发光二极管模组.pdf

一种发光二极管模组，包括一电路板、若干安装在该电路板上的发光二极管以及一安装于电路板上方的导光模组，还包括一固定在电路板上的基板，所述导光模组包括若干分离的导光罩，每一导光罩安装于该基板上且对应每一发光二极管，以对所述发光二极管发出的光线进行反射。与现有技术相比，本发明单个导光罩的改变只需要其对应小型模具的改变甚至只是模具的一部分改变即可，大大减少了模具开发费用，降低了整个发光二极管模组的研制成本。

1.  一种发光二极管模组，包括一电路板、若干安装在该电路板上的发光二极管以及一安装于电路板上方的导光模组，其特征在于：还包括一固定在电路板上的基板，所述导光模组包括若干分离的导光罩，每一导光罩安装于该基板上且对应每一发光二极管，以对所述发光二极管发出的光线进行反射。

2.  如权利要求1所述的发光二极管模组，其特征在于：所述基板底部设有一收容槽以收容所述发光二极管，该基板顶部设有一连通该收容槽的滑槽，所述导光罩安装于该滑槽中。

3.  如权利要求2所述的发光二极管模组，其特征在于：所述滑槽底部宽度比顶部宽度大。

4.  如权利要求2或3所述的发光二极管模组，其特征在于：所述滑槽的横截面呈燕尾状设置。

5.  如权利要求3所述的发光二极管模组，其特征在于：所述导光罩包括一底座及该底座顶面向上延伸的侧壁，该底座对应收容于所述基板的滑槽中。

6.  如权利要求5所述的发光二极管模组，其特征在于：所述底座的底部宽度比顶部宽度大，其横截面呈燕尾状设置。

7.  如权利要求5所述的发光二极管模组，其特征在于：所述底座底面设有入光口，该侧壁围成一出光口以连通入光口以起透光作用。

8.  如权利要求5所述的发光二极管模组，其特征在于：所述导光罩还包括一自侧壁顶部边缘向下延伸的抵靠部。

9.  如权利要求2所述的发光二极管模组，其特征在于：所述基板的滑槽纵向方向一端封闭，另外一端贯穿基板边缘以形成一入口。

10.  如权利要求9所述的发光二极管模组，其特征在于：还包括一具有弹性的卡扣件安装于所述滑槽的入口以防止导光罩滑出。

发光二极管模组
技术领域
本发明涉及一种发光二极管模组，特别是指一种具有导光模组的发光二极管模组。
背景技术
发光二极管作为一种高效的发光源，具有环保、省电、寿命长等诸多特点已经被广泛的运用于各种领域。
传统的发光二极管模组包括一电路板、若干安装于该电路板一侧的发光二极管及一安置在发光二极管模组上的导光罩。当发光二极管被点亮时，安装在电路板上的导光罩可以对发光二极管发出的光起到发射调整作用，并且可以根据需要设计成不同的光型。
然而，传统的导光罩往往通过一较大的模具一体制造成与发光二极管模组对应的形状。当研发、生产过程中发光二极管模组的各种参数需要改变，例如其光型的改变或者整体尺寸的改变，则需要重新设计具有对应形状的导光罩以及生产该导光罩的新模具，原有的整个模具不能再用，从而需要耗费大量的模具开发费用，增加了整个发光二极管模组的制造成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有可灵活调整形状的导光罩的发光二极管模组。
一种发光二极管模组，包括一电路板、若干安装在该电路板上的发光二极管以及一安装于电路板上方的导光模组，还包括一固定在电路板上的基板，所述导光模组包括若干分离的导光罩，每一导光罩安装于该基板上且对应每一发光二极管，以对所述发光二极管发出的光线进行反射。
与现有技术相比，本发明单个导光罩的改变只需要其对应小型模具的改变甚至只是模具的一部分改变即可，大大减少了模具开发费用，降低了整个发光二极管模组的研制成本。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明发光二极管模组的分解图。
图2是图1中发光二极管模组的导光模组中的一导光罩的立体图。
图3是图1中发光二极管模组的部分组装图。
图4是图1中发光二极管模组的组装图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的发光二极管模组，包括一电路板12、若干安装于电路板12上的发光二极管14、一固定于电路板12设有发光二极管14的一侧的基板20及一安装在基板20上的导光模组30。
