液晶显示面板 【技术领域】
本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display，以下简称：TFT-LCD)制造领域，尤其涉及一种液晶显示面板。
背景技术
目前，TFT-LCD是平面显示器的主流，具有功耗低、制造成本较低及无辐射的优点。TFT-LCD面板由彩色滤光片基板和阵列基板对合而成，两者间以隔垫物隔离出液晶注入的间隙，且在两片基板间的周围部分利用封框胶以完成液晶的封装。TFT-LCD的原理即利用液晶分子介电各向异性与导电各向异性，外加电场使液晶分子的排列状态转换，造成液晶薄膜产生各种光电效应。上述彩色滤光片基板和阵列基板之间的间距称为盒厚(cell gap)，盒厚必须维持在指定值，在彩色滤光片基板的端部制作的柱状隔垫物(PS)用于维持盒厚。
如图1所示，为现有技术中TFT-LCD彩色滤光片基板的正视图，该图的水平和垂直方向各设置了多个像素单元10，每个像素单元10由红色(R)、蓝色(B)、绿色(G)的三个亚像素构成。如图2所示，为图1中I-I向的截面示意图，包括上基板20、下基板21、柱状隔垫物22和封框胶23，其中上基板20为彩色滤光片基板，下基板21为阵列基板，柱状隔垫物22一般以1/24的密度(平均每24个亚像素有一个PS)均匀的分布在彩膜上。如图3所示，为现有技术中TFT-LCD阵列基板的正视图，包括TFT元件30、数据线31和栅线32，相邻的栅极扫描线和数据扫描线定义了像素区域33，每个像素区域包含有一个TFT元件，其中圆圈34表示柱状隔垫物所处的位置，其对应于栅线的上方。如图4所示，为现有技术中彩色滤光片基板和阵列基板对合后的剖面图，其中彩色滤光片基板40包括黑矩阵41、RGB像素树脂区42、透明电极43和柱状隔垫物44。
综上所述，现有技术中TFT-LCD面板的柱状隔垫物均匀分布，且各个柱状隔垫物形状完全相同，因此它们对维持TFT-LCD面板的盒厚所能提供的支撑力都是一样的。而实际上，对于触摸式液晶显示屏，由于存在大气压力和面板玻璃自身的重力，面板中间部分柱状隔垫物所承受的压力大于周边部分，中间部分的柱状隔垫物有可能被压低，甚至被压毁，所以容易出现面板中间凹陷的情况，表现为液晶显示屏的显示不均匀。液晶面板的尺寸越大，面板玻璃自身的重力也越大，其盒厚也就越难维持均一稳定。并且，即使不是触摸式显示屏也难以避免使用者按压到液晶显示屏表面，也就是说，面板在使用过程中经常受到外来压力。对于同样的压力，施加在中间部分会比在周边部分造成更大的破坏结果，中间部分难于恢复。由于周边部分不但有封框胶支持，还有功能模块的支持，所以被压低的中间部分更难于恢复。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，克服液晶显示面板的中间部分易凹陷的缺点，维持面板的盒厚，提高TFT-LCD的显示质量。
本发明提供的液晶显示面板，包括彩色滤光片基板、阵列基板和位于所述彩色滤光片基板和阵列基板之间的隔垫物，所述液晶显示面板的中间部分的隔垫物的密度大于所述液晶显示面板的周边部分。
本发明改变了液晶显示面板内隔垫物的排布方式，液晶显示面板中间部分隔垫物的密度大于周边部分，增加了中间部分承受压力的能力，进而维持液晶显示面板的盒厚，提高了TFT-LCD的显示质量。
【附图说明】
图1为现有技术中TFT-LCD彩色滤光片基板的正视图；
图2为图1中I-I向的截面示意图；
图3为现有技术中TFT-LCD阵列基板的正视图；
图4为现有技术中彩色滤光片基板和阵列基板对合后的剖面图；
图5为本发明液晶显示面板实施例一的剖面示意图；
图6为本发明液晶显示面板实施例二的剖面示意图。
【具体实施方式】
