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1、10申请公布号CN101936395A43申请公布日20110105CN101936395ACN101936395A21申请号201010277708322申请日20100908F16J15/0620060171申请人中山凯旋真空技术工程有限公司地址528400广东省中山市横栏镇永丰工业区72发明人高峰李长安赵忠毅74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人张海文54发明名称双O形密封圈式密封装置57摘要本发明公开了一种双O形密封圈式密封装置，包括设置在罐体上的罐体密封面、设置在罐门上的罐门密封面、设置在罐体密封面上的密封圈槽及安装在密封圈槽内的O形密封圈，其特征在于所述密封。
2、圈槽包括至少两道密封圈槽；所述O形密封圈包括至少两个截面直径不同的O形密封圈，所述截面直径不同的O形密封圈按照截面直径由小到大的顺序由内至外安装在与之相应的密封圈槽中。本发明采用了截面直径大小不同的两道密封圈来密封罐门，施加在罐门上的大气压所产生的压力能分担到两道密封圈上。因此，有效提高了密封装置的密封性能，延长了密封装置的性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN101936395A1/1页21双O形密封圈式密封装置，包括设置在罐体上的罐体密封面1、设置在罐门上的罐门密封面2，其特征在于所述罐体密封面1上设有至少两个截面直径不同的。
3、O形密封圈，所述截面直径不同的O形密封圈两侧设有与之相应的密封压条，所述截面直径不同的O形密封圈按照截面直径由小到大的顺序由内至外安装。2根据权利要求1所述的双O形密封圈式密封装置，其特征在于所述密封压条包括中间密封压条15、第一密封压条16及第二密封压条17，所述O形密封圈包括大O形密封圈12及小O形密封圈11，所述大O形密封圈12的截面直径大于小O形密封圈11的截面直径，所述大O形密封圈12安装在中间密封压条15与第二密封压条17之间，所述小O形密封圈11安装中间密封压条15与第一密封压条16之间。3根据权利要求2所述的双O形密封圈式密封装置，其特征在于所述第一密封压条16一侧设有第一密封。
4、斜面161及第二密封压条17一侧设有第二密封斜面171，中间密封压条15两侧分别设有第一中间密封斜面151及第二中间密封斜面152。权利要求书CN101936395A1/3页3双O形密封圈式密封装置技术领域0001本发明涉及一种密封装置，特别是一种双O形密封圈式密封装置。背景技术0002变压法干燥设备和煤油气相干燥设备的方形真空干燥罐，由于体积庞大80700M3，必须采用现场拼焊的方式制作。干燥罐罐口的密封面无法进行整体式机加工，采用的是分段加工，现场拼焊的方式制作。在焊接组对时的准确度、焊接应力、焊接变形以及密封面本身的平直度等诸多因素的影响下，密封面焊接后的平面度很难保证，这对于密封装置的。
5、密封性能影响都非常大。而真空干燥罐对密封的要求非常高，泄漏率必须控制在一个很小的指标内。真空罐的泄露率，影响最大的就是罐口密封装置的效果。此外，负压状态下，罐门产生的上百吨的压力施加在密封圈上，这对密封装置提出了较高的耐压要求。0003以往的罐口密封装置通常有单O形圈式、单异形圈、单唇形圈式、双唇形圈式等几种密封装置。这几种密封装置由于自身的结构特点，都存在使用寿命短、结构复杂、加工难度大、施工要求高、密封可靠性差等缺陷。以下分别叙述。单O形圈式密封装置附图3结构简单，密封效果较好，但抽空后罐门承受的上百吨的大气压力大部分由密封圈承受，密封圈容易压裂，适用于小型真空室，用在大型真空干燥罐上，寿。
6、命极短。单异形圈式密封装置附图4与单O形圈式密封装置相似，由于是中空结构，寿命稍长，但形状复杂，需要开模定制。单唇形圈式密封装置附图5与单异形圈式密封装置接近，对密封面的平面度要求较高，压条形状复杂，难以加工，密封圈同样是形状复杂，需要开模定制。双唇形圈式密封装置附图6采用两道密封圈，比单唇形圈密封效果更好，受压能力更强，但密封面平面度要求高，密封圈压条加工复杂，稍有偏差或误差密封效果就很难保证。0004综上所述，单条密封圈的密封装置承压能力小，适用于小型真空室，用于大型真空室则不能正常使用。双唇形密封装置耐压能力好，可用于大型真空室，但零件形状复杂，加工难度大，安装时对密封面的平面度要求极高。
