CN03146599.4
2003.07.08
CN1565302A
2005.01.19
终止
无权
未缴年费专利权终止IPC(主分类):A45C 3/00申请日:20030708授权公告日:20051019|||授权|||实质审查的生效|||公开
A45C3/00; B65D30/10
旭辉针织有限公司;
刘宜兴
台湾省桃园县
北京三友知识产权代理有限公司
董惠石
一种无缝袋的制造方法，主要是将天然或化学纤维加入适量定型纱，再编制成无接缝的袋坯，然后将袋坯套装在有袋子形状的模具上，将该套装有袋坯的模具以蒸气或其它热源加热，使该袋坯均匀受热，再将受热过的袋坯连同模具以冷气冷却，使该袋坯冷却定形，而成为一无缝袋，最后再针车及整型即完成；根据上述的制造方法得以制成无接缝且一体成形的手提袋，并可连续作业以加快生产速度。
1.一种无缝袋的制造方法，其步骤如下： (a)将纺纱编制成一无接缝的袋胚； (b)然后将袋胚套装在一袋子形状的模具上； (c)再将该套装有袋胚的模具以蒸气或其它热源喷蒸，使该袋胚受热； (d)之后再将该受热过的袋胚连同模具以冷气冷却，使该袋胚冷却定形， 成为一无缝袋； (e)最后再针车及整型即完成一袋体。 2.如权利要求1所述的无缝袋的制造方法，其特征在于：所述袋胚套装 在模具外，是以蒸气或其它热源由外喷蒸，使该袋胚由外向内受热。 3.如权利要求1所述的无缝袋的制造方法，其特征在于：所述袋胚是套 装在一空心模具外，再以蒸气或其它热源由空心模具内向外加热，使该袋胚由 内向外均匀受热；之后将冷气引入空心模具内，使冷气由内向外将受热后的袋 胚冷却定形。
无缝袋的制造方法技术领域一种无缝袋的制造方法，尤其是指一种无接缝且一体成形的手提袋的制造 方法，并可连续作业以加快生产速度。 背景技术一般的手提袋，多为皮质材料、塑料或布料先经裁剪车缝组成，由于以车 缝的方式制作成的手提袋有缝线，于缝线处有棱角，因此所制成的手提袋通常 有明显的收边线，而此种有收边线的手提袋所能变换的造型有限，且长久以来 皆是如此一成不变，于造型上并无重大的突破、进展与变化。 对于喜好变化及追求流行的人们来说，一成不变的装扮与随身配件无法满 足所需，而以手提袋来说，由于公知的手提袋必须经过裁剪，然后再车缝组成 一体，使其外形上有车缝的组合边及收线边，因此在造型上有太多的线条，使 其造型过于复杂；较现代的设计观念是以最少的线条表现新式的造型，用以表 现超现代感，如此方可满足人们追求流行的需求；但公知手提袋的制作方法有 前述的缺陷，无法满足前述的需求，因此有待改进。 再者，由于公知制作手提袋的方式必须先经裁剪及车缝等加工流程，因此 在制作速度上较为缓慢，且大多必须以手工的方式制作，故无法达到大量生产 以降低制造成本的目的。 本发明人有感于公知制作手提袋的方式有上述的缺陷，因而着手构思，终 而设计出一种无缝袋的制造方法，可克服公知技术的上述缺陷。 发明内容本发明要解决的技术问题是：提供一种无接缝且一体成形的手提袋的制造 方法，并可连续作业以加快生产速度。 本发明的技术解决方案是：一种无缝袋的制造方法，其步骤如下： (a)将纺纱编制成一无接缝的袋胚； (b)然后将袋胚套装在一袋子形状的模具上； (c)再将该套装有袋胚的模具以蒸气或其它热源喷蒸，使该袋胚受热； (d)之后再将该受热过的袋胚连同模具以冷气冷却，使该袋胚冷却定形， 成为一无缝袋； (e)最后再针车及整型即完成一袋体。 如上所述的无缝袋的制造方法，所述袋胚套装在模具外，是以蒸气或其它 热源由外喷蒸，使该袋胚由外向内受热。 如上所述的无缝袋的制造方法，所述袋胚是套装在一空心模具外，再以蒸 气或其它热源由空心模具内向外加热，使该袋胚由内向外均匀受热；之后将冷 气引入空心模具内，使冷气由内向外将受热后的袋胚冷却定形。 本发明的特点和优点是：本发明提出的无缝袋的制造方法，主要是将天然 或化学纤维加入适量定型纱制成纺纱，再编制成无接缝的袋胚，然后将袋胚套 装在有袋子形状的模具上，将该套装有袋胚的模具以蒸气或其它热源加热，使 该袋胚均匀受热，再将该受热过的袋胚连同模具以冷气冷却，使该袋胚冷却定 形，而成为一无缝袋，最后再针车及整型即完成；根据上述的制造方法，以制 成一无接缝且一体成形的手提袋，从而克服了现有技术的缺陷，使其达到表现 现代感的目的，满足人们追求流行的需求；另外，该袋胚可编织成圆形、方形、 矩形或几何组构成的造型，可制成任意形状的手提袋或袋状的类似产品，可有 多种造型的变化，以因应市场的需求；再者，由于袋胚是以纺纱直接编制成形， 故不会产生接缝，且不须经过裁剪与车缝，可以自动化编织机直接编织成形， 因此可减少手工制作的麻烦与不便，且可连续作业以加快生产速度，达到大量 生产以降低成本的目的。 