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1、10申请公布号CN102052484A43申请公布日20110511CN102052484ACN102052484A21申请号201010523417822申请日20101026102009051324820091029DEF16K11/08200601F16K11/08720060171申请人玛珂系统分析和开发有限公司地址德国达豪72发明人马丁路透74专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人李冬梅郑霞54发明名称多路旋塞阀57摘要一种具有基体的多路旋塞阀，配备着直通通道的接通元件被可旋转地安放在所述基体中，以便在基体中设置的不同的接头之间建立连接。接通元件被安放在带有通孔。
2、的密封体中。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102052491A1/1页21带有基体10的多路旋塞阀，配备着直通通道16、18的接通元件20被可旋转地安放在所述基体10中，以便在所述基体10中设置的接头A、B、P、R之间建立连接，其特征在于，所述接通元件20被安放在带有通孔15、22、24、26的密封体14中，所述密封体14具有在一定位置开口的环的形式。2如权利要求1所述的多路旋塞阀，其特征在于，所述密封体14具有数量与所述接头相应的通孔15、22、24、26，所述通孔中的一个通孔15是通过环开口形成的。3如权利要。
3、求1或2所述的多路旋塞阀，其特征在于，所述密封体14具有数量与所述接头相应的通孔15、22、24、26，除了一个通孔15以外所有所述通孔都配备密封元件。4如前述权利要求中至少一项所述的多路旋塞阀，其特征在于，所述密封体14的外轮廓是非环形的。5如前述权利要求中至少一项所述的多路旋塞阀，其特征在于，所述密封体14具有至少一个凹处3333，当环在环开口处向两端展开时所述凹处导致材料应力的分解，其中特别是在所述密封体14中安装了所述接通元件20之后所述凹处30、32被至少部分地封闭。6如前述权利要求中至少一项所述的多路旋塞阀，其特征在于，所述接通元件20具有基本上为球形的截面，所述接通元件20以形状。
4、吻合的方式安装在所述密封体14中。7如前述权利要求中至少一项所述的多路旋塞阀，其特征在于，在所述密封体14内的至少一个通孔22、24、26的区域内设置有密封层，该密封层包括O形环40和附属的支撑环42。8如权利要求7所述的多路旋塞阀，其特征在于，在所述支撑环42与所述密封体14之间设置了缝隙44。9如权利要求2所述的多路旋塞阀，其特征在于，所述环开口与回程接头R相连接。10安装如前述权利要求中至少一项所述的多路旋塞阀的方法，其特征在于，将所述接通元件插入被弯曲展开的密封体，并且随后将由接通元件和密封体组成的装置安装到外壳中。权利要求书CN102052484ACN102052491A1/3页3多。
5、路旋塞阀技术领域0001本发明涉及带有基体的多路旋塞阀MEHRWEGEHAHN，配备着直通通道的接通元件SCHLIEELEMENT被可旋转地安放在所述基体中，以便在基体中设置的接头之间建立连接。背景技术0002已知这种多路旋塞阀有不同的实现。特别是在地下建筑中，这种多路旋塞阀例如能够被设计成球形旋塞阀并加以使用，以便使液压缸HYDRAULIKZYLINDER在两个方向上被驱动并且也可保持在一个位置上。因为每个关于单个直通通道DURCHGANGSKANAL的密封座DICHTSITZ都是被分别制造的部件，所以与之相关的、已知的球形旋塞阀或者多路旋塞阀的构造都相对较大。而在其他的实施方式中，虽然密封。
6、座的构造相对较小，但这种情况下密封座或密封衬垫DICHTUNG的损坏却相对较快。发明内容0003本发明的任务在于制造一种上述类型的多路旋塞阀，其结构紧凑且寿命更长。0004解决本发明的任务的方式是通过权利要求1中所述技术特征，并且特别是通过在带有通孔的密封体中安放接通元件来实现的，所述接通元件具有在一定位置开口的环的形式。0005因此根据本发明，不通过多个密封座而是通过围绕接通元件的单个密封体来实现接通元件的密封。因为密封体具有在一定位置开口的环的形式，所以可使密封体稍微弯曲展开AUFBIEGEN，以便接受接通元件的安装。通过使用有足够弹性的材料，密封体由此重新反弹ZURCKFEDERN回其初。
