线路滤波器 【技术领域】
本发明涉及用于各种电子设备等的线路滤波器。
背景技术 以往，专利文献1中记载了具有以下部件的线路滤波器：卷绕第一线圈和第二线圈、并且在卷轴方向上具有贯通孔的绕线管，插入绕线管的贯通孔内的闭磁路磁芯，安装绕线管和闭磁路磁芯的端子座，连结第一线圈和第二线圈、植设在端子座上的端子。
这样的线路滤波器这样组装：将2个组合型绕线管组合安装在闭磁路磁芯的一磁脚上，通过旋转设置在绕线管侧面的齿轮使绕线管以一磁脚为中心旋转、卷绕线圈。卷绕后将带线圈的绕线管和闭磁路磁芯安装到端子座上，将线圈的始端和终端没有弯曲地捆扎在端子上，然后将线圈的端部钎焊，涂敷粘接剂固定带线圈的绕线管、闭磁路磁芯和端子座。
并且，专利文献2中公开了下述结构的线路滤波器：端子座具有带开口部的框体和植设端子管脚的端子板部，将框体配置在端子板部的端部，使其侧面形状呈近似L字形状；并且使闭磁路磁芯与端子座框体的外周部接触，将绕线管的一部分插入框体的开口部内对带线圈的绕线管与闭磁路磁芯进行定位。
[专利文献1]日本特开平1‑134909号公报
[专利文献2]日本特许第3063748号公报
但是，专利文献1虽然在缠绕线圈后将带线圈的绕线管和闭磁路磁芯安装到端子座上，将线圈的始端和终端捆扎在端子上，但由于绕线管能够以闭磁路磁芯的一磁脚为中心旋转，因此位于线圈外周面的终端会松开弯曲，需要用粘接剂暂时将终端固定在线圈外周面的一部分上。
由于之后要将线圈的终端钎焊到端子上，因此该用粘接剂暂时固定线圈终端的作业费二次功夫，需要过多的时间，降低了作业效率。
作为解决该专利文献1所记载的问题的方案，有专利文献2记载的线路滤波器。该线路滤波器设置了阻止绕线管旋转的结构，不需用粘接剂临 时固定线圈终端就能够钎焊线圈的终端。
但是，由于插入绕线管一部分的端子座的框体设置在绕线管外周的上方，因此端子座上方的高度变高，不仅使线路滤波器的高度增加，而且增加了构成端子座的框体的成型树脂，成本增加。
发明内容 因此，本发明的目的就是要提供一种能够在将线圈的终端捆扎在端子上时阻止绕线管旋转，并且能够降低线路滤波器的高度、能够降低成本的线路滤波器。
为了达到上述目的，本发明的特征在于，具有：绕线管，在卷轴方向上具有贯通孔，并具有多个凸缘；第一和第二线圈，卷绕在上述绕线管上；闭磁路磁芯，将一磁脚插入上述绕线管的贯通孔中；以及，端子座，载置上述绕线管和上述闭磁路磁芯，并且设置了连接上述线圈的终端的端子；上述端子座具有截面为コ字形状的部分，该截面为コ字形状的部分由植设有上述端子的底座、插入上述闭磁路磁芯的另一磁脚与上述绕线管的外周之间的间隙部的板状部以及将上述底座和上述板状部连接的支柱形成；上述闭磁路磁芯的另一磁脚插入到在上述截面为コ字形状的部分的横向开口的空间部中；上述板状部设置有：与形成在上述绕线管的凸缘之间的沟槽部卡合、防止上述绕线管旋转的卡合部，以及固定上述绕线管的位置的定位部；上述卡合部是上表面部为平面的突起部；在上述凸缘之间的沟槽部中具有与上述突起部的上表面部相对的平面部；上述突起部卡合在上述沟槽部内。
本发明的线路滤波器中优选上述卡合部为从上述板状部的位于大致中央的前端连续到后端的突起部；上述闭磁路磁芯为口字形。
发明效果
如果采用本发明，由于在板状部上设置了与绕线管的凸缘之间形成的沟槽部卡合、防止绕线管旋转的卡合部，因此当将板状部插入带线圈的绕线管与闭磁路磁芯之间的间隙部中组装到端子座上时，沟槽部与卡合部卡合，绕线管不能以闭磁路磁芯的一磁脚为中心旋转，因此能够将线圈的始端和终端没有弯曲地捆扎在端子上，不用临时固定线圈的终端就能够钎焊固定线圈终端，能够缩短作业的时间、提高效率。
并且，由于板状部上有卡合部和定位部，因此只要将带线圈的绕线管放置到板状部上，就能够对绕线管进行定位和防止绕线管旋转，并且不需要在绕线管的外周设置具有开口部的框体就能够固定绕线管，因此能够降低线路滤波器的高度，能够减少构成端子座的成型树脂的量、降低成本。
【附图说明】
图1为本发明第一实施方式涉及的线路滤波器组装前的立体图。
图2为本发明第一实施方式涉及的线路滤波器完成后的立体图。
图3表示本发明的第一实施方式组装过程中的绕线管和闭磁路磁芯的主视图、剖视图和侧视图；