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图5所示，为本发明液晶显示面板实施例一地剖面示意图，本实施例具体包括彩色滤光片基板50、阵列基板51、封框胶52和位于彩色滤光片基板50和阵列基板51之间的隔垫物，其中隔垫物56处于该液晶显示面板正中间部分，从液晶显示面板的中间部分到液晶显示面板的周边部分，依次分布有隔垫物55、隔垫物57、隔垫物54、隔垫物58、隔垫物53和隔垫物59。从图5中可以看出，液晶显示面板的中间部分的隔垫物的密度大于液晶显示面板的周边部分。
进一步的，中间部分隔垫物密度大于周边部分可以表现为：相邻隔垫物之间的距离并不是相等的，从中间部分到周边部分，相邻隔垫物之间的距离递增，如图5所示，用d1、d2、d3、d4、d5、d6分别表示相邻隔垫物之间的距离，则有d1＞d2＞d3，d4＜d5＜d6。在实际应用过程中，隔垫物的密度最大值可以设置为1/6，密度最小值可以设置为1/24，即从中间部分到周边部分，隔垫物的密度从1/6下降到1/24。
本实施例中，上述隔垫物可以为柱状隔垫物，该柱状隔垫物的底面可以为圆形或椭圆形或多边形。
本实施例改变了隔垫物在液晶显示面板内的排布方式，液晶显示面板中间部分隔垫物的密度大于周边部分，增加了中间部分承受压力的能力，进而维持液晶显示面板的盒厚，提高了TFT-LCD的显示质量。
如图6所示，为本发明液晶显示面板实施例二的剖面示意图，本实施例具体包括彩色滤光片基板60、阵列基板61、封框胶62和位于彩色滤光片基板60和阵列基板61之间的隔垫物，其中隔垫物66处于该液晶显示面板正中间部分，从液晶显示面板的中间部分到液晶显示面板的周边部分，依次分布有隔垫物65、隔垫物67、隔垫物64、隔垫物68、隔垫物63和隔垫物69。
本实施例与实施例一的区别在于，不仅改变了隔垫物的排布方式，还改变了隔垫物的外形。由于柱状隔垫物的压缩率与柱状隔垫物顶端和底端直径的乘积成反比，所以若柱状隔垫物顶端和底端直径的乘积越大，该柱状隔垫物的压缩率就越小，且压缩率越小越难被压缩，故顶端和底端直径的乘积越大的柱状隔垫物更具抗压力。基于该原理，本实施例改变了柱状隔垫物的外形。
若柱状隔垫物连接在彩色滤光片基板60上(如图6所示)，则与彩色滤光片基板60接触的面为底端。若隔垫物为底面为圆形或椭圆形的柱状隔垫物，在保持底端直径不变的情况下，从中间部分到周边部分，柱状隔垫物的母线与彩色滤光片基板60的夹角递减。如图6所示，分别用θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6、θ7表示各个柱状隔垫物的母线与彩色滤光片基板60的夹角，则有θ1＜θ2＜θ3＜θ4，θ4＞θ5＞θ6＞θ7。同理，若隔垫物为底面为多边形的柱状隔垫物，则从中间部分到周边部分，柱状隔垫物的侧棱与彩色滤光片基板60的夹角递减。
若柱状隔垫物连接在阵列基板61上，则与阵列基板61接触的面为底端。若隔垫物为底面为圆形或椭圆形的柱状隔垫物，在保持底端直径不变的情况下，从中间部分到周边部分，柱状隔垫物的母线与阵列基板61的夹角递减。同理，若隔垫物为底面为多边形的柱状隔垫物，则从中间部分到周边部分，柱状隔垫物的侧棱与阵列基板61的夹角递减。
本实施例不仅改变了隔垫物的排布方式，还改变了隔垫物的外形。新的排布方式使得液晶显示面板中间部分隔垫物的密度大于周边部分，增加了中间部分承受压力的能力；新的外形使得隔垫物的构造更具抗压力，进一步增加了中间部分承受压力的能力。本实施例使得液晶显示面板所承受压力的能力从中间部分到周边部分递增，即使液晶显示面板的中间部分比周边部分承受更大压力的情况下，仍然能够维持液晶显示面板的稳定盒厚，从而提高了TFT-LCD的显示质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。