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1、10申请公布号CN102345854A43申请公布日20120208CN102345854ACN102345854A21申请号201110041595122申请日20110221F22B37/24200601F24H9/0020060171申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区高科技生产基地33号楼72发明人张彦军路野董清梅李剑冰李金凤74专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光54发明名称超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置及制造方法57摘要超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置及制造方法。已有产品的前后拱的相对位置低，负荷重、热位移大，自身结构复杂、刚性差。
2、、管屏上附件多等原因导致现存的普通吊挂结构已不能满足安全要求。本产品组成包括与水冷壁（1）连接的折焰角区刚性梁，水冷壁前侧连接前拱吊挂装置（2），水冷壁后侧连接后拱吊挂装置（3），前拱吊挂装置包括与水冷壁连接的前拱管屏（4），前拱管屏连接L型板（5），前拱管屏连接承重耳板T型板（7），T型板通过吊杆（8）连接底部桁架（9），承重耳板（6）通过U型夹（10）连接主吊杆（11），主吊杆连接带有弹簧吊架（13）的前支吊架（12）。本产品用于超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置的制造。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102345874A1/。
3、1页21一种超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置，其组成包括与水冷壁连接的折焰角区刚性梁，其特征是所述的水冷壁前侧连接前拱吊挂装置，所述的水冷壁后侧连接后拱吊挂装置，所述的前拱吊挂装置包括与所述的水冷壁连接的前拱管屏，所述的前拱管屏连接L型板，所述的前拱管屏连接承重耳板T型板，所述的T型板通过吊杆连接底部桁架，所述的承重耳板通过U型夹连接主吊杆，所述的主吊杆连接带有弹簧吊架的前支吊架。2根据权利要求1所述的超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置，其特征是所述的后拱吊挂装置包括后底部桁架，所述的后底部桁架下部连接下吊杆，所述的下吊杆连接后U型夹，所述的后底部桁架上部连接上吊杆，所述的上吊杆连接后支吊架，所。
4、述的后支吊架连接后弹簧吊架。3一种超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置的制造方法，其特征是该吊挂系统分成两大块，底部用于吊挂前后拱管屏并增加管屏刚性的桁架吊挂结构兼作为热风箱的桁架和上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构；底部桁架内侧固定在锅炉前或后水水冷壁上，传导部分载荷由前、后水冷壁来承受，下侧通过U型夹，T型板、L型板、承重耳板、连接在前后拱管屏上，外侧则由吊杆悬吊至锅炉顶部支吊梁即前拱吊挂装置或折焰角区刚性梁上即后拱吊挂装置；上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构，由吊杆与恒力碟簧吊架并联组成；通过底部桁架结构悬吊前后拱管屏及管屏上的各种附件载荷；释放前后拱管屏向下的热位移。权利要求书CN102345。
5、854ACN102345874A1/2页3超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置及制造方法技术领域0001发明涉及一种超临界W火焰锅炉的前后拱的吊挂装置及制造方法。背景技术0002超临界W火焰锅炉前后拱的相对位置低，负荷重、热位移大，自身结构复杂、刚性差、管屏上附件多等原因导致现存的普通吊挂结构已不能满足安全要求。发明内容0003发明的目的是提供一种采用了一套全新形式的复合吊挂方式，既解决了以往常规吊挂方式刚性大、载荷不均的不足，又加强了超临界W火焰锅炉前后拱的刚性。0004上述的目的通过以下的技术方案实现超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置，其组成包括与水冷壁连接的折焰角区刚性梁，所述的水冷壁前侧连接。