7、始位置，使得接通元件容纳到密封体中。0006当附属的接头与液压系统的回程RCKLAUF相连时，在环开口位置处的密封可被弃置，这是由于为了捕获可能的泄露，将环开口以外的区域连接到所述回程。0007本发明有利的实施方式在说明书、附图、以及下面的权利要求中进行了描述。0008根据第一个有利的实施方式，密封体能够具有数量与接头相应的通孔，其中一个通孔是通过环开口形成的。以这种方式使得环开口，也就是允许从环外部进入环内部的、密封体上的某段圆周部分，不仅用于在密封体内安装接通元件，而且该环开口同时还充当液体的通孔。0009根据另一个有利的实施方式，密封体能够具有数量与接头相应的通孔，除了一个通孔之外所有其。
8、他通孔都配备密封元件。对于这种实施方式，能够将环开口设计成不带有密封元件，当相应接头与液压系统的回程相连接时，这可能是特别有利的。0010根据另一个有利的实施方式，能够将密封体的外轮廓AUENKONTUR选择为非环形。以这种方式，自动确保了抗扭转VERDREHSICHERUNG。可选择地，在密封体的外轮廓为环形时，则必须设置制动元件，以避免密封体在基体内部发生扭转。0011根据另一个有利的实施方式，密封体可具有一个或多个凹处AUSSPARUNG，当环说明书CN102052484ACN102052491A2/3页4在环开口处向两端展开时，即当接通元件插入环内部时，这些凹处导致材料应力的分解。这种。
9、凹处能够被设计为例如在密封体的两个棱角区域上的降压钻孔。这种设计能进一步有利的是，当接通元件被安装到密封体中之后，将一个凹处或者多个凹处至少部分地封闭，例如把圆柱销钉插入降压钻孔中的时候。以这种方法就确保了在完成接通元件的安装之后，环形密封体具有所需的刚性STEIFIGKEIT，以使接通元件的密封成为可能。0012根据另一个有利的实施方式，接通元件能具有基本上是球形的截面，该接通元件以形状吻合的方式FORMSCHLSSIG被安装到密封体内。可选择地，接通元件能够被设计成圆柱形并安装到密封体内。根据另一个有利的实施方式，在密封体内的至少一个通孔的区域中设置密封层DICHTMITTEL，其包括O形。
10、环和附属的支撑环STTZRING。以这种方式，可很容易地实现在接通元件、密封元件以及基体之间的密封。0013当在支撑环与密封体之间另外设置了缝隙SPALT时，能够确保被加压的停滞液体UNTERDRUCKSTEHENDESFLUID在密封体与基体之间产生压力DRUCKKRAFT，使得在单个接头处的密封体被该压力挤压到接通元件处，这取决于每次受到的压力。附图说明0014以下仅通过举例的方式，根据有利的实施方式并且参考附图来描述本发明。其中显示了0015图1通过多路旋塞阀的横截面；0016图2沿图1中直线IIII的放大截面视图；0017图3沿图1中直线IIIIII的横截面视图；以及0018图4图1至。
11、图3中密封体的剖视图。具体实施方式0019图1显示了通过带有基体10的多路旋塞阀的截面，在所示实施例中，所述基体10一共具有四个压力接头DRUCKANSCHLUSSA、B、P和R。由此，能够通过已知的方式将接头P与液压系统的压力接头相连，以及将接头R与液压系统的回程接头RCKLAUFANSCHLUSS相连。接头A和B能够与液压缸的圆柱形活塞接头ZYLINDERKOLBENANSCHLUSS和环形空间接头RINGRAUMANSCHLUSS相连。0020另外，在图1中为限压阀门DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL设置了额外的接头12。因为对于大多数应用而言，超压仅能够出现在一个侧面上，所以。
