管接头及插座式管接头部件 【技术领域】
本发明涉及适合高压流体的管接头及插座式管接头部件。背景技术
在日本特开 2001-254886 号中公开了一种由插座式管接头部件和插头式管接头 部件构成的管接头。插座式管接头部件具有大致圆筒体状的插座式本体、 以沿径向贯穿插 座式本体的方式形成的锁定孔、 能在锁定孔内进行位移的锁定件、 和外筒， 该外筒与插座式 本体的外周面之间形成环状的套筒接受部， 并且对该锁定件从锁定孔的拔出加以阻止。插 头式管接头部件具有插入插座式本体内的大致圆筒状的插头式本体、 和由可滑动地设置在 插头式本体的外周的弹簧朝前方施加弹力的套筒， 当把插头式本体插入插座式本体、 抵达 形成在该插头式本体外周面的配合槽沿径向与上述锁定件对合的位置时， 套筒在弹簧弹力 的作用下使锁定件朝径向内侧位移并一边与配合槽嵌合一边前进， 直至位移到该锁定件的 径向外侧位置而把该锁定件锁定在配合槽内， 由此， 进行该插座式和插头式管接头部件的 连接。发明内容
在把上述管接头用在高压流体时， 为了把锁定件可靠地保持在配合槽内， 希望压 紧该锁定件的上述套筒的径向厚度尽可能厚。 但是， 如上述说明了的那样， 套筒必须进入上 述外筒与插座式本体的外周面间的套筒接受部内。因此， 为了使该套筒变厚就必须使插座 式本体的壁厚变薄。 但是， 如果壁厚变薄， 就会成为锁定件比锁定孔大出与壁厚变薄相当的 量而朝径向外侧突出的状态， 所以， 当该锁定件被套筒推压而压入配合槽内时， 会咬入该套 筒与锁定孔的开口缘之间， 使得锁定件不能与配合槽嵌合， 因而有可能造成插头式管接头 与插座式管接头部件连接不良。
本发明的目的是提供一种即使将套筒的壁厚增大也能够防止连接不良的管接头 及插座式管接头部件。
即， 本发明提供一种管接头， 所述管接头由插座式管接头部件和插头式管接头部 件构成，
所述插座式管接头部件设有 ：
筒状的插座式本体 ；
外筒， 该外筒安装在该插座式本体上， 与该插座式本体的外周面间形成环形的套 筒接受部 ；
锁定孔， 该锁定孔设置成， 沿径向贯通该插座式本体并在该插座式本体的外周面 划定开口缘 ；
和锁定件， 该锁定件能在锁定孔内沿该径向进行位移， 能够在该锁定件的一部分 突出到比该插座式本体的内周面更靠内侧的内侧位置、 和与该外筒的内周面配合而使从该 锁定孔的拔出被阻止了的外侧位置之间进行位移，所述插头式管接头部件具有 ：
插入到插座式本体内的筒状的插头式本体， 所述插头式本体的外周面具有被插入 该插座式本体内时对该锁定件向该内侧位置的位移进行阻止的位移阻止部、 和与该位移阻 止部相连地设置在位移阻止部的后侧的锁定件配合槽， 当该插头式本体被插入该插座式本 体内并抵达该配合槽沿径向与该锁定件对合的位置时， 该锁定件向径向内侧位移而进入该 配合槽 ；
和套筒， 所述套筒能沿该插头式本体的轴线方向进行滑动地设置在该插头式本体 的外周面上， 并由弹簧朝该插头式本体的前方施加弹力， 当该插头式本体被插入该插座式 本体内时， 该套筒被插入该套筒接受部内， 与由该位移阻止部阻止朝该内侧位置的位移的 该锁定件配合而阻止朝该插入方向的位移 ； 当锁定件配合槽沿径向与该锁定件对合时， 该 套筒通过该弹簧的弹力朝所述前方位移， 从而使该锁定件位移到该内侧位置而与该锁定件 配合槽嵌合， 位于该锁定件的径向外侧位置而把该锁定件锁定在锁定槽内，
该插座式管接头部件还具有咬入阻止部件， 所述咬入阻止部件在该插座式本体的 该外周面上设置在以该开口缘的该插座式本体为基准的后侧的位置， 当该套筒与处于该外 侧位置的该锁定件配合时， 该咬入阻止部件与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与 该开口缘的后侧部分之间。
