多输出消隙减速机构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010267311.6

申请日:

2010.08.31

公开号:

CN101936365A

公开日:

2011.01.05

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16H 1/22申请公布日:20110105|||实质审查的生效IPC(主分类):F16H 1/22申请日:20100831|||公开

IPC分类号:

F16H1/22; F16H55/20

主分类号:

F16H1/22

申请人:

北京伊贝格机械有限公司

发明人:

邵传伟

地址:

101107 北京市通州区潞城镇武兴路5号

优先权:

专利代理机构:

北京市盈科律师事务所 11344

代理人:

赵成伟

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内容摘要

本发明公开一种多输出消隙减速机构,包括输出轴和输入轴,在所述输入轴的轴向上设有两个斜齿轮,在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮,输出轴上的斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮,且上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合。本发明实现了输出轴的多重化,在相同的体积下实现了输出扭矩的倍增,或者说,输出扭矩一定的情况下,体积可以成倍地缩小,因此成本也可以降低,且保留了消隙齿轮箱的特点,即在零件制造和机械装配要求不是很高的情况下,实现行星减速不能达到的精度。

权利要求书

1: 一种多输出消隙减速机构, 包括输出轴和输入轴, 在所述输入轴的轴向上设有两个 斜齿轮, 其特征在于 : 在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮, 输出轴上的斜齿轮分为上层斜 齿轮和下层斜齿轮, 且上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合。
2: 根据权利要求 1 所述的多输出消隙减速机构, 其特征在于 : 所述的输出轴上的上层 斜齿轮和下层斜齿轮数目相等, 且上、 下层斜齿轮分别由设置在相间隔的输出轴上的斜齿 轮组成。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的多输出消隙减速机构, 其特征在于 : 所述的输出轴的数 量为 4 ~ 200 个。
4: 根据权利要求 1 或 2 所述的多输出消隙减速机构, 其特征在于 : 所述输入轴上的两 个斜齿轮为人字齿。
5: 根据权利要求 3 所述的多输出消隙减速机构, 其特征在于 : 所述输入轴上的两个斜 齿轮为人字齿。
6: 根据权利要求 1 或 2 所述的多输出消隙减速机构, 其特征在于 : 所述输出轴的输出 端通过齿轮与齿圈啮合。
7: 根据权利要求 3 所述的多输出消隙减速机构, 其特征在于 : 所述输出轴的输出端通 过齿轮与齿圈啮合。

