背面调压防爬电高压线圈 【技术领域】
本发明涉及干式变压器领域，具体地说是一种背面调压防爬电高压线圈。
背景技术
通常，变压器高压线圈的线圈首端、线圈末端与调压分接端子都布置在线圈的同一侧。对于10kV等级100kVA容量以下的变压器，由于线圈高度有限，在电网出现短时过电压或雷电入侵时，相邻的线圈首端、线圈末端与调压分接端子之间可能出现沿高压线圈表面爬电或闪络放电的现象。现有的技术是通过增加线圈首端、线圈末端的接线端子圆台高度来加大沿面距离，但是过高的圆台强度较差，在长期运行时，由于温度变化及震动的影响容易使圆台的根部产生裂痕，给电网运行的稳定带来隐患。同时加高圆台也增加了变压器制造厂家浇注模具的加工难度和浇注工艺难度。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种背面调压防爬电高压线圈，使线圈各接线端子之间的沿面距离大幅度增加，防止线圈表面爬电或闪络放电现象的发生，保证电网运行安全稳定。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种背面调压防爬电高压线圈，包括高压线圈本体，在高压线圈本体内部设有高压线饼，所述在高压线饼高压侧地高压线圈本体表面形成第一梯形凸台，在高压线饼低压侧的高压线圈本体表面形成第二梯形凸台，第一梯形凸台和第二梯形凸台在高压线圈本体两侧相对设置，线圈首端和线圈末端设在第一梯形凸台上，调压分接端子设在第二梯形凸台上。
所述线圈首端和线圈末端分别设在第一梯形凸台轴向的两端；调压分接端子设在第二梯形凸台轴向的中间。
所述调压分接端子为三对，其上分别套置有硅橡胶绝缘塞。
本发明的有益效果是：线圈首、末两端与调压分接端子分别设置在高压线饼的高压侧和低压侧的第一梯形凸台和第二梯形凸台上，第一梯形凸台和第二梯形凸台在高压线圈本体两侧相对设置，在线圈轴向高度不变、接线端子圆台高度不变的情况下增加了相邻线圈首端、线圈末端与调压分接端子之间的沿面距离，彻底解决了高电压、小容量干式变压器高压线圈表面端子间沿面电压过高易产生沿面放电或闪络放电的难题，保证电网运行安全稳定，同时，在调压分接端子上套置硅橡胶绝缘塞，既可以避免触电的危险，又可以防止灰尘的侵入，减少了危害电网稳定运行的不安全因素。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的后视图。
图中：1、高压线圈本体；11、第一梯形凸台；12、第二梯形凸台；2、高压线饼；3、线圈首端，4、线圈末端；5、调压分接端子。
【具体实施方式】
如图1～4所示，本发明包括高压线圈本体1，在高压线圈本体1内部设有高压线饼2，所述在高压线饼2高压侧的高压线圈本体1表面形成第一梯形凸台11，在高压线饼2低压侧的高压线圈本体1表面形成第二梯形凸台12，第一梯形凸台11和第二梯形凸台12在高压线圈本体1两侧相对设置，线圈首端3和线圈末端4设在第一梯形凸台11上，调压分接端子5设在第二梯形凸台12上。由于线圈首端3和线圈末端4与调压分接端子5分别位于高压线圈本体1两侧，使得线圈首端3、线圈末端4与调压分接端子5三者之间的沿面距离大幅度增加，高压线圈表面的沿面场强远低于标准要求，保证了变压器的绝缘性能，彻底解决了高电压、小容量干式变压器高压线圈表面端子间沿面电压过高易产生沿面放电或闪络放电的难题，保证了电网的安全稳定运行。
所述线圈首端3和线圈末端4分别设在第一梯形凸台11轴向的两端；调压分接端子5设在第二梯形凸台12轴向的中间。这样可最大程度的使三者分散布置，增大三者间的沿面距离。
所述调压分接端子5为三对，共六个，由于调压分接端子5同一时间只使用一对，为安全起见，在空闲的调压分接端子5上套置硅橡胶绝缘塞，既可以避免触电的危险，又可以防止灰尘的侵入，减少了危害电网稳定运行的不安全因素。