该管接头中， 在如上述那样的插座式本体的外周面上在锁定件的 ( 该划定于该外 周面的 ) 开口缘的后侧设置咬入阻止部件， 由此， 可以阻止发生上述现有技术中所发生的 问题。
本发明中还提供一种插座式管接头部件， 所述插座式管接头部件与插头式管接头 部件连接， 具有 ：
插座式本体， 所述插座式本体被形成为， 从前端接受该插头式管接头部件的筒状 的插头式本体 ；
外筒， 所述外筒安装在该插头式本体上并与该插座式本体的外周面间形成环状的 套筒接受部， 在该套筒接受部中接受套筒， 当该插头式本体被插入插座式本体内时， 该套筒 能进行滑动地设置在该插头式本体的外周面上， 由弹簧朝该插头式本体的前方施加弹力 ；
锁定孔， 该锁定孔在径向贯通该插座式本体， 以在该插座式本体的外周面划定开 口缘的方式被设置着 ；
和锁定件， 所述锁定件能在锁定孔内沿该径向进行位移， 能够在该锁定件的一部 分突出到比形成有该锁定孔的插座式本体的内周面更靠内侧的内侧位置、 和与该外筒的内 周面配合而使从该锁定孔的拔出被阻止了的外侧位置之间进行位移， 该锁定件， 当该插头 式本体被插入该插座式本体内时， 被该插头式本体的外周面卡合而阻止向该内侧位置的位 移， 当该插头式本体插入到形成在该插头式本体的外周面的锁定件配合槽在径向与该锁定 件对合的位置时， 通过被该弹簧施加了弹力的该套筒向该内侧位置位移而与该配合槽嵌 合， 通过被置于该锁定件的径向外侧位置的套筒而被锁定在锁定槽内。
该插座式管接头部件还具有咬入阻止部件， 所述咬入阻止部件在该插座式本体的 该外周面上设置在以该开口缘的该插座式本体为基准的后侧的位置， 当该套筒与处于该外 侧位置的该锁定件配合时， 该咬入阻止部件与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与 该开口缘的后侧部分之间。在该插座式管接头部件中， 也设有上述咬入阻止部件， 从而可以阻止发生上述现 有的插座式管接头部件中所发生的问题。
在上述管接头和插座式管接头部件中， 具体可以为， 所述咬入阻止部件具有咬入 阻止面， 该咬入阻止面与该锁定孔的后侧壁面相连并向径向外侧延伸， 当该套筒与位于该 外侧位置的该锁定件配合时， 与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘之 间。
更具体地， 可以是， 咬入阻止部件具有环状面， 该环状面朝径向外侧且朝后方倾斜 并与该套筒接受部相向， 在该环状面上形成该咬入阻止面。
另外可以是， 该锁定件为球形， 位于该外侧位置时， 使其中心位于比划定了锁定孔 的开口缘的插座式本体的该外周面靠径向外侧位置。
进而可以是， 该锁定孔的该后侧壁面以及与该后侧壁面相连的该咬入阻止面， 形 成有以该插座式本体为基准向径向外侧且向后方延伸的倾斜面。
另外可以是， 该套筒的前端面为向该套筒的径向内侧且向后方延伸的倾斜面。 附图说明 图 1 是本发明涉及的管接头的纵截面图， 是表示插座式管接头部件于插头式管接 头部件连接前的状态的图。
图 2 是放大表示图 1 的插座式管接头部件的套筒接受部的图。
图 3 是表示图 1 的管接头中， 把插头式管接头部件插入插座式管接头部件后的状 态的纵截面图。
图 4 是表示图 1 的管接头中， 把插头式管接头部件进一步插入插座式管接头部件 后的状态的纵截面图。
图 5 是表示图 1 的管接头中将插座式管接头部件于插头式管接头部件连接后的状 态的纵截面图。
图 6 是说明图 1 的管接头中， 把插头式管接头部件的套筒插入插座式管接头部件 的套筒接受部时的锁定件的状态的图。