说明书


多输出消隙减速机构

    【技术领域】
     本发明涉及一种减速机构, 特别是一种多输出消隙减速机构。背景技术
     目前, 齿轮传动在正常的工作情况下, 总会有间隙存在, 在断续切削和正反向运动 时, 必然会产生振动和噪声, 造成精度变低, 造成加工零件的质量下降, 甚至引起共鸣无法 加工, 急需找到一种消隙结构, 现有的消隙齿轮箱 ( 如图 1 所示 ) 采用碟簧或液压预紧力, 通过两只方向相反的斜齿轮形成的人字齿, 分别作用在各自的输出轴的斜齿轮上, 当输出 齿轮与齿条或齿圈啮合时产生消隙作用, 这种结构的优点是能自动消隙, 装配简单, 精度 高, 但是体积大、 成本高 ; 另一种减速机构为行星减速机构 ( 如图 2 所示 ), 行星齿轮在太 阳轮与齿圈之间转动, 行星轮与行星架共同带动输出轴减速, 这种结构的体积小, 传动扭矩 大, 但是对零件加工精度要求非常高, 装配困难复杂, 没有消隙功能。发明内容
     针对现有技术存在的不足, 本发明的目的在于提供一种多输出消隙减速机构。
     本发明的技术方案是 : 一种多输出消隙减速机构, 包括输出轴和输入轴, 在所述输 入轴的轴向上设有两个斜齿轮, 在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮, 输出轴上的斜齿轮 分为上层斜齿轮和下层斜齿轮, 且上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜 齿轮啮合。
     优选地, 所述的输出轴上的上层斜齿轮和下层斜齿轮数目相等, 且上、 下层斜齿轮 分别由设置在相间隔的输出轴上的斜齿轮组成。
     优选地, 所述的输出轴的数量为 4 ~ 200 个, 能够实现经济效益的最大化。
     优选地, 所述输入轴上的两个斜齿轮为人字齿。
     优选地, 所述输出轴的输出端通过齿轮与齿圈啮合。
     本发明的有益效果是 : 本发明实现了输出轴的多重化, 在相同的体积下实现了输 出扭矩的倍增, 或者说, 输出扭矩一定的情况下, 体积可以成倍地缩小, 因此成本也可以降 低, 且保留了消隙齿轮箱的特点, 即在零件制造和机械装配要求不是很高的情况下, 实现行 星减速不能达到的精度。 附图说明
     图 1 为现有技术中消隙减速结构示意图 ;
     图 2 为现有技术中行星结构示意图 ;
     图 3 为本发明中一种实施例的结构示意图 ;
     图 4 为图 3 的俯视图 ;
     图中 : 1 第一斜齿轮, 2 第四斜齿轮, 3 第一输出轴, 4 第四输出轴, 5 碟黄轴, 6 齿圈, 7 上盖, 8 基座, 9 消隙机构, 10 第七斜齿轮, 11 第八斜齿轮。具体实施方式
     结合附图对本发明做进一步的说明 :
     如图 3、 4 所示, 一种多输出消隙减速机构, 包括输出轴和输入轴, 在所述输入轴的 轴向上设有两个斜齿轮, 在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮, 输出轴上的斜齿轮分为上 层斜齿轮和下层斜齿轮, 且上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮 合。
     输入轴两端分别通过轴承与减速装置的基座 8 和上盖 7 相连, 输入轴由预紧装置 9 提供预紧力, 使输入轴产生轴向移动, 输入轴上的人字齿带动输出轴上的斜齿轮旋转从而 产生消隙作用, 其中, 预紧装置 9 提供给输入轴的力为碟簧力, 也可以采用液压压力, 也可 以采用通过固定预紧力的方式实现, 并且与输入轴相连的两个斜齿轮为人字齿。
     输出轴两端分别通过轴承与减速装置的基座 8 和上盖 7 相连, 在输出轴上分别安 装一个斜齿轮, 斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮, 上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所 述输入轴上的两个斜齿轮啮合, 形成啮合齿轮组 a 和啮合齿轮组 b, 啮合齿轮组 a 和啮合齿 轮组 b 旋向相反, 带动输出轴转动, 通过输出轴输出端的齿轮与齿圈 6 啮合最终将动力输 出。本发明实现了输出轴的多重化, 在相同的体积下实现了输出扭矩的倍增, 或者说, 输出 扭矩一定的情况下, 体积可以成倍地缩小, 因此成本也可以降低, 且保留了消隙齿轮箱的特 点, 即在零件制造和机械装配要求不是很高的情况下, 实现行星减速不能达到的精度。 一种优选实施方式 : 输出轴上的上层斜齿轮和下层斜齿轮数目相等, 相间隔的输 出轴上的斜齿轮与输入轴上的同一个斜齿轮相啮合, 例如设置在第一、 三、 五输出轴上的第 一斜齿轮 1、 第三斜齿轮和第五斜齿轮与第七斜齿轮 10 啮合, 设置在第二、 四、 六输出轴上 的第二斜齿轮、 第四斜齿轮 2、 第六斜齿轮与第八斜齿轮 11 啮合, 并且上层斜齿轮和下层斜 齿轮均为 3 个。
     优选地, 输出轴的数量为 4 ~ 200 个, 更优地, 输出轴的数量为偶数, 例如, 输出轴 的数量为 4 个、 6 个、 8 个或 10 个。
     以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例, 本发明的保护范 围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换, 均在本发明 的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN101936365A43申请公布日20110105CN101936365ACN101936365A21申请号201010267311622申请日20100831F16H1/22200601F16H55/2020060171申请人北京伊贝格机械有限公司地址101107北京市通州区潞城镇武兴路5号72发明人邵传伟74专利代理机构北京市盈科律师事务所11344代理人赵成伟54发明名称多输出消隙减速机构57摘要本发明公开一种多输出消隙减速机构,包括输出轴和输入轴,在所述输入轴的轴向上设有两个斜齿轮,在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮,输出轴上的斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮,且上层斜。

2、齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合。本发明实现了输出轴的多重化,在相同的体积下实现了输出扭矩的倍增,或者说,输出扭矩一定的情况下,体积可以成倍地缩小,因此成本也可以降低,且保留了消隙齿轮箱的特点,即在零件制造和机械装配要求不是很高的情况下,实现行星减速不能达到的精度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101936365A1/1页21一种多输出消隙减速机构,包括输出轴和输入轴,在所述输入轴的轴向上设有两个斜齿轮,其特征在于在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮,输出轴上的斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮,且上层斜齿轮和下层。

3、斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合。2根据权利要求1所述的多输出消隙减速机构,其特征在于所述的输出轴上的上层斜齿轮和下层斜齿轮数目相等,且上、下层斜齿轮分别由设置在相间隔的输出轴上的斜齿轮组成。3根据权利要求1或2所述的多输出消隙减速机构,其特征在于所述的输出轴的数量为4200个。4根据权利要求1或2所述的多输出消隙减速机构,其特征在于所述输入轴上的两个斜齿轮为人字齿。5根据权利要求3所述的多输出消隙减速机构,其特征在于所述输入轴上的两个斜齿轮为人字齿。6根据权利要求1或2所述的多输出消隙减速机构,其特征在于所述输出轴的输出端通过齿轮与齿圈啮合。7根据权利要求3所述的多输出消隙减速机构,。

