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旋转泄油器
    本实用新型涉及一种旋转泄油器，用于油田油、水井修井作业时将管柱中的油水泄入到油管与套管的环形空间。

    目前，应用在油田修井作业中的泄油器主要有销钉泄油器、滑套泄油器和旋转泄油器等类型。销钉泄油器结构简单，用于含气量高的井影响泵效，出砂严重的井易堵死泄油孔；滑套泄油器存在有时出现抽油泵柱塞或脱节器碰撞滑套剪断销钉造成作业失败的问题；旋转泄油器不受以上因素的影响，检索专利文献，专利号为ZL02270556.2提供了一种旋转泄油器，能在井中循环实现密封与泄油的操作，有一定的推广前景，但在使用中发现与套管产生摩擦力的弹性摩擦片要求的机械性能高难以保证制造质量，有时出现弹性摩擦片断裂或弹性不足造成泄油器不能泄油；泄油操作时现场需反转管柱，不符合常规操作，顾虑反转圈数过多会造成管柱脱扣，由此导致有时也不能泄油；密封套外露在摩擦总成的下部，碰撞后易变形卡死密封套导致泄油器失效。

    本实用新型的目的在于：提供一种加工制造容易、有效防止碰撞变形卡死、符合常规操作循环实现密封与泄油的旋转泄油器。

    本实用新型是这样实现的：旋转泄油器由接箍、中心管、托环、钢球、转环、摩擦弹簧、外管、解锁槽、锁球、外管泄油孔、密封套泄油孔、密封圈、密封套、中心管泄油孔、槽体、摩擦块、弹簧、固定环和轨道槽组成，中心管的上端与接箍的油管螺纹连接，上部外表面上有2个上下对称、左堵右通的轨道槽，中部呈阶梯形，在台阶下部有一组中心管泄油孔，下端为油管螺纹，密封套上端部有一组径向孔内装锁球与中心管上的锁球槽配合，内表面为上大下小的阶梯形，在台阶处有一组密封套泄油孔，下部内表面上装有密封圈与中心管的外表面构成密封副密封中心管泄油孔，密封套套装在中心管上，由锁球锁定中心管和密封套，托环内装有钢球和转环，其下端螺纹与外管上端连接，外管的上端面上有一组盲孔在其内安装摩擦弹簧，内孔上部有解锁槽，下端螺纹连接槽体的上端，槽体外表面上开有一组轴向凹槽，用于安装一组摩擦块，摩擦块外表面为圆弧形中间大两端小呈阶梯形，内表面为平面，平面上加工有一组盲孔在其内安装弹簧，槽体地下端螺纹连接固定环，托环、转环、外管和槽体均套装在中心管和密封套的外面，由钢球和轨道槽限定其上下移动的距离，密封套位于外管的内腔中。工作时若钢球在中心管上部轨道槽的A或B点，此时锁球锁定中心管和密封套，中心管泄油孔被密封套上的两密封圈密封，泄油器处于密封状态；当需要泄油器泄油时，下放、正转、上提管柱，在摩擦块与套管摩擦力的作用下，托环、转环、外管和槽体与套管静止不动，中心管、密封套和锁球同管柱一起作轨道槽的轨迹运动，与轨道槽配合的钢球作相对运动沿中心管轨道槽的B点到A，再由A点到C点至E点，当锁球上行到外管上的解锁槽时并进入其内，此时中心管和密封套已解锁，锁球锁定了外管和密封套，当中心管继续上行到中心管泄油孔越过密封圈至密封套台阶处时开始泄油，中心管和管柱内的油水经中心管泄油孔、密封套泄油孔和外管泄油孔进入油套环空中，达到了泄油的目的；需要泄油器从泄油状态转换到密封状态时，上提、正转、下放管柱，作相对运动的钢球沿中心管轨道槽的D点到E点，再由E点到C点至A点，与此同时锁定外管和密封套的锁球与下行的中心管上的锁球槽对齐时进入其内，外管和密封套解锁，锁球锁定中心管和密封套，此时中心管泄油孔已位于密封套上下两密封圈之间处于密封状态，由此可以循环实现密封与泄油的操作。

