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一种固定装置组合，包括一底座及至少一弹簧扣件，每一弹簧扣件包括一本体及套设于该本体上的一弹簧，该本体一端形成一抵压部，该本体与该抵压部相对的另一端形成一扣合部，该本体还具有位于抵压部与扣合部之间的一细杆部，该底座设有至少一贯通该底座的安装槽，该安装槽形成一封闭端及一与外界相通的开口，该安装槽的宽度小于该扣合部的外径而不小于该细杆部的外径，该细杆部从该开口处卡入至安装槽内，该扣合部位于安装槽下方且与安装槽的下侧相抵靠，该弹簧夹在抵压部与底座之间，该底座上形成一与安装槽连通的限位槽，该限位槽靠近该开口的一侧与弹簧扣件相抵靠。

1.  一种固定装置组合，包括一底座及至少一弹簧扣件，每一弹簧扣件包括一本体及套设于该本体上的一弹簧，该本体一端形成一抵压部，该本体与该抵压部相对的另一端形成一扣合部，其特征在于：该本体还具有位于抵压部与扣合部之间的一细杆部，该底座设有至少一贯通该底座的安装槽，该安装槽形成一封闭端及一与外界相通的开口，该安装槽的宽度小于该扣合部的外径而不小于该细杆部的外径，该细杆部从该开口处卡入至安装槽内，该扣合部位于安装槽下方且与安装槽的下侧相抵靠，该弹簧夹在抵压部与底座之间，该底座上形成一与安装槽连通的限位槽，该限位槽靠近该开口的一侧与弹簧扣件相抵靠。

2.  如权利要求1所述的固定装置组合，其特征在于：该安装槽呈U形，在开口的内侧形成该封闭端，该封闭端呈弧形，该开口位于该封闭端的外侧。

3.  如权利要求1所述的固定装置组合，其特征在于：该限位槽呈圆形、方形或长条形。

4.  如权利要求1所述的固定装置组合，其特征在于：该限位槽为一两端开口槽，该限位槽于与安装槽轴向相垂直的方向贯通该底座。

5.  如权利要求1至4项中任意一项所述的固定装置组合，其特征在于：该限位槽位于底座的上表面，该弹簧于弹簧扣件组装后夹在抵压部与底座之间且弹簧的下端收容于限位槽内。