图 7 是图 1 的管接头的插座式管接头部件的端面图。
图 8 是表示把图 1 的管接头的插座式管接头部件的外筒去除的部分的俯视图。
图 9 是放大表示第二实施例涉及的插座式管接头部件的主要部分的图。
具体实施方式
下面根据附图说明本发明涉及的管接头的实施方式。
本发明涉及的管接头 1 由插座式管接头部件 3 和插头式管接头部件 5 构成。
插座式管接头部件 3 设有筒状的插座式本体 11 ； 外筒 17， 该外筒 17 安装在该插 座式本体上， 与该插座式本体的前端附近的外周面 12 间形成环形的套筒接受部 19 ； 锁定孔 13， 该锁定孔 13 在与该外筒 17 的内周面 17a 相向的位置在插座式本体 11 的周向隔开间隔 进行设置， 并沿径向贯通该插座式本体 ； 和锁定件 15， 该锁定件 15 能在锁定孔内沿该径向 进行位移。
锁定孔 13 在径向内侧方向前端变细， 使锁定件 15 能够在处于插座式本体 11 的外周面 12 的大致径向内侧位置 ( 图 1) 且一部分突出到比插座式本体 11 的内周面靠内侧的 内侧位置 ( 图 1)、 和与外筒 17 的内周面 17a 配合而阻止从该锁定孔的拔出的外侧位置 ( 图 6) 间进行位移。
在图示的例子中， 在插座式本体 11 的内侧的流体通路 14 上安装着提升阀 18。
插头式管接头部件 5， 具有前端部分 22 被插入到插座式本体 11 内的筒状的插头式 本体 21、 设定在该插头式本体的流体通路 24 内的提升阀 28、 能沿轴向进行滑动地设置在该 插头式本体 21 的外周面上的套筒 27、 用来对该套筒朝前方施加弹力的螺旋弹簧 29、 和用来 限制套筒 27 朝前方的位移而安装在插座式本体上的保持筒 26。
当被插入插座式本体 11 的插头式本体 21 的前端部分 22， 具有被插入插座式本体 11 内时对该锁定件 15 向上述内侧位置 ( 图 1) 的位移进行阻止的环状的位移阻止部 23、 和 与该位移阻止部相连地设置在其后侧的锁定件配合槽 25。当该插头式本体 21 被插入该插 座式本体 11 内并抵达该配合槽 25 沿径向与该锁定件 15 对合的位置时， 使锁定件 15 向径 向内侧位移而与该锁定件配合槽 25 嵌合。
当插头式本体 21 被插入该插座式本体 11 内时， 套筒 27 被插入套筒接受部 19 内， 与由位移阻止部 23 阻止了朝图 1 所示内侧位置的位移的锁定件 ( 图 4) 进行配合， 而一度 阻止朝该插入方向的位移， 当锁定件配合槽 25 沿径向与该锁定件 15 对合时 ( 图 5)， 通过 螺旋弹簧 29 的弹力朝前方进行位移， 从而使锁定件 15 位移到上述内侧位置 ( 图 1) 而与锁 定件配合槽 25 嵌合， 位于锁定件 15 的径向外侧位置而把该锁定件 15 锁定在锁定槽 25 内。 套筒 27 的前端面 27a 为朝该套筒的径向内侧且朝后方延伸的倾斜面， 对锁定件 15 沿径向 朝内施加推压力。 本发明涉及的管接头中， 插座式管接头部件 3 还具有咬入阻止部件 20( 图 2)， 该 咬入阻止部件 20 设置在插座式本体 11 的前端附近的外周面上形成的锁定孔 13 的开口缘 13a( 图 2、 图 8) 的后侧的位置。该咬入阻止部件 20， 在图示的例子中， 与插座式本体 11 形 成一体， 具有朝径向外侧且朝后方倾斜的与套筒接受部 19 面对的环状面 20a。从图 2 以及 图 8 等可知， 锁定孔 13 的横截面为圆形， 咬入阻止部件 20 具有与该锁定孔 13 的后侧壁面 13b 相连并向径向外侧延伸的横截面为圆弧形的咬入阻止面 20b。