传动带及其制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种传动带及其制作方法。背景技术 现有一种申请号为 CN00252796.0 名称为 《聚氨酯聚醚型弹性体外包布 V 带》 的中 国发明专利公开了一种配方和制备方法， 该制备方法为一种聚氨酯聚醚型弹性体外包布 V 带， 包括帆布联结层和 V 型弹性体带浇注成型， 弹性体外设有帆布包布层， 弹性体与帆布包 布层联体浇注， 弹性体内设置抗拉线， 抗拉线与弹性体联体浇注成型。 该产品可一次浇注成 型， 工艺简单， 结构紧凑， 省时， 省工， 省料， 抗拉强度高， 且耐油、 耐热、 耐磨、 耐氧化， 可明显 提高其使用性能。减少停机维修工作量和维修人员的劳动强度， 从而提高了设备的利用效 率， 经测试其拉伸弹度 KN ≥ 9.7， 参考力伸长率≤ 6， 拨脱强度 KN ≥ 1.9， 其使用寿命远远高 于原有产品， 多项技术指标高国家 V 带标准指标。但该传动带的耐磨性能不佳， 在运作过程 中容易磨损， 因此其使用寿命不长， 而且其制备方法不够简单方便， 安全性不高， 所以该传
动带的配方及其制备方法还有待于进一步改进。 发明内容 本发明所要解决第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损， 使 用寿命长的传动带。
本发明所要解决第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、 操作方便且制成的传动带耐磨损及使用寿命长的一种传动带制作方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为 ： 本传动带， 其特征在于 ： 所述传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 橡胶 0.04 ～ 0.05 份、 氧化锌 0.002 ～ 0.003 份、 硬脂酸 0.001 ～ 0.002 份、 石蜡 0.0005 ～ 0.0006 份、 陶土 0.01 ～ 0.02 份、 立德粉 0.004 ～ 0.005 份、 碳酸钙 0.08 ～ 0.09 份、 硫磺 0.001 ～ 0.002 份、 聚酯硬线 0.003 ～ 0.004 份 ；
配方 B 的基本组成为 ： 橡胶 0.04 ～ 0.05 份、 氧化锌 0.002 ～ 0.003 份、 硬脂酸 0.001 ～ 0.002 份、 古马隆 0.001 ～ 0.002 份、 立德粉 0.009 ～ 0.01 份、 碳酸钙 0.07 ～ 0.08 份、 白炭黑 0.01 ～ 0.02 份、 硫磺 0.001 ～ 0.002 份、 工业布 0.04 ～ 0.05 份， 上述均为重量 份。
作为改进， 所述配方 A 还包括有 DM 促进剂 0.0004 ～ 0.0005 份， 上述为重量份。
再改进， 所述配方 A 还包括有 MB 防老剂 0.0005 ～ 0.0006 份， 上述为重量份。
再改进， 所述配方 B 还包含有 DM 促进剂 0.0004 ～ 0.0005 份， 上述为重量份。
再改进， 所述配方 B 还包含有 MB 防老剂 0.0005 ～ 0.0006 份， 上述为重量份。
再改进， 所述 DM 促进剂可优选为二硫化二苯骈噻唑。
再改进， 所述 MB 防老剂可优选为 2- 巯基苯并咪唑。
再改进， 所述工业布为纯棉布， 所述立德粉可优选为锌钡白， 所述橡胶为天然橡
胶。 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为 ： 根据上述配方传动带的制 作方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ：
一、 根据上述配方 A， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割；
二、 根据上述配方 B， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开炼 后出料， 在温度控制在摄氏 64 ～ 66 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布，
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 ～ 160 度的硫化装置中进行硫化 25 ～ 35 分钟， 实现硫化定形 ；
五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
作为改进， 所述硫化装置包括有硫化罐、 顶部开口的硫化胶套， 所述硫化胶套置于 硫化罐内腔中， 所述硫化罐内腔通过第一蒸气管与蒸气源相连接， 所述硫化胶套内腔底部 通过第二蒸气管与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套顶部开口将传 动带粗坯放置于硫化胶套中， 然后在硫化胶套的顶部开口盖上盖板， 所述盖板将硫化胶套 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔压 力保持在 0.7Mpa， 而在第二蒸气管中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔压力保持 为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫化步骤。
与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 本传动带采用合理的配方使传动带在低温 下能保持较好的柔软性， 使传动带的韧性加强， 在运作中不易磨损， 因此， 使用寿命加长。 本 发明的工艺简单、 操作方便、 稳定性好、 安全性高， 是一种非常实用的制作方法。
附图说明