6.  如权利要求1至4项中任意一项所述的固定装置组合，其特征在于：该限位槽位于底座的下表面，该扣合部的上端于弹簧扣件组装后收容于该限位槽内。

7.  如权利要求1所述的固定装置组合，其特征在于：该底座上设置有若干散热鳍片及至少一热管，该至少一热管一端连接于该底座上，另一端连接于该散热鳍片中。

8.  如权利要求1所述的固定装置组合，其特征在于：该底座上设置有若干散热鳍片。

9.  如权利要求1所述的固定装置组合，其特征在于：该弹簧扣件为一弹簧螺丝，其扣合部设置有螺纹。

固定装置组合
技术领域
本发明涉及一种固定装置组合，尤指一种利用弹簧扣件将散热器固定至发热电子元件上的散热装置组合。
背景技术
随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多，为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用在电路板上贴设散热器以对发热电子元件进行散热，且通常用弹簧扣件比如弹簧螺丝将散热器固定于电路板上，现有的方法是在散热器上开设有若干通孔，通孔的孔径大于螺纹的外径而小于弹簧的外径，因此螺纹可以通过该通孔，并与电路板上相应的螺纹孔相连接。为了便于运输，往往在弹簧螺丝与散热器组装在一起后，在螺丝上套设扣环以防止弹簧螺丝脱落。然而，在将散热器安装到电路板上后，该扣环再没有任何功用，这种做法增加了材料成本和组装成本，而且可能因为装配不当造成扣环的扣合不紧密，尤其当扣环是金属材质时，其脱落后会造成电路板短路的危险。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种预组装简便且成本低廉的固定装置组合。
一种固定装置组合，包括一底座及至少一弹簧扣件，每一弹簧扣件包括一本体及套设于该本体上的一弹簧，该本体一端形成一抵压部，该本体与该抵压部相对的另一端形成一扣合部，该本体还具有位于抵压部与扣合部之间的一细杆部，该底座设有至少一贯通该底座的安装槽，该安装槽形成一封闭端及一与外界相通的开口，该安装槽的宽度小于该扣合部的外径而不小于该细杆部的外径，该细杆部从该开口处卡入至安装槽内，该扣合部位于安装槽下方且与安装槽的下侧相抵靠，该弹簧夹在抵压部与底座之间，该底座上形成一与安装槽连通的限位槽，该限位槽靠近该开口的一侧与弹簧扣件相抵靠。
与现有技术相比，该固定装置组合装配时，可通过将弹簧扣件的细杆部卡入安装槽内，限位槽与安装槽相交的一侧与弹簧扣件相抵靠，从而限制了弹簧扣件水平方向的运动，同时，抵靠于安装槽上侧的弹簧和抵靠于安装槽下侧的扣合部限制了弹簧扣件轴向上的运动，从而将弹簧扣件装于底座上而不脱落，组装简便牢固，同时省去了扣环，减少了扣环的材料成本和组装成本，消除了扣环脱落引起电路板短路的风险。
附图说明
图1为本发明固定装置组合的第一实施例的立体示意图。
图2为图1沿II-II线的剖面示意图。
图3为本发明固定装置组合的第二实施例中底座与弹簧扣件的立体分解图。
图4为图3的组合图。
图5为图4沿V-V线的剖面示意图。
图6为本发明固定装置组合的第三实施例中底座的立体示意图。
图7为本发明固定装置组合的第四实施例中底座的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1与图2，该固定装置组合包括一散热器10、设置于散热器10上的一风扇80、两根热管90及若干弹簧扣件20。
该散热器10包括一底座12及设置于底座12上的若干散热鳍片14，散热鳍片14平行设置于底座12上方，风扇80设于散热鳍片14的一侧，两热管90的一端贯穿于散热鳍片14内，另一端设于底座12中。
底座12呈方形，其周缘设有若干贯通该底座12的安装槽122，每一安装槽122呈∪形，包括位于内侧且呈弧形的一封闭端和位于封闭端外侧的一开口，封闭端的宽度和开口的宽度相等，即定义此宽度为安装槽的宽度。该开口延伸至底座12边缘并与外界相通。底座12的上表面120于安装槽122的内侧即对应封闭端外围处向下凹陷形成一与之连通的限位槽124，限位槽124呈圆形，其外径大于安装槽122的宽度，从而于封闭端上端形成一台阶，限位槽124与安装槽122的相交处形成一缺口，该缺口的宽度等于安装槽122的宽度。
弹簧扣件20包括一本体24及套设于本体24上的一弹簧22。本体24呈柱状，包括一抵压部240、一细杆部242及一扣合部246。抵压部240形成于本体24的顶端，其外径大于弹簧22的外径，该扣合部246形成在本体24远离抵压部240的底端，其外径小于弹簧22的外径但大于安装槽122的宽度。该细杆部242形成于抵压部240和扣合部246之间，该细杆部242的外径与安装槽122的宽度相等或小于安装槽122的宽度，因而细杆部242的外径必小于扣合部246的外径。弹簧22的外径大于安装槽122的宽度，且小于或等于限位槽的124的宽度。在本实施例中，该弹簧扣件20为一弹簧螺丝，其本体24为螺丝，其扣合部246设有螺纹，螺纹用于与电路板(图未示)上的螺纹孔(图未示)相锁合。