    本实用新型具有循环实现密封与泄油的操作，操作简单，密封可靠，使用方便等特点。

    下面结合附图对本实用新型作进一步的描述

    图1是旋转泄油器的结构示意图

    图2是中心管上部的轨道槽

    本实用新型由接箍(1)、中心管(2)、托环(3)、钢球(4)、转环(5)、摩擦弹簧(6)、外管(7)、解锁槽(8)、锁球(9)、外管泄油孔(10)、密封套泄油孔(11)、密封圈(12)(15)、密封套(13)、中心管泄油孔(14)、槽体(16)、摩擦块(17)、弹簧(18)、固定环(19)和轨道槽(20)组成，中心管(2)的上端与接箍(1)的油管螺纹连接，上部外表面上有2个上下对称、左堵右通的轨道槽(20)，中部呈阶梯形，在台阶下部有一组中心管泄油孔(14)，下端为油管螺纹，密封套(13)内表面为上大下小的阶梯形，在台阶处有密封套泄油孔(11)，上端部有一组径向孔内撞锁球(9)与中心管(2)上的锁球槽配合，下部内表面上装有密封圈(12)(15)与中心管(2)的外表面构成密封副密封中心管泄油孔(14)，密封套(13)套装在中心管(2)上，由锁球(9)锁定中心管(2)和密封套(13)，托环(3)内装有钢球(4)和转环(5)，下端螺纹与外管(7)的上端连接，外管(7)的上端面上有一组盲孔在其内安装摩擦弹簧(6)，内孔上部有解锁槽(8)，下端螺纹连接槽体(16)的上端，槽体(16)外表面上开有一组轴向凹槽，用于安装摩擦块(17)，摩擦块(17)外表面为圆弧形中间大两端小呈阶梯形，内表面为平面，平面上加工有一组盲孔在其内安装弹簧(18)，槽体(16)的下端螺纹连接固定环(19)，托环(3)、转环(5)、外管(7)和槽体(16)均套装在中心管(2)和密封套(13)的外面，由钢球(4)和轨道槽(20)限定其上下移动的距离，密封套(13)始终处于外管(7)的内腔中。工作时若钢球(4)在中心管(2)上部轨道槽(20)的A或B点，此时锁球(9)锁定中心管(2)和密封套(13)，中心管泄油孔(14)被密封套(13)上的两密封圈(12)(15)密封，泄油器处于密封状态；当需要泄油器泄油时，下放、正转、上提管柱，在摩擦块(17)与套管摩擦力的作用下，托环(3)、转环(5)、外管(7)和槽体(16)与套管静止不动，中心管(2)、密封套(13)和锁球(9)同管柱一起作轨道槽(20)的轨迹运动，与轨道槽(20)配合的钢球(4)作相对运动沿轨道槽(20)由B点到A点，再由A点到C点至E点，与此同时当锁定中心管(2)和密封套(13)的锁球(9)上行到外管(7)上的解锁槽(8)时并进入其内，此时中心管(2)和密封套(13)已解锁，锁球(9)锁定外管(7)和密封套(13)，中心管(2)继续上行，当中心管泄油孔(14)越过密封圈(12)至密封套(13)的台阶处时开始泄油，中心管(2)和管柱内的油水经中心管泄油孔(14)、密封套泄油孔(11)和外管泄油孔(10)进入油套环空中，达到了泄油的目的；需要泄油器从泄油状态转换到密封状态时，上提、正转、下放管柱，作相对运动的钢球(4)沿轨道槽(20)的D点到E点，再由E点到C点至A点，与此同时锁定外管(7)和密封套(13)的锁球(9)与下行的中心管(2)上的锁球槽对齐时进入其内，外管(7)和密封套(13)解锁，锁球(9)锁定中心管(2)和密封套(13)，此时中心管泄油孔(14)已位于密封套(13)上下两密封圈(12)(15)之间处于密封状态，由此可以循环实现密封与泄油的操作。