图 1 为本发明实施例的工艺流程示意图 ； 图 2 是图 1 中的硫化装置的结构示意图。具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一， 如图 1 和图 2 所示， 本实施例的传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.04 份、 氧化锌 0.002 份、 硬脂酸 0.001 份、 石蜡 0.0005 份、 陶土 0.01 份、 锌钡白 0.004 份、 碳酸钙 0.08 份、 硫磺 0.001 份、 聚酯硬线 0.003 份 ；
配方 B 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.04 份、 氧化锌 0.002 份、 硬脂酸 0.001 份、 古马 隆 0.001 份、 锌钡白 0.009 份、 碳酸钙 0.07 份、 白炭黑 0.01 份、 硫磺 0.001 份、 纯棉布 0.04 份， 上述均为重量份。
上述传动带的制作方法， 包括以下步骤 ：一、 根据上述配方 A 中， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割；
二、 根据上述配方 B 中， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开 炼后出料， 在温度控制在摄氏 64 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布，
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 度的硫化装置中进行硫化 25 分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐 1、 顶部开口的硫化胶套 2， 所述硫化胶套 2 置 于硫化罐内腔 11 中， 所述硫化罐内腔 11 通过第一蒸气管 5 与蒸气源相连接， 所述硫化胶套 内腔 21 底部通过第二蒸气管 4 与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套 2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套 2 中， 然后在硫化胶套 2 的顶部开口盖上盖板 3， 所 述盖板 3 将硫化胶套 2 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管 5 通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔 11 压力保持在 0.7Mpa 的蒸气压， 而在第二蒸气管 4 中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔 21 压力保持为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫 化步骤 ； 五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
实施例二， 如图 1 和图 2 所示， 本实施例的传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.045 份、 氧化锌 0.0025 份、 硬脂酸 0.0015 份、 石蜡 0.00055 份、 陶土 0.015 份、 锌钡白 0.0045 份、 碳酸钙 0.085 份、 硫磺 0.0015 份、 聚 酯硬线 0.0035 份 ；
配加的基本组成为 ： 天然橡胶 0.045 份、 氧化锌 0.0025 份、 硬脂酸 0.0015 份、 古马 隆 0.0015 份、 锌钡白 0.0095 份、 碳酸钙 0.075 份、 白炭黑 0.015 份、 硫磺 0.0015 份、 纯棉布 0.045 份， 上述均为重量份。
上述传动带的制作方法， 包括以下步骤 ：
一、 根据上述配方 A 中， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割；
二、 根据上述配方 B 中， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开 炼后出料， 在温度控制在摄氏 65 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布；
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 度的硫化装置中进行硫化 25 分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐 1、 顶部开口的硫化胶套 2， 所述硫化胶套 2 置 于硫化罐内腔 11 中， 所述硫化罐内腔 11 通过第一蒸气管 5 与蒸气源相连接， 所述硫化胶套 内腔 21 底部通过第二蒸气管 4 与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套 2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套 2 中， 然后在硫化胶套 2 的顶部开口盖上盖板 3， 所
述盖板 3 将硫化胶套 2 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管 5 通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔 11 压力保持在 0.7Mpa 的蒸气压， 而在第二蒸气管 4 中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔 21 压力保持为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫 化步骤 ；
五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
实施例三， 如图 1 和图 2 所示， 本实施例的传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.05 份、 氧化锌 0.003 份、 硬脂酸 0.001 ～ 0.002 份、 石蜡 0.0006 份、 陶土 0.02 份、 锌钡白 0.005 份、 碳酸钙 0.09 份、 硫磺 0.002 份、 聚 酯硬线 0.004 份 ；