所述电路板12呈纵长矩形设置，上述发光二极管14均匀固定于电路板12一侧面。在本实施例中，这些发光二极管14均匀间隔呈纵长两排设置。该电路板12中间设置有三安装孔120，这些安装孔120置于所述发光二极管14之间且在同一纵长直线上。
所述基板20呈纵长矩形设置，在本实施例中基板20的形状对应于电路板12的形状。基板20的中部纵向设有三相隔的通孔280以对应电路板12上的安装孔120。该基板20设有二平行相隔的纵长的滑槽22。这些滑槽22关于基板20的纵长中心轴线对称。每一滑槽22的一端通过基板20的一端边缘封闭，另一端贯穿基板20的另一端边缘而形成一入口220。每一滑槽22的底部宽度比顶部宽度大，其横截面呈燕尾状设置；每一滑槽22所在基板20的侧壁倾斜向上向滑槽22的顶部中间靠拢且相隔。
基板20的底部设置有二对应所述滑槽22的纵长收容槽26，每一收容槽26平行相隔且关于基板20的纵长中心轴线对称。每一收容槽26向上对应连通一滑槽22，向下则贯穿基板20的底部，其两端均靠着基板20的两端边缘而封闭。基板20在每一收容槽26中设有三加强肋28，这些加强肋28将收容槽26分割成均等的四部分。每一加强肋28靠近上述基板20的一通孔280，以加强基板20在通孔280处的强度。所述收容槽26用以对应收容电路板12上发光二极管14，其中收容槽26的深度大于发光二极管14的厚度，以避免发光二极管14的顶部超出收容槽26进入滑槽22而跟导光模组30发生干涉。
该导光模组30包括若干单独分离的导光罩33，每一导光罩33为一体成型。导光罩33的数量与发光二极管14的数量对应。请一并参阅图2，每一导光罩33呈漏斗状，包括一底座331、自底座331顶面向上延伸的侧壁332及自四侧壁332顶部边缘向下延伸的抵靠部335。该底座331可以是各种形状，在实施例中呈矩形设置，其底部宽度比顶部宽度大。底座331的横截面呈对应滑槽220的燕尾状设置。该底座331底面中部设有一入光口330，该入光口330对应于发光二极管14以接受其发出的光线。所述侧壁332自底座331的入光口330周缘处倾斜向上向外延伸，侧壁332围成一上下开口的漏斗状，可以是四棱台状或者圆台状等其它形状，其中侧壁332顶部围成一矩形的出光口338。该出光口338连通底座331的入光口330以起透光作用。所述侧壁332的内表面涂有导光材料，以增强光线的反射作用。该抵靠部335为自侧壁332顶部边缘竖直向下延伸，围成一框边以与周围的导光罩33的抵靠部335配合。
如图3-4所示，组装时，首先将基板20装设在电路板12上，通过三螺钉40穿过基板20上的通孔280后螺合在电路板12上的安装孔120上。此时，所述发光二极管14收容于基板20底部的收容槽26中，且发光二极管14的顶面低于滑槽22的底面。然后，将导光模组30的每一个导光罩33沿着基板20的滑槽22一端的入口220滑入并排安装在基板20上。由于滑槽22的上窄下宽，导光罩33通过其底座331卡掣在基板20的滑槽22内。而每一导光罩33的入光口330正对每一发光二极管14，使得发光二极管14发出的光线从入光口330进入导光罩33，经过侧壁332的导引从出光口338射出。最后，当所有导光罩33装入基板20后，通过二卡合件50分别将每一滑槽22入口220堵上。每一卡合件50由具有弹性的材料如橡胶制成，每一卡合件50过盈配合安装在基板20的每一滑槽22入口220位置上，以防止导光罩33松动滑出。至此，整个发光二极管模组组装完成。
由于本发明的发光二极管模组的导光模组30采取了由多个相同的导光罩33组成，导光罩33只需要一个较小的模具即可大量生产。当整个导光模组30的导光角度即其光型需要改变时，只需要改变单个的导光罩33的导光角度，即只要改变制造单个导光罩33的模具的尺寸，相对现有技术中的大型模具的整个改变，本发明单个导光罩33的改变只需要其对应小型模具的改变甚至只是模具的一部分改变即可，大大减少了模具开发费用，降低了整个发光二极管模组的研制成本。