附图说明图1为本发明的制造流程图； 图2为本发明的袋胚立体示意图； 图3为本发明的袋胚套制于模具上的分解示意图； 图4为本发明的袋胚加热冷却示意图； 图5为本发明的另一实施例袋胚冷却示意图； 图6为本发明制成的手提袋立体示意图。 附图标号说明： 10、袋胚 11、手提袋 20、模具 21、空心模具 具体实施方式为使本发明更加明确详实，兹接合附图与实施例详述如下： 首先，请参阅图1，本发明主要由如下步骤组成，现将各步骤依序详述如 下： (a)将天然或化学纤维加入适量定型纱制成纺纱； (b)将纺纱编制成一无接缝的袋胚10，如图2所示； (c)然后将袋胚10套装在有袋子形状的模具20上，如图3所示； (d)再将该套装有袋胚10的模具20以蒸气或其它热源由外部加热，使该 袋胚10由外向内均匀受热，如图4所示； (e)之后再将该受热过的袋胚10连同模具20以冷气由外向内冷却，使该 袋胚10冷却定形，成为一无缝袋； (f)最后再针车及整型，即完成一手提袋11，如图6所示。 根据上述的制造方法，于制作手提袋11前先以加入定型纱的纺纱编制成一 无接缝的袋胚10，如图2所示，然后再将袋胚10套装在模具20上，之后再以蒸 气或其它热源加热，以及冷气冷却，如此即可将袋胚10定形，如图4所示，之 后再经过针车及整形即可完成一无车缝线及收边线的手提袋11，如图6所示， 使其达到表现现代感的目的，满足人们追求流行的需求。 再者，由于袋胚10是以纺纱直接编制成形，故不会产生接缝，且不须经过 裁剪与车缝，可以自动化编织机直接编织成形，因此可减少手工制作的麻烦与 不便，达到大量生产以降低成本的目的。 如上所述，如图5所示，在实施例中的袋胚10套装在空心模具21外，再以 蒸气或其它热源由空心模具21内向外加热，使该袋胚10由内向外受热；又将冷 气引入空心模具21内，使冷气由内向外将受热后的袋胚10冷却定形，同样可以 达到上述定形的效果，此为本发明的另一实施。 另外，该袋胚10可编织成圆形、方形、矩形或几何组构成的造型，可制成 任意形状的手提袋11或袋状的类似产品，可有多种造型的变化，以因应市场的 需求。 虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域 的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下，还可作出各种变化与修 改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所界定的范围为准。
技术领域
一种无缝袋的制造方法，尤其是指一种无接缝且一体成形的手提袋的制造 方法，并可连续作业以加快生产速度。
背景技术
一般的手提袋，多为皮质材料、塑料或布料先经裁剪车缝组成，由于以车 缝的方式制作成的手提袋有缝线，于缝线处有棱角，因此所制成的手提袋通常 有明显的收边线，而此种有收边线的手提袋所能变换的造型有限，且长久以来 皆是如此一成不变，于造型上并无重大的突破、进展与变化。
对于喜好变化及追求流行的人们来说，一成不变的装扮与随身配件无法满 足所需，而以手提袋来说，由于公知的手提袋必须经过裁剪，然后再车缝组成 一体，使其外形上有车缝的组合边及收线边，因此在造型上有太多的线条，使 其造型过于复杂；较现代的设计观念是以最少的线条表现新式的造型，用以表 现超现代感，如此方可满足人们追求流行的需求；但公知手提袋的制作方法有 前述的缺陷，无法满足前述的需求，因此有待改进。
再者，由于公知制作手提袋的方式必须先经裁剪及车缝等加工流程，因此 在制作速度上较为缓慢，且大多必须以手工的方式制作，故无法达到大量生产 以降低制造成本的目的。
本发明人有感于公知制作手提袋的方式有上述的缺陷，因而着手构思，终 而设计出一种无缝袋的制造方法，可克服公知技术的上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种无接缝且一体成形的手提袋的制造 方法，并可连续作业以加快生产速度。
本发明的技术解决方案是：一种无缝袋的制造方法，其步骤如下：
(a)将纺纱编制成一无接缝的袋胚；
(b)然后将袋胚套装在一袋子形状的模具上；
(c)再将该套装有袋胚的模具以蒸气或其它热源喷蒸，使该袋胚受热；
(d)之后再将该受热过的袋胚连同模具以冷气冷却，使该袋胚冷却定形， 成为一无缝袋；
(e)最后再针车及整型即完成一袋体。