组装时，先向上压缩弹簧22使其抵靠抵压部240，使扣合部246位于安装槽122下方，将露出的细杆部242从安装槽122的开口卡入安装槽122内，使其抵靠安装槽122的封闭端，然后释放弹簧22，由于弹簧22的外径大于安装槽122的宽度且小于或等于限位槽124的宽度，因而其下端抵至安装槽122的封闭端上的台阶上，从而使弹簧22的下端收容于限位槽124内。同时，弹簧22弹力的作用推动弹簧螺丝20上移，而扣合部246的外径大于安装槽122的宽度，使得扣合部246上移至抵靠于安装槽122下侧(见图2)，限制了弹簧螺丝20轴向上进一步上移。同时，由于限位槽124的缺口的宽度小于弹簧22的外径，所以弹簧扣件20不会从缺口处向外移并脱落，其水平方向的运动受到限制，从而使弹簧螺丝20牢固地装于底座12上而不脱落。
由上可知，安装槽122的宽度应小于弹簧螺丝20的扣合部246的外径而不小于细杆部242的外径，这样在装配过程中，将弹簧22压缩后把弹簧螺丝20卡入安装槽122中，抵靠于安装槽122上侧的弹簧22和抵靠于安装槽122下侧的扣合部246便可限定弹簧螺丝20轴向上的运动，而弹簧22同时被限制在限位槽124内，限制了弹簧螺丝20沿水平方向的外移，防止脱落发生。
图3至图5所示为本发明的第二实施例，本实施例的底座32上同样也设有若干具有一封闭端及一开口的∪形安装槽322，其宽度小于弹簧螺丝20的扣合部246的外径而不小于细杆部242的外径。本实施例与上述实施例的不同之处在于：一限位槽324形成于安装槽322底部的封闭端外围，其孔径大于或等于弹簧螺丝20的扣合部246的外径，从而限位槽324与安装槽322的封闭端形成一台阶并与安装槽322相交形成一缺口。弹簧螺丝20安装时，压缩弹簧22后将细杆部242从安装槽322的开口卡入安装槽322内，使其抵靠安装槽322的封闭端，释放弹簧22后弹簧22抵靠于安装槽上侧，弹力的作用使得弹簧螺丝20上移，直至扣合部246位于安装槽322的下侧，由于限位槽324的孔径大于或等于扣合部246的外径，从而使扣合部246的上端收容于限位槽324内，抵靠于限位槽324和安装槽322形成的台阶上(见图4和图5)，弹簧螺丝20轴向上的进一步上移受到限制，而限位槽324的缺口的宽度小于扣合部246的外径，于是弹簧螺丝20水平方向的外移受到限制，不会从缺口脱落，从而使弹簧螺丝20装于底座32上而不会脱落。
图6所示为本发明的第三实施例所采用的底座62，本实施例与第一实施例一样，在底座62上设有若干具有一封闭端及一开口的∪形安装槽622，其宽度小于弹簧螺丝20的扣合部246的外径而不小于细杆部242的外径。一限位槽624形成于安装槽622的封闭端的顶部，限位槽624的宽度大于安装槽622的宽度从而与封闭端形成一台阶，并与安装槽622的开口相交形成一与安装槽622等宽的缺口。与第一实施例不同的是：在本实施例中，限位槽624呈方形。
限位槽624的宽度大于或等于弹簧22的外径，卡扣时弹簧22的下端收容于限位槽624内，而限位槽624的缺口的宽度小于弹簧22的外径，因而弹簧螺丝20不会从缺口处脱落，其水平方向的运动受到限制。同时，抵靠于安装槽622上侧的弹簧22和抵靠于安装槽622下侧的扣合部246限制了弹簧螺丝20轴向上的运动，从而使弹簧螺丝20牢固地装于底座62上而不脱落。
图7所示为本发明的第四实施例所采用的底座，在本实施例中，底座72上也设有若干具有一封闭端及一开口的∪形安装槽722，其宽度小于弹簧螺丝20的扣合部246的外径而不小于细杆部242的外径。安装槽722的封闭端的顶部形成一宽度大于安装槽722的限位槽724，限位槽724与安装槽722的封闭端形成一台阶并与开口相交形成一缺口，该缺口与安装槽722等宽。本实施例与上述两实施例不同之处在于：本实施例中的限位槽724为两端开口槽，限位槽724呈长条形，在与安装槽722纵向延伸相垂直的方向上横向贯通该底座72。
本实施例中，限位槽724的宽度大于或等于弹簧22的外径，因而该弹簧螺丝20装配后，弹簧22的下端收容于限位槽724内并抵靠于安装槽722上端的台阶上，由于限位槽724的缺口的宽度小于弹簧22的外径，因而弹簧螺丝22不会从缺口脱落，弹簧螺丝20水平方向的运动受到限制。而抵靠于安装槽722上侧的弹簧22和抵靠于安装槽722下侧的扣合部246限制了弹簧螺丝20轴向上的运动，从而防止弹簧螺丝20脱落。
由上述几个实施例可知，第三、第四实施例中的安装槽也可以设置于安装槽的封闭端的底部，其原理和第二实施例一样，位于安装槽底部的限位槽于弹簧螺丝卡入后限制了扣合部的水平方向的运动，从而使弹簧螺丝20水平方向的运动受到限制，而其轴向上的运动也受到抵靠于安装槽上侧的弹簧和抵靠于安装槽下侧的扣合部的限制，从而将弹簧螺丝牢固地卡扣于底座上而不脱落。
本发明中，散热器并不限于图1所示的形式，散热器的形式可根据需要变化，比如可从底座周缘向外延伸若干扣耳，将安装槽和与之对应的限位槽设置在扣耳上，在此不一一赘述，均在本发明所保护的范围内。