一种具有增强支架的背光模块 【技术领域】
本发明涉及液晶显示器，尤其涉及液晶显示器中的背光模块。
背景技术
随着显示器件的市场需求越来越大，LCD(液晶显示器：LiquidCrystal Display)模块的尺寸日益增加，背光模块中的背板强度也必定会增加，以确保液晶显示器的可靠性。
图1为现有技术中比较常用的金属背板100。如上所述，当LCD模块尺寸增大时，其背光模块的强度也应当相应增加。否则，LCD模块有可能会出现变形甚至断裂的情形。作为改进，一种方法是采用铝挤型增强支架来提高金属背板的强度，例如，图2示出了具有铝挤型增强支架102的金属背板100的示意图。
为了将该增强支架安装到金属背板上，需要采用一定的工序来对增加支架进行加工。更为详细地，图3示出了该铝挤型增强支架在加工前的图样102a，图4示出了该铝挤型增强支架在加工后的图样102b。将图3与图4对比可知，该铝挤型增强支架需要进行钻孔、铣边和埋铆钉等操作。而且，图5示出了将增强支架与金属背板进行螺丝接合的示意图，其中示出了螺孔104。由此可知，铝挤型支架的加工费用(诸如钻孔、铣边、埋铆钉)比较昂贵，而且组装工时长，提升背板强度的整个加工成本居高不下，无法满足产品低成本和高效率的要求。
【发明内容】
针对现有技术中液晶显示器背光面板在机械强度上存在的上述缺陷，本发明提供了一种具有增强支架的液晶显示器背光面板。使用该背光面板，不仅可以大幅提升背光面板的机械强度，而且还可以降低制造成本和提高生产效率。
根据本发明的一个方面，提供了一种具有增强支架的液晶显示器背光面板，其中，增强支架是钣金成型支架，并且增强支架与背光面板在接合后形成封闭性截面，以增强背光面板的机械强度。
其中，增强支架与背光面板采用螺钉接合方式。
其中，增强支架与背光面板采用铆钉接合方式。优选地，使用外加模具来进行铆钉接合。
其中，增强支架与背光面板还可以基于冲压模具进行直接接合。在利用冲压模具进行接合的过程中，增强支架与背光面板上的接合孔数目为4+2N，其中N为大于或者等于0的整数。优选地，N的数值选择与所述背光面板的尺寸大小有关。
此外，在背光面板和增强支架上根据用户要求另行设计用户孔和定位机制。
采用了本发明的具有增强支架的液晶显示器背光模块，可以大大地节省制造成本并且缩短加工时间。此外，由于增强支架与背光模块之间形成了封闭型截面，因而可以大幅提升背光模块的机械强度。
【附图说明】
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
图1为现有技术中的金属背板；
图2为具有铝挤型增强支架的金属背板的示意图；
图3为该铝挤型增强支架在加工前的图样；
图4为该铝挤型增强支架在加工后的图样；
图5示出了将增强支架与金属背板进行螺丝接合的示意图；
图6示出了根据本发明的一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块；
图7示出了图6中的钣金成型增强支架；
图8示出了图6中的钣金成型增强支架与背光模块所构成的封闭截面的示意图；
图9示出了根据本发明的一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第一实施例；
图10示出了根据本发明的又一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第二实施例；
图11示出了图10所示的第二实施例中第一接合步骤的示意图；
图12示出了图10所示的第二实施例中第二接合步骤的示意图；
图13示出了根据本发明的再一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第三实施例；
图14示出了图13所示的第三实施例中第一接合步骤的示意图；
图15示出了图13所示的第三实施例中第二接合步骤的示意图；以及
图16示出了图13所示的第三实施例中第三接合步骤地示意图。
【具体实施方式】
下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。在整个描述中，相同的附图标记表示相同的部件。
图6示出了根据本发明的一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块200。参照图6，在整个长方形的背光模块上，具有两条细长的增强支架202，该增强支架采用钣金成型方式，与背光模块接合而形成一封闭截面以增强LCD模块的机械强度。更为具体地，图7示出了图6中钣金成型的增强支架202，而图8进一步示出了该钣金成型增强支架与背光模块所形成的封闭截面204的示意图。利用该封闭截面204，可以提供LCD模块的机械强度。
为了将钣金成型的增强支架与液晶显示器的背光模块相接合，可以采用多种接合方式，诸如螺丝接合、铆钉接合或者冲压模具直接接合。在下文中，图9示出了根据本发明的一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第一实施例。如图9所示，背光模块与增强支架之间采用螺丝接合方式，其中螺丝为图示中的206。螺丝孔径的大小最好小于增强支架水平边沿部分的宽度，以增强可靠性。此外，螺丝的长度应当合适，以足够将增强支架固定于背光模块为宜。
图10示出了根据本发明的又一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第二实施例。如图10所示，增强支架与背光模块之间，在外加模具的作用下而采用铆钉接合方式，其中铆钉为图示中的208。通常地，铆接按照应用情况大体可分为三类：活动铆接、固定铆接和密缝铆接，其中，由于固定铆接时接合件不能相互活动，又称为“刚性连接”。对于本发明中的增强支架与背光模块的接合情形，属于固定铆接这种方式。更为详细地，图11示出了图10所示的第二实施例中第一接合步骤的示意图，图12示出了图10所示的第二实施例中第二接合步骤的示意图。在图11中，首先在背光模块和增强支架上钻铆接孔210，对于背光模块来说，该铆接孔的深度应当适宜，选取的铆钉长度要大小合适；对于增强支架来说，该铆接孔的位置应当适宜，而且孔的大小最好不超过该增强支架的外沿边缘。在图12中，将背光模块和增强支架对齐，使用外加模具来上铆钉，固定接合以提升背光模块的机械强度。
图13示出了根据本发明的再一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第三实施例。如图13所示，增强支架与背光模块之间，使用背板工程模具来将增强支架接合至背光模块本体，其中接合孔为图示中的300。例如，但并不局限于，该背板工程模具是冲压模具。
类似地，图14、图15和图16依次示出了图13所示的第三实施例中的接合步骤示意图。其中，图14示出了第三实施例中增强支架302的定位步骤的示意图，图15示出了第三实施例中接合孔304的切割步骤的示意图，以及图16示出了第三实施例中冲压磨具直接接合步骤的示意图。下文中，简要地对上述步骤进行描述。在将增强支架接合至背光模块之前，首先，我们必须首先确定增强支架在背光模块上的具体位置，当定位成功以后，在背光模块上切割出接合孔。这里，接合孔分布(最好是均匀分布)在增强支架的两侧，其数目一般满足4+2N(N为大于或等于0的整数)。本领域的普通技术人员应当理解，N的数值选取应当合适，当N值过小时，接合后的背光模块的机械强度没有明显提升；当N值过大时，又可能影响到增强支架本身的机械强度。通常地，N的数值选择与背光模块的大小有关，背光模块越大，N的数值越大。
本领域的普通技术人员应当理解，在图9所示的第一实施例、图10所示的第二实施例或者图13所示的第三实施例中，具有增强支架的背光模块还可以根据用户的需求来另行设计相应的用户孔或者定位机制。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。