图4表示本发明第一实施方式的端子座的主视图、剖视图和侧视图。
附图标记
10.第一线圈；11.第二线圈；12.贯通孔；13.绕线管；13A.组合型绕线管；13B.齿轮；14.闭磁路磁芯；14A.一磁脚；14B.另一磁脚；15.端子座；16.端子；17.间隙部；18.中央凸缘；18A.外凸缘；19.平面部；20.底座；21.板状部；21A.前端；21B.后端；22.支柱；23.定位部；24.沟槽部；25.卡合部；26.上表面部；27.空间部
【具体实施方式】
下面根据附图举例说明本发明的实施方式。但是，本实施方式所记载的构成部件的材质、形状、它们的相对配置等，只要没有特别记载，就不是将本发明的范围仅限定在其内的意思。
图1表示本发明的一个实施方式涉及的线路滤波器组装前的立体图；图2为本实施方式的完成图的主视图、剖视图和侧视图；图3表示本实施方式的组装过程中的绕线管和闭磁路磁芯的主视图、剖视图和侧视图；图4表示本实施方式的端子座的主视图、剖视图和侧视图。
图1至图4中的线路滤波器具有：卷绕第一线圈10和第二线圈11并且具有贯通孔12的绕线管13，插入到绕线管13的贯通孔12中的闭磁路磁芯14，安装绕线管13和闭磁路磁芯14的端子座15，植设在端子座15上并且连结第一线圈10和第二线圈11的终端的端子16。
绕线管13将2个组合型绕线管13A组合在闭磁路磁芯14的一磁脚14A 上，形成近似圆筒形。在绕线管13的外周面上设置有多个大致相同的圆形凸缘，绕线管13以一磁脚14A为中心旋转自由。并且，闭磁路磁芯14为口字形状，在安装于一磁脚14A上的绕线管13的凸缘外周与闭磁路磁芯14的另一磁脚14B之间具有间隙部17。
在绕线管13的卷轴方向的外周面的大致中央，设置有2个分割第一线圈10和第二线圈11的中央凸缘18。在中央凸缘18之间形成具有平面部19的沟槽部24，中央凸缘18之间的绕线管13的截面外形为近似四方形。该平面部19与后述的设置在端子座15的板状部21上的突起部(卡合部25)的上表面部26相对。并且，平面部19相当于中央凸缘18之间的截面形状中的凸缘外周的一部分、即P、Q和与弦P、Q相对应的弦(参照图3)。
在绕线管13的卷轴方向的端部，设置有具有齿轮13B的外凸缘18A。绕线管13以一磁脚14A为中心旋转自由，当使传递旋转驱动用的齿轮从外部与绕线管13的齿轮13B啮合时，绕线管13能够旋转，卷绕线圈。
端子座15具有用树脂成型的近似四方形的底座20。并且，端子座15具有卡合部25和板状部21，所述卡合部25一体成型在底座20的上方、与底座20大致平行地配置、阻止绕线管13旋转，所述板状部21具有固定绕线管13的位置的定位部23。并且，端子座15具有连接底座20和板状部21的支柱22，以及植设在底座20的下方、连接第一线圈10和第二线圈11的端子16。
于是，当将端子座15的板状部21插入带线圈的绕线管13的外周与闭磁路磁芯14的另一磁脚14B之间的间隙部17中时，由于板状部21上具有卡合部25和定位部23，因此只需要将带线圈的绕线管13放置到板状部21上，就能够阻止绕线管13旋转并且对绕线管13进行定位，不用在端子座上设置具有开口部的框体就可以。
并且，端子座15具有由底座20、板状部21和支柱22形成的截面为コ字形状的部分。该コ字形状的部分具有空间部27，向横向开口，当将带线圈的绕线管13和闭磁路磁芯14组装到端子座15上时，闭磁路磁芯14的另一磁脚14B插入该部分，固定闭磁路磁芯14。
端子座15的板状部21突出到带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中配置，使卷绕到绕线管13上的线圈与闭磁路磁芯14绝缘。 板状部21的厚度L1与绕线管13的外周和闭磁路磁芯14的另一磁脚14B之间的间隙部17的宽度L2大致相同。
在板状部21的中央，设置有与绕线管13的中央凸缘18之间形成的沟槽部24卡合、防止绕线管13旋转的卡合部25。该卡合部25与插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中的方向平行。并且，卡合部25为从板状部21的前端21A连续到后端21B的截面突起的形状，该突起的上表面部26为平面。另外，该板状部21和卡合部25的前端21A也可以设置倾斜部以便于插入间隙部17中。
