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油管锚
    技术领域：

    本实用新型属于石油机械专用设备，具体是一种用于解决抽油机井油管管柱与套管之间锚定问题的油管锚。

    背景技术：

    在抽油机井中油管锚坐封后，油管管柱与套管之间由于交变载荷常引起油管管柱与套管之间轴向窜动，使油管管柱伸缩变形而引起冲程损失。现用油管锚中的胶筒外壁为平滑光面。坐封后，胶筒的外表面与套管内壁的摩擦力小；由于交变载荷或井底压力波动，使管柱与套管之间有轴向窜动，引起冲程损失，降低泵效，严重时会导致油管管柱变形。

    发明内容：

    本实用新型的目的是针对上述技术问题提供一种油管锚。

    本实用新型所述的技术方案是：油管锚由上接头、调节环、中心管、外中心管、胶筒、隔环、压缩环、工作筒、坐封活塞、下接头组成，胶筒的外表面有粒状凸起，胶筒的外表面为麻面。

    胶筒外表面的粒状凸起可以是螺纹状、柱状、半球状、锥状。粒状凸起在胶筒外表面可均匀、规则排列，也可混合排列。

    本实用新型的特点是：油管锚坐封后，胶筒外表面的粒状凸起与套管内表面接触，使胶筒外表面与套管内表面的静摩擦力增大，锚定力增大，最大可达7吨；胶筒受压后向外扩张，紧贴套管内壁实现锚定，锚定后，由于油管锚的卡簧自锁，使胶筒始终处于压缩状态，保证油管锚长期处于稳定的锚定状态，锚定牢固。

    附图说明：

    图1是本实用新型组装后的结构示意图；

    图2是本实用新型胶筒外表面粒状凸起的结构示意图。

    图1中：1上接头、2调节环、3中心管、4外中心管、5胶筒、6隔环、7压缩环、8工作筒、9坐封活塞、10下接头、11粒状凸起。

    具体实施方式：

    根据图1结构所示，油管锚由上接头1、调节环2、中心管3、外中心管4、胶筒5、隔环6、压缩环7、工作筒8、坐封活塞9、下接头10组成，坐封活塞腔为密封腔，胶筒5的外表面有粒状凸起11，粒状凸起11为螺纹状，在胶筒5的外表面均匀排列，参阅图2。胶筒5为组合胶筒，安装在外中心管4的外侧，胶筒之间由隔环6隔开，胶筒5在调节环2和压缩环7之间、与调节环2、压缩环7一起套在外中心管4上，其它构件地连接方式与原用相同，油管锚液压坐封，上提管柱解封。油管锚锚定后，同时打开洗井通道，需要洗井时，可以进行洗井作业。