如上所述的无缝袋的制造方法，所述袋胚套装在模具外，是以蒸气或其它 热源由外喷蒸，使该袋胚由外向内受热。
如上所述的无缝袋的制造方法，所述袋胚是套装在一空心模具外，再以蒸 气或其它热源由空心模具内向外加热，使该袋胚由内向外均匀受热；之后将冷 气引入空心模具内，使冷气由内向外将受热后的袋胚冷却定形。
本发明的特点和优点是：本发明提出的无缝袋的制造方法，主要是将天然 或化学纤维加入适量定型纱制成纺纱，再编制成无接缝的袋胚，然后将袋胚套 装在有袋子形状的模具上，将该套装有袋胚的模具以蒸气或其它热源加热，使 该袋胚均匀受热，再将该受热过的袋胚连同模具以冷气冷却，使该袋胚冷却定 形，而成为一无缝袋，最后再针车及整型即完成；根据上述的制造方法，以制 成一无接缝且一体成形的手提袋，从而克服了现有技术的缺陷，使其达到表现 现代感的目的，满足人们追求流行的需求；另外，该袋胚可编织成圆形、方形、 矩形或几何组构成的造型，可制成任意形状的手提袋或袋状的类似产品，可有 多种造型的变化，以因应市场的需求；再者，由于袋胚是以纺纱直接编制成形， 故不会产生接缝，且不须经过裁剪与车缝，可以自动化编织机直接编织成形， 因此可减少手工制作的麻烦与不便，且可连续作业以加快生产速度，达到大量 生产以降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明的制造流程图；
图2为本发明的袋胚立体示意图；
图3为本发明的袋胚套制于模具上的分解示意图；
图4为本发明的袋胚加热冷却示意图；
图5为本发明的另一实施例袋胚冷却示意图；
图6为本发明制成的手提袋立体示意图。
附图标号说明：
10、袋胚 11、手提袋 20、模具 21、空心模具
具体实施方式
为使本发明更加明确详实，兹接合附图与实施例详述如下：
首先，请参阅图1，本发明主要由如下步骤组成，现将各步骤依序详述如 下：
(a)将天然或化学纤维加入适量定型纱制成纺纱；
(b)将纺纱编制成一无接缝的袋胚10，如图2所示；
(c)然后将袋胚10套装在有袋子形状的模具20上，如图3所示；
(d)再将该套装有袋胚10的模具20以蒸气或其它热源由外部加热，使该 袋胚10由外向内均匀受热，如图4所示；
(e)之后再将该受热过的袋胚10连同模具20以冷气由外向内冷却，使该 袋胚10冷却定形，成为一无缝袋；
(f)最后再针车及整型，即完成一手提袋11，如图6所示。
根据上述的制造方法，于制作手提袋11前先以加入定型纱的纺纱编制成一 无接缝的袋胚10，如图2所示，然后再将袋胚10套装在模具20上，之后再以蒸 气或其它热源加热，以及冷气冷却，如此即可将袋胚10定形，如图4所示，之 后再经过针车及整形即可完成一无车缝线及收边线的手提袋11，如图6所示， 使其达到表现现代感的目的，满足人们追求流行的需求。
再者，由于袋胚10是以纺纱直接编制成形，故不会产生接缝，且不须经过 裁剪与车缝，可以自动化编织机直接编织成形，因此可减少手工制作的麻烦与 不便，达到大量生产以降低成本的目的。
如上所述，如图5所示，在实施例中的袋胚10套装在空心模具21外，再以 蒸气或其它热源由空心模具21内向外加热，使该袋胚10由内向外受热；又将冷 气引入空心模具21内，使冷气由内向外将受热后的袋胚10冷却定形，同样可以 达到上述定形的效果，此为本发明的另一实施。
另外，该袋胚10可编织成圆形、方形、矩形或几何组构成的造型，可制成 任意形状的手提袋11或袋状的类似产品，可有多种造型的变化，以因应市场的 需求。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域 的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下，还可作出各种变化与修 改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所界定的范围为准。
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一种无缝袋的制造方法，主要是将天然或化学纤维加入适量定型纱，再编制成无接缝的袋坯，然后将袋坯套装在有袋子形状的模具上，将该套装有袋坯的模具以蒸气或其它热源加热，使该袋坯均匀受热，再将受热过的袋坯连同模具以冷气冷却，使该袋坯冷却定形，而成为一无缝袋，最后再针车及整型即完成；根据上述的制造方法得以制成无接缝且一体成形的手提袋，并可连续作业以加快生产速度。 。
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