快捷。
如图2、图3所示，在本实用新型中，可进一步于所述调节销51上方的其中一调节孔11中还穿设有另一调节销52。下方的抵靠于调节螺母4顶端的调节销51用于带动内管1实现微调，而其上方的另外一调节销52可在该支撑架使用完毕后，直接抽出下方用于调节的调节销5，内管1即可快速下降，至到上方的调节销52抵靠于调节螺母4，此时内管1上端的支撑元件3随内管1下降并脱离被支撑件，从而可快速方便地实现支撑架的拆除操作。
为方便对调节螺母4的调整操作，可进一步于调节螺母4上设有调节把手42。在微调时，可以通过拨动该调节把手42，来使调节螺母4转动，实现微调操作。
如图2所示，在本实用新型中，所述的支撑架上可进一步设有用于横向连接的碗扣6，从而使该支撑架具有碗扣式支架优点，可使其碗扣横杆连结点处在一个合理的位置上，既便于操作又增强了架体的稳定性，操作者站在中部的横杆上便于上部工作的进行。在本实用新型中，如图2所示所述的支撑架的下端还可进一步设有用于竖向连接的套管7，以进行竖向连接，适应不同的支撑高度。这样，本支撑架为下部采用了碗扣式支架结构而特制的一种杆件，整个杆件结构紧凑，重量轻，非常便于运输和管理。
作为本实用新型的一较佳实施方式，如图3所示，所述调节螺母4内周的凸缘41可设置于该调节螺母4的顶端。当然，该凸缘41也可设于调节螺母4顶端以下的其他位置，在本实用新型中不作限制。
进一步，如图3所示，所述凸缘41的内壁可抵触或临近于所述内管1的外壁，以通过该凸缘41将外管上的螺纹封闭，更好地防止外物的落入，保证微调操作的正常进行。
为保证支撑架在其高度调整范围内的无级调节，在本实用新型中，所述调节螺母4与外管2的配合螺纹的长度最好大于或等于内管1上的调节孔11之间的最大间距。
在本实用新型中，支撑架的内管1上端的支撑元件3上可设有用于定位被支撑件的定位槽31，以使被支撑件方便快捷地定位于该定位槽31内，避免了现有平板式支撑元件通过钉子与被支撑件进行固定的繁琐操作，方便了支撑架的使用。进一步，如图2所示，所述的支撑元件3可具体为U形，使用时，被支撑件可定位于该U形支撑元件3的U形槽内。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。