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1、10申请公布号CN101943384A43申请公布日20110112CN101943384ACN101943384A21申请号201010230996722申请日20100717F21V21/34200601F21V23/0620060171申请人黄钜佳地址528318广东省佛山市顺德区龙江镇筷子街3号72发明人黄钜佳54发明名称一种射灯电源导轨及制造方法57摘要本发明涉及一种射灯电源导轨，包括导轨本体、设于导轨本体两侧的定位槽、分别安装在导轨上一组胶条及铜芯，胶条采用绝缘材料制作，在胶条内部设有嵌装铜芯的安装孔，胶条上开设有连通安装孔的用于卡装射灯电极的卡槽，两个卡槽呈相对式结构设置，其特征。
2、在于所述导轨本体的内底部设有地线。所述胶条卡槽的上、下壁具有向导轨本体中间延伸的延伸部，卡槽截面为长条形扁平状结构。电源导轨制造方法包括A、导轨本体内底部的长条形凸台为与导轨本体一体拉伸形成；B、在导轨本体表面喷涂绝缘漆层；C、采用铣床设备将长条形凸台上表面的绝缘漆去除，形成地线。采用该结构的射灯电源导轨及制造方法结构简单、生产工艺简单、安全系数高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101943391A1/1页21一种射灯电源导轨，包括导轨本体1、设于导轨本体1两侧的定位槽2、分别安装在定位槽2上一组胶条3及铜芯4，胶条3采用绝缘。
3、材料制作，在胶条3内部设有嵌装铜芯4的安装孔5，胶条3上开设有连通安装孔5的用于卡装射灯电极的卡槽6，两个卡槽6呈相对式结构设置，其特征在于所述导轨本体1的内底部设有地线7。2根据权利要求1所述的射灯电源导轨，其特征在于所述卡槽6的上、下壁具有向导轨本体1中间延伸的延伸部8，卡槽6截面为长条形扁平状结构。3根据权利要求2所述的射灯电源导轨，其特征在于所述卡槽6长度A大于17MM，开口B宽度小于3MM。4根据权利要求1所述的射灯电源导轨，其特征在于所述地线7为设于导轨本体1内底部的长条形凸台。5根据权利要求1或4所述的射灯电源导轨，其特征在于所述导轨本体1为金属材料，表面喷涂有绝缘漆。6根据权利。
4、要求1或4所述的射灯电源导轨，其特征在于所述导轨本体1为绝缘材料，地线7为印刷导线或安装固定在导轨本体1内底部的导线。7一种制造权利要求1所述的射灯电源导轨的制造方法，其特征在于包括以下步骤A、导轨本体1内底部的长条形凸台为与导轨本体1一体拉伸形成；B、在导轨本体1表面喷涂绝缘漆层；C、采用铣床设备将长条形凸台上表面的绝缘漆去除，形成地线7。权利要求书CN101943384ACN101943391A1/2页3一种射灯电源导轨及制造方法技术领域0001本发明属于照明电器制造技术领域，具体涉及一种射灯电源导轨及制造方法。背景技术0002如图1、图2所示，现有的射灯电源导轨，主要由导轨本体1、设于导。
5、轨本体1两侧的定位槽2、分别安装在定位槽2上一组胶条3及铜芯4组成，胶条3通常采用绝缘材料制作，在胶条3内部设有嵌装铜芯4的安装孔5，胶条3上开设有连通安装孔5的卡槽6，两个卡槽6呈相对式结构设置，射灯电极卡装在卡槽6内。采用此结构的电源导轨，在安装或使用射灯过程中，由于没有地线，很容易引发安全事故，且目前的胶条3，其卡槽都非常浅，射灯安装部位与铜芯4之间的距离较短，在安装或使用射灯过程中，手指也是非常容易触到与电源连接的铜芯4，缺乏安全保障。发明内容0003本发明的目的在于提供一种结构简单、生产工艺简单、安全系数高的射灯电源导轨及制造方法。0004本发明的目的是这样实现的一种射灯电源导轨，包。