6、前拱吊挂装置，所述的水冷壁后侧连接后拱吊挂装置，所述的前拱吊挂装置包括与所述的水冷壁连接的前拱管屏，所述的前拱管屏连接L型板，所述的前拱管屏连接承重耳板T型板，所述的T型板通过吊杆连接底部桁架，所述的承重耳板通过U型夹连接主吊杆，所述的主吊杆连接带有弹簧吊架的前支吊架。0005所述的超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置，所述的后拱吊挂装置包括后底部桁架，所述的后底部桁架下部连接下吊杆，所述的下吊杆连接后U型夹，所述的后底部桁架上部连接上吊杆，所述的上吊杆连接后支吊架，所述的后支吊架连接后弹簧吊架。0006一种超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置的制造方法，该吊挂系统分成两大块，底部用于吊挂前后拱管屏并。
7、增加管屏刚性的桁架吊挂结构兼作为热风箱的桁架和上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构；底部桁架内侧固定在锅炉前或后水水冷壁上，传导部分载荷由前、后水冷壁来承受，下侧通过U型夹，T型板、L型板、承重耳板、连接在前后拱管屏上，外侧则由吊杆悬吊至锅炉顶部支吊梁即前拱吊挂装置或折焰角区刚性梁上即后拱吊挂装置；上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构，由吊杆与恒力碟簧吊架并联组成；通过底部桁架结构悬吊前后拱管屏及管屏上的各种附件载荷；释放前后拱管屏向下的热位移。0007有益效果1本发明采用了一套全新形式的复合吊挂方式，既解决了以往常规吊挂方式刚性大、载荷不均的不足，又加强了超临界W火焰锅炉前后拱的刚性，是为开发世界首。
8、台超临界W火焰锅炉而特别研发的，具有良好的安全性和市场潜力，为国内首创、世界领先的产品。00082本发明解决了世界首台超临界W火焰锅炉前后拱管屏吊挂难度大、载荷不均，管屏刚性差的难题，可满足超临界W火焰锅炉前后拱悬吊的要求。00093本发明能够加强超临界W火焰锅炉的前后拱管屏刚性、满足管屏热膨胀位移大、载荷不均的要求。00104本发明分成两大块，底部用于吊挂前后拱管屏并增加管屏刚性的桁架吊挂结构说明书CN102345854ACN102345874A2/2页4（兼作为热风箱的桁架）和上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构。00115本发明的桁架结构能够释放前后拱管屏的左右、前后两个方向的热膨胀，防止管。
9、屏由于热膨胀破坏；该桁架结构能够增加前后拱管屏的刚性，承受前后拱管屏内由于锅炉炉膛爆、紧急停炉等原因产生的瞬时载荷，防止管屏被破坏；该桁架结构能够改变前后拱管屏的固有频率，使管屏不产生谐振，防止前后拱管屏因共振而产生破坏；该桁架结构可作为热风箱的桁架结构，简化了锅炉结构。00126本发明上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构，由吊杆与弹簧吊架并联组成；通过底部桁架结构悬吊前后拱管屏及管屏上的各种附件载荷；释放前后拱管屏向下的热位移，防止管屏由于热膨胀破坏；调解各吊杆所受的载荷，保证在各种工况下各吊杆所受载荷均匀，保证锅炉运行的安全。0013附图说明附图1是安装在水冷壁上的本产品的前拱吊挂装置结构示意。
10、图。0014附图2是安装在水冷壁上的本产品的后拱吊挂装置结构示意图。0015具体实施方式实施例1一种超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置，其组成包括与水冷壁1连接的折焰角区刚性梁，水冷壁前侧连接前拱吊挂装置2，水冷壁后侧连接后拱吊挂装置3，前拱吊挂装置包括与水冷壁连接的前拱管屏4，前拱管屏连接L型板5，前拱管屏连接承重耳板T型板7，T型板通过吊杆8连接底部桁架9，承重耳板6通过U型夹10连接主吊杆11，主吊杆连接带有弹簧吊架13的前支吊架12。0016实施例2实施例1所述的超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置，所述的后拱吊挂装置3包括后底部桁架14，所述的后底部桁架14下部连接下吊杆15，所述的下吊杆。
11、15连接后U型夹16，所述的后底部桁架14上部连接上吊杆17，所述的上吊杆17连接后支吊架18，所述的后支吊架18连接后非标弹簧吊架19。0017实施例3一种超临界W火焰锅炉的前后拱吊挂装置的制造方法，该吊挂系统分成两大块，底部用于吊挂前后拱管屏并增加管屏刚性的桁架吊挂结构兼作为热风箱的桁架和上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构；底部桁架内侧固定在锅炉前或后水水冷壁上，传导部分载荷由前、后水冷壁来承受，下侧通过U型夹，“T”型板、“L”型板、承重耳板、连接在前后拱管屏上，外侧则由吊杆悬吊至锅炉顶部支吊梁即前拱吊挂装置或折焰角区刚性梁上即后拱吊挂装置；上部用于悬吊吊底部桁架的吊挂结构，由吊杆与非标弹簧吊架并联组成；通过底部桁架结构悬吊前后拱管屏及管屏上的各种附件载荷；释放前后拱管屏向下的热位移。说明书CN102345854ACN102345874A1/2页5图1说明书附图CN102345854ACN102345874A2/2页6图2说明书附图CN102345854A。