12、这个侧面能够被连接到超压阀门的侧面上。如图1所示，超压阀门12的接头与接头A有连接。0021接通元件20被可旋转地安放在基体内部，该接通元件配备有两条直通通道16和18，以便在基体中设置的接头A、B、P和R之间建立连接。至少部分地具有球形形式的接通元件20比较图2和图3，其被安放在密封体14中，该密封体14具有在一定位置上开口的环的形式比较图4。0022正如图4中特别说明的，环形密封体14在横截面上具有棱角被倒圆的近似正方形的外轮廓，使其得到基本上为C形的横截面形式，并且在C的自由端之间形成环开口15。此外，除了环开口15之外，密封体14具有三个其他的通孔22、24和26，这些通孔使得从密封体。
13、外围到密封体内部的液体穿流成为可能。在密封体14内部，也就是说在其内轮廓上，密说明书CN102052484ACN102052491A3/3页5封体配备球形的内壁28，其被设计成与接通元件20的球形截面互补。环开口15通过方形缝隙形成，与之相对的是，通孔22、24和26通过两层穿孔形成，其中有较大直径的第一穿孔在密封体14的外围，该第一穿孔过渡到有较小直径的、连接到密封体14内部的第二穿孔。0023进一步说明图4，在密封体14的两个左侧棱角上设置凹处30和32，它们被设计为穿过密封体的缓冲穿孔ENTLASTUNGSBOHRUNG，并且它们每个都通过凹处31或33与密封体14外围连接。正如图4说明。
14、的，能够通过这些缓冲穿孔30和32将环形或C形密封体在环形开口15的区域内弯曲展开，其中凹处30、32以及31和33使得密封体14自由侧边在环口分开成为可能，这是因为此处出现的材料应力被分解。0024在所示实施例中，密封体14由聚醚醚酮PEEK制造。这种材料具有很好的密封特性，并且同时当接通元件20被插入密封体14时比较图2，使得密封体14自由侧边的弹性分开和反弹或者密封体14保持成环状RINGENDEN成为可能。在密封体14中完成了接通元件20的安装之后，缓冲穿孔30和32能够在圆柱销钉34的帮助下比较图3被封闭，其借助于在开口30和32中加入压合座PRESSSITZ来实现。密封体14由此保。
15、持其最初的刚性。0025正如图2特别说明的，接通元件20以形状吻合的方式保持其在密封体14中的球形截面。接通元件20在其顶侧拥有突起36，该突起36能够连接到调整杆38比较图3，使得在该调整杆38的帮助下，接通元件能够围绕其旋转轴X相对于密封体14或者相对于基体10被扭转。0026图1进一步显示，在密封体14内的每个通孔22、24和26的区域内设置密封层，该密封层包括O形环和附属的支撑环。不仅O型环40而且支撑环42都被装入有较大直径的各自的穿孔中，其中支撑环42形成的横截面为L形，并且O型环40邻近L形的两个侧边。在组装完成的状态下，每个支撑环42都邻近基体10，并且朝密封体14挤压附属的O。
16、型环40，O型环40由此被稍微挤压到一起。而同时，确定支撑环42的尺寸，使得在这种状态下，密封体14和与之相对的支撑体42的平面之间存在小缝隙44比较图2，通过该缝隙44能得到从通孔到O型环40的被加压的停滞液体。0027在基体10的侧面上，每个支撑环42在其外围设置有削角ANFASUNG46，使得在基体10侧面上的支撑环42的液压有效表面小于在与之相对的支撑环42侧面上的，也就是说在密封体14侧面上的相应的液压有效表面。因此，当在通孔区域中获得被加压的液体时，能够获得通过密封体14与支撑环42之间的缝隙44的液体，并且能够在O形环40上施加压力，随后所述O形环40能够以相应的力朝着接通元件2。
17、0挤压密封体14。随着压力的升高，密封效果也由此提高。0028最后，在图3中可知，密封元件14在其底部配备封装套54，该封装套54在环开口或通孔15与穿孔52之间形成通向回程接头R的流连接。0029在图1中所示的多路旋塞阀的状态是压力接头P通过通孔24、直通通道16和通孔26与接头A相连接。接头B通过穿孔50、通孔22、直通通道18和位于较深处的穿孔52与回程接头R相连接。通过在顺时针方向上将接通元件20旋转90，能够将压力接头P与接头B相连接，并且将接头A与回程接头R相连接。通过在顺时针方向上仅旋转45，使得所有连接能够闭合。说明书CN102052484ACN102052491A1/3页6图1说明书附图CN102052484ACN102052491A2/3页7图2图3说明书附图CN102052484ACN102052491A3/3页8图4说明书附图CN102052484A。