一种水处理剂制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110246316.5

申请日:

2011.08.25

公开号:

CN102336446A

公开日:

2012.02.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C02F 1/00申请公布日:20120201|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 1/00申请日:20110825|||公开

IPC分类号:

C02F1/00

主分类号:

C02F1/00

申请人:

吴江二练亚氏印染有限责任公司

发明人:

陈永强

地址:

215228 江苏省苏州市吴江市盛泽镇山塘街庄基湾19号

优先权:

专利代理机构:

南京经纬专利商标代理有限公司 32200

代理人:

张惠忠

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内容摘要

本发明公开了一种水处理剂制备方法,第一步将一定质量比膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水混合溶解成粘结剂,粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料,最后热处理干燥。水玻璃的添加,使得该处理剂经过干燥与粉料之间形成网状结构,提高了强度,尤其是湿态强度,使得回收容易;回收后的处理剂,经过干燥步骤,可以重新使用;膨润土和坡缕石成本廉价,使用环保。

权利要求书

1: 一种水处理剂制备方法, 其特征在于 : 首先将质量比为 1~9:9~1 膨润土和坡缕石混 合均匀成粉料, 第二步将水玻璃晶体与水质量比 1:10 混合溶解成粘结剂, 将质量比为 1:1 的粘结剂与粉料充分搅拌 ; 第三步, 用模具将搅拌后的湿料成型, 制成一个个坯料 ; 第四 步, 将坯料在 100℃干燥 30 分钟。
2: 权利要求 1 所述水处理剂制备方法, 其特征在于 : 膨润土和坡缕石质量比为 1:9 混 合均匀成粉料。
3: 权利要求 1 所述水处理剂制备方法, 其特征在于 : 膨润土和坡缕石质量比为 9:1 混 合均匀成粉料。
4: 权利要求 1 所述水处理剂制备方法, 其特征在于 : 膨润土和坡缕石质量比为 5:5 混 合均匀成粉料。
5: 权利要求 1 所述水处理剂制备方法, 其特征在于 : 膨润土和坡缕石质量比为 3:7 混 合均匀成粉料。

说明书


一种水处理剂制备方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种水处理剂的制备方法。背景技术
     传统水处理采用粉末状材料, 回收困难, 且不能二次利用 ; 运用较多的活性炭粉末 成本较高。发明内容
     本发明针对现有技术不足, 提供一种处理能力好, 回收容易, 且能多次利用的水处 理剂的制备方法。
     本发明通过以下技术方案实现 : 一种水处理剂制备方法, 首先将质量比为 1~9:9~1 膨润土和坡缕石混合均匀成粉料, 第二步将水玻璃晶体与水质量比 1:10 混合溶解成粘结剂, 将质量比为 1:1 的粘结剂与粉料 充分搅拌 ; 第三步, 用模具将搅拌后的湿料成型, 制成一个个坯料 ; 第四步, 将坯料在 100℃ 干燥 30 分钟。
     所述水处理剂制备方法, 膨润土和坡缕石质量比为 1:9 混合均匀成粉料。
     所述水处理剂制备方法, 膨润土和坡缕石质量比为 9:1 混合均匀成粉料。
     所述水处理剂制备方法, 膨润土和坡缕石质量比为 5:5 混合均匀成粉料。
     所述水处理剂制备方法, 膨润土和坡缕石质量比为 3:7 混合均匀成粉料。
     本发明的有益效果为 : 水玻璃的添加, 使得该处理剂经过干燥与粉料之间形成网 状结构, 提高了强度, 尤其是湿态强度, 使得回收容易 ; 回收后的处理剂, 经过干燥步骤, 可 以重新使用 ; 膨润土和坡缕石成本廉价, 使用环保。 具体实施方式
     实施例 1, 一种水处理剂制备方法, 首先将质量比为 1:9 膨润土和坡缕石混合均匀 成粉料, 第二步将水玻璃晶体与水质量比 1:10 混合溶解成粘结剂, 将质量比为 1:1 的粘结 剂与粉料充分搅拌 ; 第三步, 用模具将搅拌后的湿料成型, 制成一个个坯料 ; 第四步, 将坯 料在 100℃干燥 30 分钟。
     实施例 2, 一种水处理剂制备方法, 首先将质量比为 9:1 膨润土和坡缕石混合均匀 成粉料, 第二步将水玻璃晶体与水质量比 1:10 混合溶解成粘结剂, 将质量比为 1:1 的粘结 剂与粉料充分搅拌 ; 第三步, 用模具将搅拌后的湿料成型, 制成一个个坯料 ; 第四步, 将坯 料在 100℃干燥 30 分钟。
     实施例 3, 一种水处理剂制备方法, 首先将质量比为 5:5 膨润土和坡缕石混合均匀 成粉料, 第二步将水玻璃晶体与水质量比 1:10 混合溶解成粘结剂, 将质量比为 1:1 的粘结 剂与粉料充分搅拌 ; 第三步, 用模具将搅拌后的湿料成型, 制成一个个坯料 ; 第四步, 将坯 料在 100℃干燥 30 分钟。实施例 4, 一种水处理剂制备方法, 首先将质量比为 3:7 膨润土和坡缕石混合均匀 成粉料, 第二步将水玻璃晶体与水质量比 1:10 混合溶解成粘结剂, 将质量比为 1:1 的粘结 剂与粉料充分搅拌 ; 第三步, 用模具将搅拌后的湿料成型, 制成一个个坯料 ; 第四步, 将坯 料在 100℃干燥 30 分钟。4