该突起部(卡合部25)的宽度L3形成为与绕线管13的沟槽部24的宽度L4大致相同。并且，从板状部21的上面到突起部的上表面部26的高度L5与从绕线管13的凸缘13B的外周到绕线管13的沟槽部24的平面部19的长度L6大致相同。
在板状部21的两端，设置有当将带线圈的绕线管13和闭磁路磁芯14组装到端子座15上时与绕线管13的外凸缘18A相对的定位部23。
于是，当将板状部21插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中组装到端子座15上时，板状部21的突起部(卡合部25)的上表面部26能够与绕线管13的沟槽部24内的平面部19相对卡合，能够滑动。组装后的板状部21的突起部(卡合部25)的长度L7形成为比绕线管13的中央凸缘18之间的组装方向的平面部19的长度L8长。
下面说明这种结构的线路滤波器的组装方法。
将组合型绕线管13A组合安装到闭磁路磁芯14的一磁脚14A上，通过旋转设置在绕线管13侧面的齿轮13B使绕线管13以一磁脚14A为中心旋转，将第一线圈10和第二线圈11卷绕到绕线管13上。
卷绕线圈后，将端子座15的板状部21插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中，同时将闭磁路磁芯14的另一磁脚14B插入端子座15的コ字形空间部27中。
这样一来，由于板状部21的突起部(卡合部25)的上表面部26与位于绕线管13的凸缘之间的沟槽部24的平面部19相对卡合，因此绕线管13不能以闭磁路磁芯14的一磁脚14A为中心旋转。
当继续将端子座15的板状部21插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯 14之间的间隙部17中时，绕线管13的外凸缘18A与板状部21的定位部23相对，带线圈的绕线管13和闭磁路磁芯14安装到端子座15上，能够将线圈的始端和终端没有弯曲地捆扎在端子16上。然后，钎焊固定线圈的终端，用粘接剂固定带线圈的绕线管13、闭磁路磁芯14和端子座15。
本实施方式中，在板状部21上设置了与绕线管13的中央凸缘18之间的沟槽部24卡合、防止绕线管13旋转的卡合部25。当将该板状部21插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中时，板状部21的突起部(卡合部25)的上表面部26与位于绕线管13的中央凸缘18之间的沟槽部24的平面部19相对卡合。由此，绕线管13不会以闭磁路磁芯14的一磁脚14A为中心旋转，防止绕线管13旋转，能够将线圈的始端和终端没有弯曲地捆扎在端子16上。因此，不用临时固定线圈的终端就能够钎焊固定线圈终端，能够大幅度地缩短作业的时间，提高效率。
并且，端子座15设置了插入闭磁路磁芯14的另一磁脚14B与绕线管13外周之间的间隙部17中的板状部21。板状部21设置了与形成在绕线管13的凸缘之间的沟槽部24卡合、防止绕线管13旋转的卡合部25，以及固定绕线管13的位置的定位部23。当将板状部21插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中时，只要将带线圈的绕线管13放置到板状部21上，就能够阻止绕线管13旋转和对绕线管13进行定位，由于不需要在端子座上设置固定绕线管的具有开口部的框体就可以，因此能够降低线路滤波器的高度，能够减少构成端子座的成型树脂的量、降低成本。
并且，卡合部25为从板状部21的大致中央的顶端连续到后端的突起部。在绕线管13的中央凸缘18之间的沟槽部24中设置有与板状部21的突起部的上表面部26相对的平面部19。由此，如果将板状部21稍微插入带线圈的绕线管13与闭磁路磁芯14之间的间隙部17中，能够防止绕线管13旋转，能够将带线圈的绕线管13不晃动地安装到端子座15上，能够非常容易地进行组装。