4、其特征在于所述输出轴的输出端通过齿轮与齿圈啮合。权利要求书CN101936365A1/2页3多输出消隙减速机构技术领域0001本发明涉及一种减速机构,特别是一种多输出消隙减速机构。背景技术0002目前,齿轮传动在正常的工作情况下,总会有间隙存在,在断续切削和正反向运动时,必然会产生振动和噪声,造成精度变低,造成加工零件的质量下降,甚至引起共鸣无法加工,急需找到一种消隙结构,现有的消隙齿轮箱如图1所示采用碟簧或液压预紧力,通过两只方向相反的斜齿轮形成的人字齿,分别作用在各自的输出轴的斜齿轮上,当输出齿轮与齿条或齿圈啮合时产生消隙作用,这种结构的优点是能自动消隙,装配简单,精度高,但是体积大、成本。

5、高;另一种减速机构为行星减速机构如图2所示,行星齿轮在太阳轮与齿圈之间转动,行星轮与行星架共同带动输出轴减速,这种结构的体积小,传动扭矩大,但是对零件加工精度要求非常高,装配困难复杂,没有消隙功能。发明内容0003针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种多输出消隙减速机构。0004本发明的技术方案是一种多输出消隙减速机构,包括输出轴和输入轴,在所述输入轴的轴向上设有两个斜齿轮,在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮,输出轴上的斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮,且上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合。0005优选地,所述的输出轴上的上层斜齿轮和下层斜齿轮数目相等,且上、下层。

6、斜齿轮分别由设置在相间隔的输出轴上的斜齿轮组成。0006优选地,所述的输出轴的数量为4200个,能够实现经济效益的最大化。0007优选地,所述输入轴上的两个斜齿轮为人字齿。0008优选地,所述输出轴的输出端通过齿轮与齿圈啮合。0009本发明的有益效果是本发明实现了输出轴的多重化,在相同的体积下实现了输出扭矩的倍增,或者说,输出扭矩一定的情况下,体积可以成倍地缩小,因此成本也可以降低,且保留了消隙齿轮箱的特点,即在零件制造和机械装配要求不是很高的情况下,实现行星减速不能达到的精度。附图说明0010图1为现有技术中消隙减速结构示意图;0011图2为现有技术中行星结构示意图;0012图3为本发明中一。

7、种实施例的结构示意图;0013图4为图3的俯视图;0014图中1第一斜齿轮,2第四斜齿轮,3第一输出轴,4第四输出轴,5碟黄轴,6齿圈,7上盖,8基座,9消隙机构,10第七斜齿轮,11第八斜齿轮。说明书CN101936365A2/2页4具体实施方式0015结合附图对本发明做进一步的说明0016如图3、4所示,一种多输出消隙减速机构,包括输出轴和输入轴,在所述输入轴的轴向上设有两个斜齿轮,在所述输出轴上分别设有一个斜齿轮,输出轴上的斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮,且上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合。0017输入轴两端分别通过轴承与减速装置的基座8和上盖7相连,输入轴由预。

8、紧装置9提供预紧力,使输入轴产生轴向移动,输入轴上的人字齿带动输出轴上的斜齿轮旋转从而产生消隙作用,其中,预紧装置9提供给输入轴的力为碟簧力,也可以采用液压压力,也可以采用通过固定预紧力的方式实现,并且与输入轴相连的两个斜齿轮为人字齿。0018输出轴两端分别通过轴承与减速装置的基座8和上盖7相连,在输出轴上分别安装一个斜齿轮,斜齿轮分为上层斜齿轮和下层斜齿轮,上层斜齿轮和下层斜齿轮分别与所述输入轴上的两个斜齿轮啮合,形成啮合齿轮组A和啮合齿轮组B,啮合齿轮组A和啮合齿轮组B旋向相反,带动输出轴转动,通过输出轴输出端的齿轮与齿圈6啮合最终将动力输出。本发明实现了输出轴的多重化,在相同的体积下实现。

9、了输出扭矩的倍增,或者说,输出扭矩一定的情况下,体积可以成倍地缩小,因此成本也可以降低,且保留了消隙齿轮箱的特点,即在零件制造和机械装配要求不是很高的情况下,实现行星减速不能达到的精度。0019一种优选实施方式输出轴上的上层斜齿轮和下层斜齿轮数目相等,相间隔的输出轴上的斜齿轮与输入轴上的同一个斜齿轮相啮合,例如设置在第一、三、五输出轴上的第一斜齿轮1、第三斜齿轮和第五斜齿轮与第七斜齿轮10啮合,设置在第二、四、六输出轴上的第二斜齿轮、第四斜齿轮2、第六斜齿轮与第八斜齿轮11啮合,并且上层斜齿轮和下层斜齿轮均为3个。0020优选地,输出轴的数量为4200个,更优地,输出轴的数量为偶数,例如,输出轴的数量为4个、6个、8个或10个。0021以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。说明书CN101936365A1/2页5图1图2图3说明书附图CN101936365A2/2页6图4说明书附图。

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