配方 B 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.05 份、 氧化锌 0.003 份、 硬脂酸 0.002 份、 古马 隆 0.002 份、 锌钡白 0.01 份、 碳酸钙 0.08 份、 白炭黑 0.02 份、 硫磺 0.002 份、 纯棉布 0.05 份， 上述均为重量份。
上述传动带的制作方法， 包括以下步骤 ：
一、 根据上述配方 A 中， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割； 二、 根据上述配方 B 中， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开 炼后出料， 在温度控制在摄氏 66 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布；
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 度的硫化装置中进行硫化 25 分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐 1、 顶部开口的硫化胶套 2， 所述硫化胶套 2 置 于硫化罐内腔 11 中， 所述硫化罐内腔 11 通过第一蒸气管 5 与蒸气源相连接， 所述硫化胶套 内腔 21 底部通过第二蒸气管 4 与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套 2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套 2 中， 然后在硫化胶套 2 的顶部开口盖上盖板 3， 所 述盖板 3 将硫化胶套 2 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管 5 通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔 11 压力保持在 0.7Mpa 的蒸气压， 而在第二蒸气管 4 中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔 21 压力保持为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫 化步骤 ；
五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
实施例四， 如图 1 和图 2 所示， 本实施例的传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.04 份、 氧化锌 0.002 份、 硬脂酸 0.001 份、 石蜡 0.0005 份、 陶土 0.01 份、 锌钡白 0.004 份、 碳酸钙 0.08 份、 硫磺 0.001 份、 聚酯硬线 0.003 份、 二硫化二苯骈噻唑 0.0004 份。2- 巯基苯并咪唑 0.0005 份，
配方 B 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.04 份、 氧化锌 0.002 份、 硬脂酸 0.001 份、 古马 隆 0.001 份、 锌钡白 0.009 份、 碳酸钙 0.07 份、 白炭黑 0.01 份、 硫磺 0.001 份、 纯棉布 0.04 份， 上述均为重量份， 二硫化二苯骈噻唑 0.0004 份。2- 巯基苯并咪唑 0.0005 份，
上述传动带的制作方法， 包括以下步骤 ：
一、 根据上述配方 A 中， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割；
二、 根据上述配方 B 中， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开 炼后出料， 在温度控制在摄氏 64 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布，
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 度的硫化装置中进行硫化 25 分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐 1、 顶部开口的硫化胶套 2， 所述硫化胶套 2 置 于硫化罐内腔 11 中， 所述硫化罐内腔 11 通过第一蒸气管 5 与蒸气源相连接， 所述硫化胶套 内腔 21 底部通过第二蒸气管 4 与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套 2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套 2 中， 然后在硫化胶套 2 的顶部开口盖上盖板 3， 所 述盖板 3 将硫化胶套 2 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管 5 通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔 11 压力保持在 0.7Mpa 的蒸气压， 而在第二蒸气管 4 中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔 21 压力保持为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫 化步骤 ； 五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