在图 1 中， 图中观察上下 的锁定件 15 都示出了处于上述径向内侧位置的状态， 但是， 例如图 1 所示插座式管接头部 件为水平且锁定件 15 处于如图所示那样的上下位置关系时， 下面的锁定件 15 在其自重作 用下， 位于图 6 所示径向外侧位置， 即与外筒 17 的内周面 17a 进行配合， 而阻止从锁定孔 13 拔出的位置。该状态下， 锁定件 15 的中心 O 位于比锁定孔 13 的开口缘 13a 靠径向外侧位 置。因此， 当插头式本体插入插座式本体内而使套筒 27 插入套筒接受部 19 内时， 该锁定件 15 被该套筒 27 推压， 如图 6 所示， 与咬入阻止面 20b 配合。即， 该状态下， 避免了如上述那 样的、 在没有设置咬入阻止面 20 的现有的插座式管接头部件中产生的锁定件被夹在锁定 孔的开口缘与套筒间而被咬入这样的状态， 因此， 锁定件通过将套筒 27 进一步插入套筒接 受部 19 而被朝径向内侧推压。
下面说明上述管接头的作用。
插座式管接头部件 3 和插头式管接头部件 5 的连接之前， 如图 1 所示， 插座式管接 头部件 3 的提升阀 18 以及插头式管接头部件 5 的提升阀 28 都在弹簧压的作用下呈闭合状 态。
当插头式管接头部件 5 开始朝插座式管接头部件 3 插入时， 在插头式本体 21 插入 插座式本体 11 内的同时， 套筒 27 开始被插入套筒接受部 19。当插头式管接头部件继续插 入插座式管接头部件时， 套筒 27 首先与处于图 6 的状态的锁定件 15 配合， 一边使该锁定件 与咬入阻止面 20b 配合一边前进， 由此， 使该锁定件位移到径向内侧。 同时， 处于图 1 所示径 向内侧位置的锁定件 15 被咬入阻止部件 20 的前方倾斜面 23’ 朝径向外侧推出。因此， 全 部锁定件 15 成为图 4 所示那样通过插头式本体 21 的位移阻止部 23 被卡合的状态。由此， 将套筒 27 的前进一度停止， 因此将螺旋弹簧 29 压缩而蓄积弹簧压力。当插头式管接头部 件进一步插入插座式管接头部件时， 成为插头式本体 21 的配合槽 25 与锁定孔 13 在径向对 合的状态， 锁定件 15 从位移阻止部 23 受到的卡合被解除， 由此， 螺旋弹簧 29 使套筒 27 前 进， 使锁定件嵌合到插座式本体的配合槽 25 内。该状态下， 套筒 27 的倾斜了的前端面 27a 与咬入阻止部件 20 的环状面 20a 抵接而停止， 把锁定件 15 锁定在配合槽 25 内。
图 9 表示第二实施例涉及的插座式管接头部件， 该插座式管接头部件中， 咬入阻 止部件 20 被设置在锁定孔 13 的后方， 具有朝向锁定孔 13 的开口缘 13a 的径向上方位置的 突出部， 在该突出部 20c 的前端形成咬入阻止面 20b。
该咬入阻止面 20b 被设置在当锁定件 15 处于与外筒 17 抵接的位置时穿过锁定件 15 的中心 O 的轴线 B 附近的位置 ( 图示的例子中， 为比轴线 B 更靠径向外侧的位置 )。 该场 合， 优选为， 咬入阻止面 20b 比锁定件 13 的开口缘 13b 的后侧部 13d 更朝锁定件 15 侧 ( 图 中右侧 ) 突出。 以上说明了本发明的实施方式， 但是本发明不限于此。在上述实施例中， 对于图 1 中的下侧的锁定件， 说明了对其咬入套筒与锁定件开口的开口缘之间的情况加以阻止， 但 是， 例如， 处于上下的锁定件的中间的锁定件， 在插头式管接头部件被插入插座式管接头部 件之前成为图 6 所示位置与图 1 所示位置中间的位置， 因此， 在把套筒插入套筒接受部内 时， 通过该套筒朝径向内侧位移。