7、，施工非常困难，所以密封效果难以保证。发明内容0005为了克服现有技术的不足，本发明提供一种密封性能可靠、使用寿命更长、结构简单的双O形密封圈式密封装置。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0007包括设置在罐体上的罐体密封面、设置在罐门上的罐门密封面，其特征在于所述罐体密封面上设有至少两个截面直径不同的O形密封圈，所述截面直径不同的O形密封圈两侧设有与之相应的密封压条，所述截面直径不同的O形密封圈按照截面直径由小到大的顺序由内至外安装。0008所述密封压条包括中间密封压条、第一密封压条及第二密封压条，所述O形密封圈包括大O形密封圈及小O形密封圈，所述大O形密封圈的截面直径大于小O形。
8、密封圈的截面直径，所述大O形密封圈安装在中间密封压条与第二密封压条之间，所述小O形密封圈说明书CN101936395A2/3页4安装中间密封压条与第一密封压条之间。0009所述第一密封压条一侧设有第一密封斜面及第二密封压条一侧设有第二密封斜面，中间密封压条两侧分别设有第一中间密封斜面及第二中间密封斜面。0010本发明的有益效果是本发明采用了截面直径大小不同的两道密封圈来密封罐门，施加在罐门上的大气压所产生的压力能分担到两道密封圈上，使密封装置的总体耐压能力极大提高，密封圈的使用寿命由原来的几个月提高到两年，与橡胶在设备工作温度下正常的老化失效时间相当。因此，有效提高了密封装置的密封性能，延长了。
9、密封装置的性能。附图说明0011下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0012图1是本发明整体示意图；0013图2是图1的AA剖面放大图；0014图3是单O形圈式密封装置；0015图4是单异形圈式密封装置；0016图5是单唇形圈式密封装置；0017图6是双唇形圈式密封装置。具体实施方式0018参照图1至图6，本发明公开了一种双O形密封圈式密封装置，包括设置在罐体上的罐体密封面1、设置在罐门上的罐门密封面2，罐体密封面1上设有至少两个截面直径不同的O形密封圈，截面直径不同的O形密封圈两侧设有与之相应的密封压条，截面直径不同的O形密封圈按照截面直径由小到大的顺序由内至外安装。0019如图所示，在。
10、本具体实施例中的密封压条包括中间密封压条15、第一密封压条16及第二密封压条17，O形密封圈包括大O形密封圈12及小O形密封圈11，大O形密封圈12的截面直径大于小O形密封圈11的截面直径，而且大O形密封圈12安装在中间密封压条15与第二密封压条17之间，小O形密封圈11安装中间密封压条15与第一密封压条16之间。采用两个截面直径不同的O形密封圈为本具体实施例的优选方式，因为施加在罐门上的大气压所产生的压力能分担到两道密封圈上，使密封装置的总体耐压能力极大提高。当然，O形密封圈也可采用三个或四个截面直径不同的O形密封圈，上述结构也可达到良好的密封效果。但是，本具体实施例中采用的结构既达到了良好。
11、的密封效果，又最节省成本。进一步，本实施例中的密封压条采用分段加工然后通过内六角螺钉固定在罐体密封面1上进行组焊的方法安装。不仅加工容易而且安装方便，达到的安装精度也高。0020如图所示，第一密封压条16一侧设有第一密封斜面161及第二密封压条17一侧设有第二密封斜面171，中间密封压条15两侧分别设有第一中间密封斜面151及第二中间密封斜面152，相邻的两密封压条通过设置在其上的相邻两斜面与罐体密封面1构成燕尾槽，O形密封圈卡入相应的燕尾槽中，通过燕尾槽固定在罐体密封面1上，避免了安装时或罐门开启时，O形密封圈从密封压条之间掉出来。0021本发明工作原理如下本结构应用于大型真空干燥罐罐口的密。
12、封，真空干燥罐的说明书CN101936395A3/3页5工作温度115135，最高承受的负压为1BAR或者表示为01MPA，泄漏率要求通常为100700PAL/S。本发明在真空干燥罐上安装后，即可利用设备所配的真空泵组进行抽真空。抽真空时，先确认真空罐所有阀门都处于关闭状态，再通过液压缸将罐门拉紧，罐门密封面2与罐体上的密封圈接触，形成预紧，即可启动真空泵组机型抽空。0022真空干燥罐抽真空的初始阶段，罐门密封面2先接触截面直径大的O形密封圈，截面直径大的O形密封圈受压开始压紧，待抽空至约04BAR1BAR约为一个大气压后，罐门密封面2接触截面直径小的O形密封圈，两道密封圈就同时起密封作用。最。
13、终真空罐内、外一个大气压的压力差被两道密封圈之间的空间隔断成两级，截面直径大的O形密封圈两侧的压力差约06BAR，截面直径小的O形密封圈两侧的压力差约04BAR。密封圈两侧的压力差就是产生泄漏的动力源，同等密封预紧力的条件下，压力差小的话，泄漏率就低。相比其它密封装置，密封圈两侧压力差为1BAR的情况，这种独特密封结构的密封性能就有很大的提高。0023本发明结构简单，采用最常规的密封元件和常规的加工手段，制作安装简便，密封效果好。说明书CN101936395A1/4页6图1说明书附图CN101936395A2/4页7图2图3说明书附图CN101936395A3/4页8图4图5说明书附图CN101936395A4/4页9图6说明书附图。