实施例五， 如图 1 和图 2 所示， 本实施例的传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.045 份、 氧化锌 0.0025 份、 硬脂酸 0.0015 份、 石蜡 0.00055 份、 陶土 0.015 份、 锌钡白 0.0045 份、 碳酸钙 0.085 份、 硫磺 0.0015 份、 聚 酯硬线 0.0035 份、 二硫化二苯骈噻唑 0.00045 份。2- 巯基苯并咪唑 0.00055 份，
配方 B 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.045 份、 氧化锌 0.0025 份、 硬脂酸 0.0015 份、 古马隆 0.0015 份、 锌钡白 0.0095 份、 碳酸钙 0.075 份、 白炭黑 0.015 份、 硫磺 0.0015 份、 纯 棉布 0.045 份， 上述均为重量份， 二硫化二苯骈噻唑 0.00045 份。2- 巯基苯并咪唑 0.00055 份，
上述传动带的制作方法， 包括以下步骤 ：
一、 根据上述配方 A 中， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割；
二、 根据上述配方 B 中， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开 炼后出料， 在温度控制在摄氏 65 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布，
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 度的硫化装置中进行硫化 25 分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐 1、 顶部开口的硫化胶套 2， 所述硫化胶套 2 置 于硫化罐内腔 11 中， 所述硫化罐内腔 11 通过第一蒸气管 5 与蒸气源相连接， 所述硫化胶套 内腔 21 底部通过第二蒸气管 4 与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套 2
顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套 2 中， 然后在硫化胶套 2 的顶部开口盖上盖板 3， 所 述盖板 3 将硫化胶套 2 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管 5 通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔 11 压力保持在 0.7Mpa 的蒸气压， 而在第二蒸气管 4 中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔 21 压力保持为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫 化步骤 ；
五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
实施例六， 如图 1 和图 2 所示， 本实施例的传动带的配方由配方 A 和配方 B 组成 ；
所述配方 A 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.05 份、 氧化锌 0.003 份、 硬脂酸 0.002 份、 石蜡 0.0006 份、 陶土 0.02 份、 锌钡白 0.005 份、 碳酸钙 0.09 份、 硫磺 0.002 份、 聚酯硬线 0.004 份、 二硫化二苯骈噻唑 0.0005 份。2- 巯基苯并咪唑 0.0006 份，
配方 B 的基本组成为 ： 天然橡胶 0.05 份、 氧化锌 0.003 份、 硬脂酸 0.002 份、 古马 隆 0.002 份、 锌钡白 0.01 份、 碳酸钙 0.08 份、 白炭黑 0.02 份、 硫磺 0.002 份、 纯棉布 0.05 份， 上述均为重量份， 二硫化二苯骈噻唑 0.0005 份。2- 巯基苯并咪唑 0.0006 份，
上述传动带的制作方法， 包括以下步骤 ：
一、 根据上述配方 A 中， 将聚酯硬线取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到 开炼后挤出成缓胶片， 然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中， 再进行分类切 割；
二、 根据上述配方 B 中， 将工业布取出放置备用， 将其余成份置于混炼机混炼到开 炼后出料， 在温度控制在摄氏 66 度将出料涂擦于工业布的正反两面上， 然后按照尺寸裁 布，
三、 将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模 具合成成型， 即为传动带粗坯 ；
四、 硫化， 将传动带粗坯放置于温度为摄氏 140 度的硫化装置中进行硫化 25 分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐 1、 顶部开口的硫化胶套 2， 所述硫化胶套 2 置 于硫化罐内腔 11 中， 所述硫化罐内腔 11 通过第一蒸气管 5 与蒸气源相连接， 所述硫化胶套 内腔 21 底部通过第二蒸气管 4 与蒸气源相连接， 硫化时， 将所述传动带粗坯通过硫化胶套 2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套 2 中， 然后在硫化胶套 2 的顶部开口盖上盖板 3， 所 述盖板 3 将硫化胶套 2 的顶部开口封闭住， 然后将所述的第一蒸气管 5 通入压力为 0.7Mpa 的蒸气， 使硫化罐内腔 11 压力保持在 0.7Mpa 的蒸气压， 而在第二蒸气管 4 中通入压力为 0.4Mpa 的蒸气， 使硫化胶套内腔 21 压力保持为 0.4Mpa， 硫化保温 25 ～ 35 分钟， 即完成硫 化步骤 ；
五、 取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
上述所指的古马隆是指古马隆树酯， 是公知原料， 在网上均能查到， 当然上述的橡 胶也可以合成橡胶， 具体可按设计要求而定。