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资源描述

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1、10申请公布号CN102336446A43申请公布日20120201CN102336446ACN102336446A21申请号201110246316522申请日20110825C02F1/0020060171申请人吴江二练亚氏印染有限责任公司地址215228江苏省苏州市吴江市盛泽镇山塘街庄基湾19号72发明人陈永强74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠54发明名称一种水处理剂制备方法57摘要本发明公开了一种水处理剂制备方法,第一步将一定质量比膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水混合溶解成粘结剂,粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型。

2、,制成一个个坯料,最后热处理干燥。水玻璃的添加,使得该处理剂经过干燥与粉料之间形成网状结构,提高了强度,尤其是湿态强度,使得回收容易;回收后的处理剂,经过干燥步骤,可以重新使用;膨润土和坡缕石成本廉价,使用环保。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102336456A1/1页21一种水处理剂制备方法,其特征在于首先将质量比为1991膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水质量比110混合溶解成粘结剂,将质量比为11的粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料;第四步,将坯料在100干燥30分钟。2权利。

3、要求1所述水处理剂制备方法,其特征在于膨润土和坡缕石质量比为19混合均匀成粉料。3权利要求1所述水处理剂制备方法,其特征在于膨润土和坡缕石质量比为91混合均匀成粉料。4权利要求1所述水处理剂制备方法,其特征在于膨润土和坡缕石质量比为55混合均匀成粉料。5权利要求1所述水处理剂制备方法,其特征在于膨润土和坡缕石质量比为37混合均匀成粉料。权利要求书CN102336446ACN102336456A1/2页3一种水处理剂制备方法技术领域0001本发明涉及一种水处理剂的制备方法。背景技术0002传统水处理采用粉末状材料,回收困难,且不能二次利用;运用较多的活性炭粉末成本较高。发明内容0003本发明针对。

4、现有技术不足,提供一种处理能力好,回收容易,且能多次利用的水处理剂的制备方法。0004本发明通过以下技术方案实现一种水处理剂制备方法,首先将质量比为1991膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水质量比110混合溶解成粘结剂,将质量比为11的粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料;第四步,将坯料在100干燥30分钟。0005所述水处理剂制备方法,膨润土和坡缕石质量比为19混合均匀成粉料。0006所述水处理剂制备方法,膨润土和坡缕石质量比为91混合均匀成粉料。0007所述水处理剂制备方法,膨润土和坡缕石质量比为55混合均匀成粉料。0008所述水处理剂制。

5、备方法,膨润土和坡缕石质量比为37混合均匀成粉料。0009本发明的有益效果为水玻璃的添加,使得该处理剂经过干燥与粉料之间形成网状结构,提高了强度,尤其是湿态强度,使得回收容易;回收后的处理剂,经过干燥步骤,可以重新使用;膨润土和坡缕石成本廉价,使用环保。具体实施方式0010实施例1,一种水处理剂制备方法,首先将质量比为19膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水质量比110混合溶解成粘结剂,将质量比为11的粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料;第四步,将坯料在100干燥30分钟。0011实施例2,一种水处理剂制备方法,首先将质量比为91膨润土和坡缕。

6、石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水质量比110混合溶解成粘结剂,将质量比为11的粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料;第四步,将坯料在100干燥30分钟。0012实施例3,一种水处理剂制备方法,首先将质量比为55膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水质量比110混合溶解成粘结剂,将质量比为11的粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料;第四步,将坯料在100干燥30分钟。说明书CN102336446ACN102336456A2/2页40013实施例4,一种水处理剂制备方法,首先将质量比为37膨润土和坡缕石混合均匀成粉料,第二步将水玻璃晶体与水质量比110混合溶解成粘结剂,将质量比为11的粘结剂与粉料充分搅拌;第三步,用模具将搅拌后的湿料成型,制成一个个坯料;第四步,将坯料在100干燥30分钟。说明书CN102336446A。

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