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1、10申请公布号CN102345681A43申请公布日20120208CN102345681ACN102345681A21申请号201010245129022申请日20100805F16C33/7220060171申请人钱尉兵地址226002江苏省南通市港闸区闸东乡尖沟头村三组1号72发明人唐正勇钱尉兵54发明名称石墨制轴承密封套57摘要本发明公开了一种石墨制轴承密封套，包括密封套本体，所述石墨制轴承密封套的石墨材料为高强度等静压石墨，若对密封要求不高，可不浸渍，若对密封要求高则必须浸渍，浸渍材料为沥青、酚醛树脂，浸渍完成后必须经过高温碳化处理。本发明的石墨制轴承密封套耐腐蚀、耐高温、且石墨有润。
2、滑作用，摩擦阻力小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN102345701A1/1页21一种石墨制轴承密封套，包括密封套本体1，其特征在于所述石墨制轴承密封套采用高强度等静压石墨材料制得。2根据权利要求1所述的石墨制轴承密封套，其特征在于对密封要求高时，需将所述石墨材料在沥青和酚醛树脂中浸渍，浸渍完成后经过高温碳化处理。3根据权利要求2所述的石墨制轴承密封套，其特征在于石墨材料浸渍和碳化的次数大于等于三次。4根据权利要求1至3中任意一项所述的石墨制轴承密封套，其特征在于所述的密封套为环形或者两个半环形。5根据权利要求4所述的石墨制轴。
3、承密封套，其特征在于所述石墨制轴承密封套的环形内侧设有倒角。6根据权利要求1至3中任意一项所述的石墨制轴承密封套，其特征在于轴承套上设有钻孔2。7根据权利要求4所述的石墨制轴承密封套，其特征在于轴承套上设有钻孔2。8根据权利要求5所述的石墨制轴承密封套，其特征在于轴承套上设有钻孔2。权利要求书CN102345681ACN102345701A1/1页3石墨制轴承密封套技术领域0001本发明涉及石墨制轴承密封套，具体涉及一种石墨制轴承密封套。背景技术0002一般的轴承密封套为金属或者塑料制成，金属和塑料容易在高温下变形，且金属一般不能耐腐蚀。发明内容0003发明目的本发明是为了解决现有技术的不足，。
4、提供了一种石墨制轴承密封套。0004本发明采用的技术方案一种石墨制轴承密封套，包括密封套本体，所述石墨制轴承密封套采用高强度等静压石墨材料制得。0005作为本发明的进一步改进，制作石墨制轴承密封套的石墨材料为高强度等静压石墨，若对密封要求不高，可不浸渍，若对密封要求高则必须浸渍，浸渍材料为沥青和酚醛树脂，浸渍完成后必须经过高温碳化处理，一般浸渍和碳化的次数为大于等于三次。0006所述的密封套为环形，部分轴承密封套加工完成后可以沿轴线方向对开，变成两个半圆，方便安装。0007作为本发明的进一步改进，石墨制轴承密封套的环形内侧设有倒角，方便安装，轴承套上可以钻孔，方便需要固定时以螺钉等紧固，使得密。
5、封套和轴承之间相对固定，表面精度光滑，看不出加工痕迹。0008有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明石墨制轴承密封套耐腐蚀、耐高温、且石墨有润滑作用，摩擦阻力小。附图说明0009图1为本发明的结构示意图。0010图2为本发明的剖面结构示意图。具体实施方式0011如附图所示，选取高强度等静压石墨，制成环形密封套本体1的形状，在密封套上均匀打八个小孔2，将制得的密封套浸渍于沥青和酚醛树脂中，然后经过250以上的高温碳化处理，将碳化后的高强度等静压石墨再浸渍于沥青和酚醛树脂中，再碳化，最少连续三次即可制得本发明所述的石墨制轴承密封套。说明书CN102345681ACN102345701A1/1页4图1图2说明书附图CN102345681A。