6、括导轨本体1、设于导轨本体1两侧的定位槽2、分别安装在定位槽2上一组胶条3及铜芯4，胶条3采用绝缘材料制作，在胶条3内部设有嵌装铜芯4的安装孔5，胶条3上开设有连通安装孔5的用于卡装射灯电极的卡槽6，两个卡槽6呈相对式结构设置，其特征在于所述电源导轨1的内底部设有地线7。0005所述胶条卡槽6的上、下壁具有向导轨本体1中间延伸的延伸部8，卡槽6截面为长条形扁平状结构。0006所述卡槽6长度A大于17MM，开口B宽度小于3MM。0007所述地线7为设于导轨本体1内底部的长条形凸台。0008所述导轨本体1为金属材料，表面喷涂有绝缘漆。0009所述导轨本体1为绝缘材料，地线7为印刷导线或安装固定在导。
7、轨本体1内底部的导线。0010包括以下步骤A、导轨本体1内底部的长条形凸台为与导轨本体1一体拉伸形成；B、在导轨本体1表面喷涂绝缘漆层；C、采用铣床设备将长条形凸台上表面的绝缘漆去除，形成地线7。0011本发明的积极效果在导轨本体的内底部设置地线，可以防止漏电触电发生，提高安全性能，结构设计非常简单。地线可以是和导轨本体整体结构，也可以是通过固定装置安装，优选为整体结构，和导轨本体一体拉伸成型。0012作为本发明的进一步改进，胶条卡槽的上、下壁具有向中间延伸的延伸部，卡槽截面为长条形扁平状结构，长度A大于17MM，开口B宽度小于3MM，此结构设计，增加了卡槽的长度，在安装或使用射灯过程中，手指。
8、不会接触铜芯，因此进一步提升了射灯电源导轨的说明书CN101943384ACN101943391A2/2页4安全性能。0013地线为导轨本体喷漆后经铣床设备去除长条形凸台表面的绝缘漆形成，该生产工艺简单，结构紧凑。附图说明0014图1为现有技术的射灯电源导轨立体图；0015图2为现有技术的射灯电源导轨截面图；0016图3为本发明的射灯电源导轨立体图；0017图4为本发明的射灯电源导轨截面图。具体实施方式0018下面结合附图对本发明所述射灯电源导轨及制造方法的具体实施方式作进一步详细说明。0019图3、图4所示为射灯电源导轨，主要由导轨本体1、设于导轨本体1两侧的定位槽2、分别安装在定位槽2上一。
9、组胶条3及铜芯4组成，胶条3采用绝缘材料制作，在胶条3内部设有嵌装铜芯4的安装孔5，胶条3上开设有连通安装孔5的用于卡装射灯电极的卡槽6，两个卡槽6呈相对式结构设置，为了提高电源导轨的安全性能，在导轨本体1的内底部设有地线7。导轨本体1通常采用金属材料制作，地线7为设于导轨本体1内底部的长条形凸台，与导轨本体1采用拉伸成型工艺一次成型，在导轨本体1表面喷涂有绝缘漆，位于地线7处的绝缘漆采用铣床设备铣加工。当然，导轨本体1也可采用绝缘材料制作，地线7为安装固定在导轨本体1内底部的导线或印刷导电金属膜导线。另外，为了防止人的手指在安装或使用射灯时，手指与筒芯4接触而触电，将胶条卡槽6的上、下壁设计成具有向导轨本体1中间延伸的延伸部8，卡槽6截面为长条形扁平状结构，长度A设计通常大于17MM，开口B宽度小于3MM。0020导轨本体1采用金属材料作为地线的制造方法包括以下步骤A、导轨本体1内底部的长条形凸台通过拉伸形成；B、在导轨本体1表面喷涂绝缘漆层；C、采用铣床设备将长条形凸台上表面的绝缘漆去除后形成地线7。说明书CN101943384ACN101943391A1/2页5图1图2说明书附图CN101943384ACN101943391A2/2页6图3图4说明书附图CN101943384A。